退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响

采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温时间对磁粉芯性能的影响。结果表明:随退火温度由180℃升高至280℃,磁粉芯的矫顽力下降,磁导率增大,损耗降低;但进一步升高至380℃时,磁粉芯性能下降。升温速率过快(3℃/min)或过慢(1℃/min),均不利于磁粉芯性能的提高,较佳升温速率为2℃/min。当保温时间由60 min延长至90 min时,磁粉芯的矫顽力下降、有效磁导率增大、损耗降低;但进一步延长保温时间(150 min)对磁粉芯性能的改善并不明显。

气雾化工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti软磁合金粉末物理性能的影响

采用惰性气体雾化法制备Fe-3％Si-2％Ni-0．5％Al-1％Ti软磁合金粉末，通过化学分析、激光粒度分析仪、电子探针等手段分别对粉末的成分、粒度分布和表面形貌进行表征，研究雾化压力、雾化温度和漏嘴直径对粉末粒径和形貌的影响。结果表明：雾化粉末中的Si、Ni、Al、Tj微量元素的成分偏差可控制在±0．2％以内，粉末碳含量可低至0．011％，氧含量低至0．10％。随着雾化压力由4．5MPa增大到6．5MPa，粉末的中值粒径减小，粉末粒度分布由双峰变为单峰，粉末球形度增大；随着雾化温度由1550℃升高至1650℃，粉末的中值粒径显著减小，粉末球形度先增大后降低；随着漏嘴直径由4mm增加至6mm，粉末的中值粒径增加，粉末球形度先增大后降低。实验得到的较优工艺参数为：雾化压力5．5MPa、雾化温度1600℃、漏嘴直径5mm，粉末粒度在14．45～71．35μm范围内，中值粒径D50为39．75μm，粉末球形度高，表面光洁。