Mn对Al-Mg-Si-Cu铝合金结晶相的影响

通过扫描电镜/能谱、X射线衍射以及金相分析,针对含0.3%Fe(质量分数)的Al Mg Si Cu铝合金,研究了Mn含量对其结晶相的影响。研究表明:合金在铸造过程中形成的结晶相为Al1.9CuMg4.1Si3.3,Al5(FeMn)Si,Al8(FeMn)2Si以及少量的Mg2Si;增大含Mn量,合金中AlFeMnSi型结晶相数量增多;对合金进行均匀化处理时,Al1.9CuMg4.1Si3.3相完全溶解,发生Al5(FeMn)Si向Al8(FeMn)2Si相的转变;对合金进行轧制及最终热处理后,结晶相碎化且沿轧向呈纤维状分布,但结晶相的类型不变。

硅对Fe/Al固态扩散反应中Fe_2Al_5生长动力学的影响

采用Fe/Al-Si扩散偶的方法,利用SEM-WDS,研究了550℃硅在Fe/Al固态扩散反应中对Fe2Al5生长动力学的影响。实验结果表明,铝中硅含量不超过1.5 wt%时,扩散层中只出现Fe2Al5相,其生长动力学符合抛物线关系,实验测定的铁和铝在Fe2 Al5中的综合扩散系数(D)在含硅量(wt%)分别为0、0.5、1.0和1.5时,分别为3.46×10-15、2.61×10-15、1.28×10-15和0.86×10-15 m2/s。随硅含量增加,其抑制Fe2 Al5相生长速度的效果明显加强。当铝中Si含量为2%和3%时,首先出现Fe2 Al5相。随扩散时间的延长,在Fe2Al5相靠近Al-Si的一侧依次出现了τ1/τ9和τ5相,化合物层生长速度明显加快。由于部分硅以三元化合物的形式存在,导致硅的抑制作用下降。

X-射线荧光光谱法测定磷矿中五氧化二磷、氧化钙、三氧化二铁、氧化铝、氧化镁和二氧化硅

采用四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂[m(Li2B4O7)∶m(LiBO2)=12∶22]熔融磷矿样品制成玻璃样片,用波长色散X-射线荧光光谱仪测定样片中P2O5,CaO,Fe2O3,Al2O3,MgO和SiO2含量。用磷矿标样经同法测定并对测定结果进行理论α系数校正后绘制工作曲线。用本法对一试样测定11次,得到各组分的相对标准偏差小于1.2%。本法已用于磷矿样品分析,测定结果与化学法一致。

铝质、硅质和镁质耐火材料的X射线荧光光谱快速分析

以Li2B4O7和LiBO2作熔剂,采用熔片法制样,建立了铝质、硅质和镁质耐火材料中MgO,Al2O3,SiO2,CaO,P2O5,TiO2,Fe2O3,MnO,K2O的X射线荧光光谱分析方法。考察了不同样品与熔剂的稀释比例时的玻璃熔片制备的重复性,讨论了烧失量的影响。本方法采用23个国家标准样品或人工合成样品来制作校准曲线,JIS模式理论α系数法校正基体的吸收增强效应,并且用标准样品验证了方法的准确度,标准样品的测定值与标准值非常接近,且有较好精密度。

Q235钢热浸铝初期镀层组织结构的变化

研究了Ｑ２３５钢热浸铝初期镀层的微观结构变化及形成机制。结果表明，浸铝的初始阶段铝表层与基体之间产生连续的ＦｅＡｌ３薄层。随时间延长，斜方Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相生长，并使ＦｅＡｌ３相的连续性被破坏，Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀的齿状垂直于基体表面生长。采用ＡｌＫα元素的面分布分析及透射电镜分析了镀层初期形成过程，并提出了镀层的结构模型。

晶化时间对纳米Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4吸波性能的影响

利用水热法在碱性条件下生成反应前驱体,静置陈化后进行晶化反应,经过洗涤及烘干,得到纳米Ni0.6Zn0.4Fe2O4,并用XRD、TEM、PNA对其进行表征和分析,研究了水热法中晶化时间对样品粒度、形貌及电磁波吸收性能的影响。结果表明：晶化反应在8 h时颗粒呈类球形结构,结晶完整,平均粒径约为2025 nm,随着晶化时间的延长,晶粒明显长大变为不规则的多边形结构。当晶化温度为180℃,晶化时间8 h时制得的纯相纳米Ni0.6Zn0.4Fe2O4,在18 GHz宽频段内,损耗因子在3.2 GHz处达到最大值为1.08,吸波性能最好,提高了铁氧体在低频L、S波段范围内的吸波性能。

Fe/Mn/Al_2O_3催化H_2O_2降解偶氮染料废水的研究

以活性氧化铝为载体，制备了Fe／Mn／Al2O3负载型催化剂，用于催化H2O2氧化降解偶氮染料活性黑5，探讨了pH、H2O2投加量、染料初始浓度、催化剂投加量等对染料脱色率的影响。结果表明，活性黑5的脱色率随催化剂投加量、H2O2投加量的增加而升高；而随活性黑5初始浓度的增加而降低。当H2O2投加量的增加达到200mg／L后，H2O2投加量的增加对活性黑5脱色效果的影响不显著。Fe／Mn／Al2O3／H2O2体系下，活性黑5在pH为2～9之间均有一定的脱色效果，活性黑5的脱色率随初始pH的增加而先增加后减少，其中在初始pH为3时脱色效果最佳。

Al_5Fe_2合金熔体中程有序结构的研究

采用紧束缚原子间作用势 ,利用分子动力学模拟 (MD)的方法研究了Al5Fe2 合金熔体的微观结构 ,发现在结构因子的小角部分 (Q =15 7nm-1)出现了一个明显的预峰 (FSDP) ,并得到X射线衍射实验的进一步印证 .在实验测得的合金衍射图样中 ,液态衍射曲线与固态衍射曲线间存在着很好的对应关系 ,它们在小角部分都存在峰位 ,这表明Al5Fe2 合金熔体与其固态在结构上存在着很大的相似性 .通过对化学短程序参数α及Bhatis Thornton(BT)结构因子的分析计算 ,发现熔体中存在较强的化学序 ,并认为正是这种化学序导致了中程有序结构 (MRO)的产生 .Faber Ziman (FZ)偏结构因子的SFe Fe(Q)和SAl Fe(Q)在Q =15 7nm-1处分别存在最大值与最小值 ,也是熔体中存在着超结构的表征 .同时 ,我们还给出了体系的配位数及代表中程有序的原子团簇的结构模型 .

Fe、Al柱撑膨润土对锌离子的吸附性能

制备了Fe、Al柱撑膨润土,研究了其对水溶液中锌离子的吸附去除性能,结果表明:Fe、Al柱撑膨润土对水溶液中的锌离子有很好的去除效果,当其用量为0.5 g时,水溶液中锌离子的吸附去除率达到93.6%;Fe、Al柱撑膨润土对水溶液中的锌离子的吸附在60 min达到平衡;溶液pH对水溶液中锌离子的去除有一定的影响,在中性和弱碱性条件下的去除率大于酸性。平衡吸附量与平衡质量浓度之间的关系符合Freundlich和Langmuir等温吸附方程所描述的规律。

pH及Zn^(2+)对土壤和铁、铝氧化物吸附苄嘧磺隆的影响

用平衡吸附法研究了3种供试样品(广州赤红壤、铝氧化物、针铁矿)对苄嘧磺隆的等温吸附,同时研究了pH及Zn2+对供试样品吸附苄嘧磺隆的影响。结果表明,在实验所用的苄嘧磺隆的浓度范围内,供试样品对苄嘧磺隆的吸附量各不相同;供试样品吸附苄嘧磺隆的量随溶液pH及Zn2+浓度的改变而变化,且影响不尽相同,这主要与供试样品的组成有关。

聚硅酸盐混凝剂的性能研究

制备了含不同金属离子的聚硅酸盐混凝剂 (PMSS) ,考察了投加量、水样pH值、熟化时间和PMSS中硅酸含量等因素对其混凝性能的影响。并通过分析金属离子一级水解常数与混凝效果之间的关系 ,初步探讨了金属离子的水解聚合行为对PMSS混凝性能的影响机理。结果表明 ,PMSS的混凝性能与金属离子的水解聚合行为及硅酸的含量和结构有关。

非均相Fe/Al_2O_3催化H_2O_2降解偶氮染料活性黑5

以活性氧化铝为载体，制备了Fe/Al2 O3负载型催化剂，用于催化H2 O2分解产生羟基自由基氧化降解偶氮染料活性黑5。探讨了PH、H2 O2投加量、催化剂投加量等对染料脱色率的影响。结果表明，活性黑5的脱色率随催化剂投加量的增加而升高；随H2 O2投加量的增加而降低；Fe/Al2 O3/H2 O2体系下，活性黑5在PH为2~9之间均有一定的脱色效果，活性黑5的脱色率随初始PH的增加而先增加后减少，其中在初始PH为3时，脱色效果最佳。

Fe_2O_3-V_2O_5/Al_2O_3催化氧化α-蒎烯制备桃金娘烯醛的研究

用不同的方法制备了Fe2O3-V2O5/Al2O3催化剂,用BET、TPD表征了催化剂的表面积和O2吸附性能,并考察了催化剂的制备方法对α-蒎烯合成桃金娘烯醛活性和选择性影响,结果表明,均匀沉淀法制备的催化剂具有较大的比表面积,较多表面氧活性中心和较高的催化活性和选择性,同时用均匀沉淀法制备的催化剂考察了α-蒎烯合成桃金娘烯醛的工艺条件,其最佳条件为:催化剂用量5%、反应温度80℃、反应时间240min,在此条件下,α-蒎烯转化率84.9%,桃金娘烯醛选择性78.4%。

Si、Sn、Mg对Q235钢在铝浴中腐蚀行为的影响

为降低钢在铝液中的腐蚀,通过对比纯铝、Al-Si、Al-Sn、Al-Mg铝合金熔体静态腐蚀作用下Q235钢/熔体界面的结构、形貌和腐蚀速率,研究了Si、Sn、Mg元素对Q235在铝合金熔体中静态腐蚀的影响。结果表明:Q235在不同铝合金熔体中均发生腐蚀,表面均形成Fe_2Al_5金属间化合物层,在铝液中添加Si可以使形成的Fe_2Al_5层由舌状转变为平板状,减小Fe_2Al_5层厚度,并显著减缓腐蚀速率;添加Sn和Mg不改变Fe_2Al_5层的形态和厚度,减缓腐蚀速率效果不如Si显著;Si、Sn、Mg不改变Fe_2Al_5择优生长的特点;Si降低腐蚀速率的机制是阻塞Fe_2Al_5空位孔道抑制原子扩散;Sn、Mg降低腐蚀速率的机制是占位阻隔减缓扩散速率。

热处理制度对纳米晶Mn0．6Zn0．4Fe2O4铁氧体纤维结构和磁性能的影响

以柠檬酸及金属盐为原料，采用有机凝胶先驱体转化法制备直径0．5～3．0μm、平均晶粒尺寸为8．7～31．8nm的Mn0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体纤维。利用XRD、SEM和VSM分别对前驱体凝胶的结构、热处理产物的物相、形貌及磁性能进行表征。结果表明：Mn—Zn铁氧体相的稳定性主要受热处理气氛中氧含量的影响，在空气气氛中将发生部分分解，而在氮气气氛中能获得纯的尖晶石型铁氧体相；在400℃时获得的Mn0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体纤维因晶粒尺寸小于临界尺寸而表现出超顺磁特性，但随热处理温度的升高和保温时间的延长，Mn0.6Zn0.4Fe2O4铁氧体纤维的饱和磁化强度、矫顽力和晶粒尺寸均逐渐提高，特别是在500℃以后，增长尤为显著。

直接合成二甲醚催化剂Cu-Zn-Al-Fe/HZSM-5的研究

采用水热法合成Cu-Zn-Al-Fe催化剂,使用HZSM-5作载体,考察了硝酸盐溶液浓度、老化温度、Fe含量对催化剂的影响.对制备的催化剂进行了SEM,BET,FT-IR和XRD检测.在4MPa,260℃,H2和CO2体积分数比为3的条件下,由二氧化碳加氢直接合成二甲醚(DME).结果表明:硝酸盐质量分数为10%,老化温度为150℃时制备的催化剂粒径最小,约500 nm,比表面积达200.6m2/g.在Fe的质量分数为5%时CO2的转化率达41.4%,DME的选择性达45.2%.

Al对ZG45Cr28Ni48W5Si2合金组织与性能的影响

采用WS-4非自耗电弧熔炼炉熔炼制备了w(A)l为5%～10%ZG45Cr28Ni48W5Si2高温合金样品,用Mef3光学金相显微镜研究了其金相组织,用EPMA-1600电子探针分析了组织中各元素的分布,并研究了合金室温压缩性能和硬度。结果表明:未加入铝时,合金基体为FeCrNi固溶体γ相;当加入铝时,铝元素最初固溶于基体中,当铝含量为7.5%时,在基体中析出大量黑色金属间化合物(Ni,Fe)Al相,基体转变为FeCr固溶体α相,当铝含量增加到10.0%时,基体转变为FeCrNiAl相;随铝含量的增加,合金屈服强度、硬度均大幅提高。

BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合材料的磁性能研究

采用两步溶胶-凝胶法,分别在850℃,950℃和1050℃下成功制备了BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合材料,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)对样品的化学成分、结构、形貌、磁性能进行了表征。结果表明,钡铁氧体大部分呈片状,Ni0.6Zn0.4Fe2O4呈颗粒状分散在钡铁氧体周围。与850℃制备的钡铁氧体和镍锌铁氧体纯相纳米粉体相比,850℃制备的BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合粉体的矫顽力和剩余磁化强度介于Ba Fe12O19和Ni0.6Zn0.4Fe2O4之间;饱和磁化强度(Ms=55.61 emu/g)比钡铁氧体(Ms=53.33emu/g)和镍锌铁氧体(Ms=54.13 emu/g)的都有提高。不同煅烧温度制备的BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合粉体,当烧结温度为950℃时饱和磁化强度最大(Ms=64.84 emu/g);是一种性能优良的磁性材料。

As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒的制备及其杀伤宫颈癌Hela细胞的实验研究

目的：通过制备As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒研究体外热化疗对宫颈癌Hela细胞株的作用。方法：采用改良的化学沉淀-浸渍法制备As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒,通过扫描电镜、能谱仪、原子荧光光谱仪来表征;检测As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒的释药水平及在交变磁场中的升温能力;通过MTT比色法和流式细胞仪检测化疗组、热疗组及热化疗组对宫颈癌的治疗效果。结果：制备的复合纳米粒粒径为20~40 nm;复合纳米粒体外升温能达到肿瘤的有效治疗温度（41~46℃）;释药缓慢,48 h释药为13.28%。在MTT实验中,As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒组细胞抑制率明显高于单纯纳米雄黄溶液组和Mn0.5Zn0.5Fe2O4联合交变磁场加热组（P〈0.05）;在凋亡率检测中,As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒联合磁流体热疗组细胞凋亡率明显高于单纯纳米雄黄溶液组和Mn0.5Zn0.5Fe2O4联合交变磁场加热组（P〈0.05）。结论：采用改良的化学沉淀-浸渍法可以成功制备As4S4/Mn0.5Zn0.5Fe2O4复合纳米粒,体外实验证明该复合纳米粒联合交变磁场热疗对宫颈癌细胞具有很强的生长抑制和诱导凋亡作用。

45钢热渗铝渗层组织与浸渗工艺的研究

采用热浸渗技术,以Al为渗合金元素,在45钢表面形成铁铝金属间化合物浸渗层,采用SEM、EDS等方法研究了浸渗层形貌、化学成分及相组成特点,并研究了浸渗工艺参数对渗层厚度的影响。结果表明,改性层由沉积层与扩散层组成,主要构成物为FeAl、FeAl2和Fe2Al5,与基体结合良好;在750℃时,最佳浸渗工艺参数为浸渗3 min,热扩散2 h,可获得质量较好的浸渗层。