镀层中Fe含量对热镀锌钢丝湿拉行为的影响

针对热镀锌后钢丝湿拉过程中加快模具磨损的现象,采用扫描电镜-能谱仪对比分析了两组不同的热镀锌钢丝,研究了镀层中的Fe含量对钢丝湿拉行为的影响。研究发现,热浸镀锌后钢丝表面的Fe含量控制在7.0wt%以下为宜。此时,镀层表面为ζ相或Zn+ζ两相组成,钢丝的湿拉容易进行。当镀锌层表面的Fe含量大于7.0wt%时,镀层表面为δ相,加快了镀后湿拉时模具磨损,并产生粘模、断丝现象。在生产过程中,需要通过调整走线速度和抹丝工艺,优化镀层中的Fe含量,以便进行湿拉生产,获得质量优良的热镀锌钢丝产品。

不同铝含量热镀锌合金化镀层的电解剥离实验

电解剥离试验是一种定量分析热镀锌合金化镀层相结构的方法,但电解剥离的试验数据不能直接确定合金化镀层中的Fe-Zn相结构,需要考虑试验过程中产生的各种电化学副反应的影响,本文优化了电解剥离分析合金化镀层相结构的试验参数。结果表明:在足够低的电位扫描速度下,电解剥离试验可以使合金化镀层中的各相逐相溶解,能够准确分析合金化镀层中的铁含量和η、ζ、δ、Γ等相的厚度。利用电解剥离试验测得的极化曲线和提出的数据分析方法结合各相的初始溶解电位准确测量了铝含量不同的热镀锌合金化镀层中各相的厚度和含量。