Ti,Nb和W复合强化超纯铁素体不锈钢的高温析出行为

为提高汽车尾气排放系统中高温端排气歧管等所用铁素体不锈钢的综合性能,采用真空熔炼制备Ti,Nb和W复合强化的超纯铁素体不锈钢（不含Ni）,并利用硬度和力学性能测试、场发射扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析研究固溶态材料在550,600℃和700℃的时效硬化规律、拉伸性能以及时效析出行为。600℃时效40h之后材料力学性能达到最佳值,在晶粒内部和晶界区域弥散分布着两种形态的纳米析出相,一种是呈不规则颗粒状的（Ti,Nb）C,另一种是呈长条状的Laves相Fe_2（Nb,W）;这两种析出相与铁素体基体均存在固定的晶体学取向关系,即[011]Fe∥[011]（Ti,Nb）C和（0 11）Fe∥（200）（Ti,Nb）C（晶面偏差约3°）以及[011]Fe∥[0001]Fe2（Nb,W）和（200）Fe∥（01 10）Fe_2（Nb,W）（晶面偏差4°-5°）。随时效温度提高,析出相的尺寸增大,且析出相由（Ti,Nb）C逐渐转变为Fe2（Nb,W）。

钛-钢复合板失效原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、断口检验、金相分析及电镜观察等方法对钛-钢复合板复层与基体脱离的原因进行了分析。结果表明,爆炸复合过程中碰撞能量过高导致复合板界面上形成大块状钛-铁化合物,其为硬脆相,造成复层与基体的结合力降低而失效。