片状Fe-Si-Al-Cr磁粉复合材料的传导噪声抑制特性研究

通过压延工艺制备了含有片状Fe-Si—A1-Cr合金磁粉的电磁噪声抑制片，采用微带线法表征了样品的传导噪声抑制特性，并研究了磁粉填充浓度和样品厚度对噪声抑制特性的影响。结果表明：材料的传导噪声抑制特性随着磁粉填充浓度或样品厚度的增加而提高，其中填充浓度为85％（质量分数）厚度为1mm的样品在1．86～6GHz范围内功率损耗比高达90％以上，显示出优异的噪声抑制性能。

片状Fe-Cr-Si-Al磁粉／Co_2Z铁氧体粉末混合组分的电磁特性

采用机械球磨的方法扁平化处理气雾化Fe-Cr-Si-Al软磁合金(SMSS)粉末,并以柠檬酸溶胶-凝胶法合成六角铁氧体Ba_3Co_2Fe_(24)O_(41)(Co_2Z)粉末.运用SEM、XRD表征粉末的表面形貌和晶体结构,并测试不同质量比的片状SMSS磁粉与Co_2Z粉末混合组分在2.0～8.2GHz范围的复介电常数和复磁导率.结果表明,随着Co_2Z粉末质量分数的增加,样品的复介电常数和复磁导率减小;同时计算得到的反射系数曲线显示样品的匹配频率移向高频,当SMSS磁粉与Co_2Z粉末的质量比为4/1时,样品具有最小的反射系数峰值.

Fe-Si-Cr-Al四元系Fe_3Si基合金在水润滑条件下的摩擦学性能

利用Optimal SRV摩擦磨损试验机考察了Fe65Si25Cr5Al5、Fe70Si20Cr5Al5、Fe75Si15Cr5Al5和Fe80Si10Cr5Al5等几种Fe-Si-Cr-Al四元系Fe3Si与Si3N4配副时在水润滑条件下摩擦学性能.结果表明:Fe65Si25Cr5Al5和Fe70Si20Cr5Al5的磨损率低于纯Fe3Si和AISI 304不锈钢,同样,与这两种材料配副的Si3N4对偶材料磨损率也相对较低;Fe75Si15Cr5Al5和Fe80Si10Cr5Al5的磨损率则高于Fe3Si和AISI 304不锈钢.Fe70Si20Cr5Al5中Cr元素的化学活性高于其中Al元素的化学活性,材料表面富集的Cr2O3有效阻碍了Si3N4与水的摩擦化学反应,从而使Fe70Si20Cr5Al5在水环境中的摩擦学性能Fe3Si显著提高,在载荷分别为30、50、70和90 N条件下,Fe70Si20Cr5Al5比Fe3Si的磨损率分别降低了15.5%、20.2%、31.8%和38.2%;对偶材料Si3N4的磨损率则分别降低了67.9%、36.9%、46.6%和50.6%.

Cr2O3微粉加入量对Al_(2)O_(3)-Cr2O3质耐火材料性能的影响

以电熔铬刚玉和白刚玉为主要原料,用Cr2O3微粉部分替代电熔铬刚玉细粉,研究了Cr2O3微粉加入量对Al_(2)O_(3)-Cr2O3质耐火材料常温和高温性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明,随着Cr2O3微粉加入量的增加,原位形成了(Al1-xCrx)2O3固溶体,促进了烧结,材料的显气孔率先降低后升高,且(Al1-xCrx)2O3固溶体的晶格常数呈线性增加,符合Vegard定律。材料的常温抗折强度和常温耐压强度随Cr2O3微粉加入量的增加先升高后降低,在Cr2O3微粉加入量为15%(质量分数)时强度达到最大值。而当Cr2O3微粉加入量为20%(质量分数)时,由于有挥发现象,材料显气孔率上升,强度下降。材料高温抗折强度随Cr2O3微粉加入量的增加而增加,材料的残余强度保持率呈先降低后升高的趋势。

添加SiC对高温下铝铬体系中铬价态的影响

以电熔白刚玉,α-Al2O3和Cr2O3为原料,分别加入质量分数为0、12%、15%、18%、21%和24%的防氧化剂SiC均匀混合,研究了处理温度(1400℃、1450℃、1500℃和1550℃)和SiC的加入量对铬价态的影响。结果发现当SiC含量>18%时,铬价态的变化(从+3价到+6价)能够得到有效的抑制;在18%的SiC存在的条件下,试样在1550℃处理3h后,Cr2O3的铬元素全部以(AlxCr1-x)2O3固溶体和Cr3C2等形式存在,这两种产物能够在降低气孔的同时提高试样的高温力学性能。

基于金属磁粉芯的单相共模电感器——以铁硅铝金属磁粉芯为例

选择磁导率μ_(i)=147的Fe-Si-A1磁芯制作单相共模电感器。结果表明,使用Fe-Si-A1磁芯制作的单相共模电感器具有优异的抗共模电流偏置特性和阻抗-频率特性,选用Fe-Si-A1磁芯制作的单相共模电感器可满足电路中大共模电流及宽频高阻抗的要求。