球磨时间对Fe_2O_3/Al纳米复合材料性能的影响

采用高能球磨法制备了Fe2O3/Al纳米复合粉末,并利用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)以及热分析仪(TGA/DSC)等分析测试手段,系统研究了球磨时间对复合粉末相结构、组织形貌以及热性能的影响。结果表明,随着球磨时间的增加,微米Fe2O3团聚体逐渐进入Al颗粒中,呈均匀弥散分布,且Al晶粒尺寸不断细化。当球磨时间为20 h时,Al粉已均匀分布到微米Fe2O3颗粒表面,球磨引起的晶粒长大与晶粒尺寸减小处于动态平衡,此时铝热反应热焓达到最高。球磨时间大于20 h时,所制备得到的复合粉末热焓反而降低,且易团聚。

工业纯Fe_2O_3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离 SHS法制备陶瓷内衬煤粉喷枪 ,研究了 Fe2 O3粉末性能 (纯度、粒度和表面状态 )对合成 SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明 ,在铝热剂中相同质量百分数条件下 ,工业纯 Fe2 O3粉末中的杂质比 Si O2 添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈 ;降低 Fe2 O3粒度虽使蔓延速率下降 ,但却使燃烧温度和 SHS反应转化率提高 ;对工业纯 Fe2 O3粉末进行 1 50°C烘干处理 ,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时间增加而增大。

Fe基粉末与Fe基+AL_2O_3复合粉末热喷涂层性能的对比研究

本文章对Fe基粉末与Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层性能进行对比研究 ,结果表明 :Fe基 +AL2 O3复合粉末的热喷涂涂层硬度、耐蚀性较高 ,但Fe基粉末喷涂层的厚度。

煤灰中Fe_2O_3含量对卫燃带表面结渣的影响

以冷水江页岩煤灰为基灰,向其添加不同质量的Fe2O3粉末,制成Fe2O3含量分别为1.53%、10%、20%、30%和40%煤灰试样若干。首先采用角锥法测量Fe2O3含量变化对煤灰熔融特性的影响,然后将不同Fe2O3含量煤灰均匀疏松的敷设在碳化硅、高铝刚玉、中铝刚玉3种卫燃带耐火材料板表面,并将其置入高温马弗炉内于1 330℃下煅烧40 h,待煅烧完成后,观察3种卫燃带耐火材料板表面的结渣特性,并对灰渣进行X射线衍射分析。试验结果表明:随煤灰中Fe2O3含量的增加,煤灰熔融温度均呈下降趋势,同时在卫燃带耐火材料板表面结渣程度均趋于严重,但当煤灰中Fe2O3含量增至一定值后,其熔融温度反而呈上升趋势,且在卫燃带耐火材料板表面结渣程度将不再继续增强,反而有所降低。