Fe_3O_4/SiO_2/PMMA磁性纳米粒子的制备及其磁性能

通过沉淀氧化法制得Fe3O4磁性粒子(1);通过Stber法用Si O2对Fe3O4进行表面改性制得Fe3O4/Si O2磁性纳米粒子(2);通过原子转移自由基聚合法将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)接枝到2上,制得Fe3O4/Si O2/PMMA磁性高分子纳米粒子(3),其结构和磁性能经IR,扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM),磁性分析(VSM)和热重分析(TGA)表征。结果表明,3的粒径小且磁性强,平均粒径约为220 nm,饱和磁化强度为44.3 emu·g-1,室温下具有超顺磁性。

双层SiO_2包覆Fe_3O_4复合材料的制备及其染料吸附性能

采用改进的Stober法合成了多孔结构的双层SiO_2包覆Fe_3O_4复合材料,利用TEM、XRD、VSM和氮吸附-脱附实验对其结构与性能进行分析,进而研究其对染料的吸附性能。研究结果表明,双层SiO_2包覆Fe_3O_4复合材料的比表面积和磁饱和强度分别为308 m2·g^(-1)和45.5 emu·g^(-1);当罗丹明B的初始浓度从25 mg·L^(-1)提高到250 mg·L^(-1)时,复合材料对其饱和吸附量从24.0mg·g^(-1)增大到112.4 mg·g^(-1),而亚甲基蓝的初始浓度从25 mg·L^(-1)提高到500 mg·L^(-1)时,对其饱和吸附量从22.0 mg·g^(-1)增大到235.1 mg·g^(-1);随着溶液p H值增大,复合材料对罗丹明B的饱和吸附量增加,而对亚甲基蓝的饱和吸附量变化不明显;温度在20~40℃范围内复合材料的吸附量较大。

Fe_3O_4@SiO_2的表面改性

采用溶胶凝胶法在磁性Fe3O4纳米粒子的表面包覆SiO2,采用正交试验法,以表面Si-OH含量为指标,考察温度、时间和醇/水三因素对表面Si-OH含量的影响,利用X射线光电子能谱分析(XPS)测试Fe3O4@SiO2复合粒子表面Si-OH含量,结果表明在80℃、回流时间为1h、醇/水为6∶1是改性Fe3O4@SiO2的适宜条件。

核壳复合材料Fe_3O_4@SiO_2@Y_2O_3∶Eu^(3+)纳米球的制备及表征

采用两步法成功制备核壳结构复合材料Fe_3O_4@SiO_2@Y_2O_3∶Eu^(3+)纳米球。首先通过溶胶-凝胶法制备包覆均匀的Fe_3O_4@SiO_2纳米球,然后以它为载体,用水热法将Y3+/Eu3+的水合化合物均匀生长到Fe_3O_4@SiO_2纳米球表面,退火后获得目标产物。利用X射线衍射(XRD)、能谱仪(EDS)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)对产物进行表征。结果表明:Fe_3O_4、SiO_2和Y_2O_3∶Eu^(3+)之间为物理结合;该复合纳米球直径约350nm,壳层包覆非常均匀且颗粒分散性良好。该文结合制备过程总结出该复合材料的可控生长条件,样品的分散性与防氧化保护尤为重要。

表面引发AGET ATRP原位聚合法制备Fe_3O_4/PGMA复合纳米粒子

以多元醇还原法制备亲水性超顺磁四氧化三铁（Fe3O4）纳米粒子,并利用表面引发电子活化再生原子转移自由基聚合（SI-AGET ATRP）法,制备了Fe3O4/聚甲基丙烯酸缩水甘油酯（Fe3O4/PGMA）磁性复合纳米粒子。研究了原位聚合过程中还原剂异辛酸亚锡（Sn（EH）2）用量对PGMA接枝量和复合纳米粒子磁性能的影响。结果表明：Sn（EH）2在0.005-0.03 mmol时,聚合物接枝量随着Sn（EH）2用量的增大而增加;当Sn（EH）2用量大于0.15 mmol时,PGMA接枝量先增大后减少。磁性能研究表明,复合纳米粒子在室温下具有超顺磁特性,其饱和磁化强度从改性前的Ms=73 emu·g^-1降低到Ms=1 emu·g^-1。

影响熔炼炉渣磨浮工艺回收铜的因素分析

采用富氧底吹熔炼技术造锍捕金技术,处理Au,Ag含量较高的复杂铜精矿。通过控制熔炼渣的渣型、选择合适的冷却方式、优化破碎—细磨条件来提高铜的回收率,并结合生产实践及试验对其进行研究与分析。