Fe_3Si基合金板材的制备技术

在既有的研究工作基础上，给出了更为合适的锻造、轧制等工艺参数和工艺方法．利用普通的锻造和轧制设备，成功制备了良好的约 １．５ ｍｍ厚的 Ｆｅ３Ｓｉ基合金薄板，制备过程中典型的微观组织变化如下：铸态组织的晶粒较大且很不均匀；锻造组织为通过再结晶而形成的晶粒较细且均匀的等轴状组织；轧态组织为纤维组织．

Fe_3Si基合金的动态再结晶机制

采用Fe3 Si基合金在 60 0～ 1 0 0 0℃以 0 0 0 1～ 1 0s-1 形变速率压缩到真应变 2 0 0 %左右立即由冰水冷却 ,利用真应变—真应力曲线、普通光学显微镜研究Fe3 Si基合金热形变的动态再结晶机制。试验结果表明 :该合金在Z参数位于一定区间时发生了动态再结晶 ,但再结晶进行得不完全 。

Fe_3Si基合金的制备及应用研究进展

Ｆｅ３Ｓｉ基合金具有优异的软磁性能，不仅有希望替代普通硅钢片（尤其在高频信息领域），而且还广泛用作音频和视频磁头材料和卡片阅读器用磁头材料。本文综述了Ｆｅ３Ｓｉ基合金的制备工艺及应用，并结合我们的研究工作，分析了其研究现状。

Fe_3Si基合金的温挤压工艺

Fe3Si基合金由于有序相的出现而导致的很强的环境脆性和本征脆性,使其难以进行机械加工和热加工.依据挤压能够提高材料塑性的原理,系统地研究了Fe3Si基合金的温挤压工艺.利用温挤压开坯技术,实现Fe3Si基合金的低温轧制.通过实验得出了Fe3Si基合金温挤压工艺的各项参数.

Fe_3Si基合金降低温轧温度的研究

研究了不同轧制工艺和热处理工艺对Fe3Si基合金塑性的影响,室温拉伸和高温拉伸实验结果表明,水冷的热处理工艺使Fe3Si基合金的塑性得到很大的提高,使可轧制的温度降低到300℃。

Fe_3Si基合金的织构研究

采用两次温轧工艺制备出 Ｆｅ３Ｓｉ合金薄板，分别经过去应力退火和完全再结晶退火后进行织构研究。结果表明，首次发现 Ｆｅ３Ｓｉ基合金轧制后存在单一组分的｛１１０｝＜１１０＞形变织构。基本上不存在再结晶织构，即有序的 Ｆｅ３Ｓｉ金属间化合物存在着再结晶织构弱化现象。

Fe_3Si基合金不同热处理工艺的软化机制

Fe3 Si基合金具有优异的软磁性能 ,但由于有序相的出现导致其很强的环境脆性和本征脆性。文中采用不同的热处理工艺来研究软化机理 ,指出在再结晶温度以上采用水冷工艺能使Fe3

Fe-Si-Cr-Al四元系Fe_3Si基合金在水润滑条件下的摩擦学性能

利用Optimal SRV摩擦磨损试验机考察了Fe65Si25Cr5Al5、Fe70Si20Cr5Al5、Fe75Si15Cr5Al5和Fe80Si10Cr5Al5等几种Fe-Si-Cr-Al四元系Fe3Si与Si3N4配副时在水润滑条件下摩擦学性能.结果表明:Fe65Si25Cr5Al5和Fe70Si20Cr5Al5的磨损率低于纯Fe3Si和AISI 304不锈钢,同样,与这两种材料配副的Si3N4对偶材料磨损率也相对较低;Fe75Si15Cr5Al5和Fe80Si10Cr5Al5的磨损率则高于Fe3Si和AISI 304不锈钢.Fe70Si20Cr5Al5中Cr元素的化学活性高于其中Al元素的化学活性,材料表面富集的Cr2O3有效阻碍了Si3N4与水的摩擦化学反应,从而使Fe70Si20Cr5Al5在水环境中的摩擦学性能Fe3Si显著提高,在载荷分别为30、50、70和90 N条件下,Fe70Si20Cr5Al5比Fe3Si的磨损率分别降低了15.5%、20.2%、31.8%和38.2%;对偶材料Si3N4的磨损率则分别降低了67.9%、36.9%、46.6%和50.6%.

专利信息（Ⅰ）

本发明属于金属材料领域，特别涉及一种制备金属间化合物基软磁材料——含硼，钛，锆，矾的Fe3Si基合金超薄板的方法。薄板中Fe含量为92％，93％，Si含量为6％，7％。其特征在于合金中加入了0．02％，0．58％的硼和0．5％，1％的Ti，Zr和V。工艺控制上采用铸锭退火、控制锻造、热轧、热轧板退火等措施，利用传统的锻造与轧制设备成功制备出厚度为0．10，0．30mm的Fe3Si基合金薄板。