Fe_3O_4/锶铁氧体复合吸波材料的制备与性能

以F127为表面活性剂和模板制备出分布均匀的Fe3O4颗粒,通过透射电镜分析,发现颗粒基本无团聚,且具有独特的结构和性质。将Fe3O4与锶铁氧体复合制成复合吸波材料,研究了复合材料的结构、形貌、磁性能与吸波性能。发现复合材料的吸波性能不仅与复合材料中各组分的配比有关,还与材料的种类和结构有关,我们制备的Fe3O4颗粒由于加入了共聚物F127,产生了独特的结构,有助于电磁波在材料内部的反射和干涉损耗,使得复合材料的吸波性能有较大的提高。当Fe3O4颗粒的含量为40%时复合材料的吸波性能最好。

温敏聚甲基丙烯酸甲酯包覆空心Fe_3O_4纳米粒子的载药控释性能

利用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包覆空心Fe3O4磁粒制备了温敏性Fe3O4@PMMA复合粒子,并采用对氨基水杨酸(Mr=153.14)作为模拟负载药物,考察了不同温度与pH对复合粒子的接枝、包覆、载药与控释的影响。载药与控释研究结果表明,磁粒空心结构及PMMA膜与药物之间的氢键作用与温敏效应,显著提高了药物负载量,每0.0100g复合磁粒可负载1468μg(0.959×10-5mol)药物。同时,超过80%的药物在3h^4h内释放,具有局部高浓度药物释放性能,并且药物最大释放量与时间呈线性关系。这种复合空心磁粒载药体系的构建有效提高了药物负载效率,配合磁靶向性能,将在癌症载药治疗方面展现巨大的应用前景。

氧分压对有价金属在镍造锍熔炼渣-锍间分配的影响

硫化镍造锍熔炼中,炉渣成分和体系氧分压对渣性能、渣中Fe_3O_4含量、渣-低镍锍分离特性及有价金属损失影响显著。利用Factsage软件绘制不同氧分压下Ni O-FeO-CaO-SiO_2-MgO系液相区和Fe-Ni-Cu-S-O系优势区,探讨pO_2和pS_2对低镍锍和炉渣成分的影响;通过渣-锍平衡实验并结合X射线衍射、原子吸收和X射线光电子能谱等,分析体系氧分压对于镍造锍熔炼过程中渣中有价金属镍、铜、钴损失以及m(Fe~(2+))/m(Fe~(3+))的影响规律。结果表明:适当降低体系pO2,有利于降低体系完全熔化温度和增大渣中m(Fe~(2+))/m(Fe~(3+))比。当pO_2=1.01m Pa,含11%CaO和9%MgO(质量分数)熔渣与低镍锍平衡后渣中m(Fe~(2+))/m(Fe~(3+))可达12.93;合成渣和工业渣对比实验显示,降低氧分压至1.01 mPa,含7%~15%CaO(质量分数)的合成渣中Cu、Ni和Co在锍-渣中的分配比较工业渣高,有价金属损失更小。因而,调控后渣组分能满足工业生产渣-锍分离的要求。

纳米Fe_3O_4对污泥厌氧产沼气性能的影响

对采用共沉淀法制备的纳米Fe_3O_4颗粒进行表征,并探究在中温(35℃)厌氧消化过程中纳米Fe_3O_4浓度对产气性能的影响。结果表明:纳米Fe_3O_4浓度为100 mg/L时可使厌氧体系中的氨氮浓度维持在600~1 200 mg/L,pH为7~8,TCOD_(Cr)以及SCOD_(Cr)去除率分别提高了8.35%和9.90%;该浓度下厌氧体系中产生的挥发性脂肪酸(VFA)浓度最大,可达4 300 mg/L,且强化了对乙酸的利用;该试验组的产气性能最好,相对于空白组,其累积产气量提高了28.08%,产气周期缩短了2 d,甲烷浓度提高了6%。