铬、钼原子对FeAl/Fe_3Al相界面结合能和电子结构的影响

基于密度泛函理论的第一性原理,研究了铬、钼原子对FeAl/Fe_3Al相界面结合能及电子结构的影响。结果表明:铬、钼原子在FeAl/Fe_3Al相界面处均优先替代铝原子的位置,替代铝后均可提高相界面的结合能以及断裂强度;铬、钼原子的添加增加了FeAl/Fe_3Al相界面态密度的成键峰数量,分化了相界面处铝和铁原子的态密度形态,增加了相界面处的电荷密度。

B2相FeAl合金的电化学氢扩散行为

以铁粉和铝粉为原料,应用粉末冶金方法制备了B2相FeAl合金,采用电化学方法研究了B2相FeAl合金的电化学氢扩散行为。结果表明:制备所得B2相FeAl合金中的孔洞少而小,组织中出现类似于珠光体的黑白相间条状亚结构的偏析区域,且偏析区域的铝含量高于未偏析区域的;不同阴极充氢电流密度下的稳态氢扩散电流密度均略小于极限氢扩散电流密度;在B2相FeAl合金中氢的扩散通量、有效扩散系数、溶解度均随着阴极充氢电流密度的增加而增大;在阴极充氢电流的作用下,充氢端一侧合金表面的氢脱附反应速率常数远大于吸附反应速率常数,只有极少数的氢能够吸附到合金表面并渗入到合金中,说明在室温水汽环境下B2相FeAl合金氢脆的发生较为缓慢。

T91钢表面低温渗层的动力学行为

研究了T91钢在渗铝温度区间650～750℃,活化剂添加量2%,渗铝时间2～8 h时的渗铝层形成与生长过程。结果表明：渗铝温度为650℃和700℃时,渗层为单一的Fe Al相;当渗铝温度为750℃,渗层为Fe Al与少量的Fe Al2相;渗层在渗铝温度高于700℃时,渗铝层内部出现空洞与裂纹等缺陷,裂纹的产生可能与渗层Al浓度有关。保温时间只对渗铝层厚度产生影响,不会改变渗铝层成分;渗铝层厚度会随着渗剂中的Al含量不同而发生变化。在渗铝温度650℃,保温8 h,活化剂含量2%时,得到厚度约为11. 5μm、致密的Fe Al渗层。在650～750℃温度区间渗铝温度（T）、渗铝时间（t）、渗剂Al含量（W）与渗层厚度（h）的关系可由方程式h=77. 44W1/2t1/2exp-3178. 92（）T来描述。

Q235钢热浸铝初期镀层组织结构的变化

研究了Ｑ２３５钢热浸铝初期镀层的微观结构变化及形成机制。结果表明，浸铝的初始阶段铝表层与基体之间产生连续的ＦｅＡｌ３薄层。随时间延长，斜方Ｆｅ２Ａｌ５相的快速生长，抑制了ＦｅＡｌ３相生长，并使ＦｅＡｌ３相的连续性被破坏，Ｆｅ２Ａｌ５相呈不均匀的齿状垂直于基体表面生长。采用ＡｌＫα元素的面分布分析及透射电镜分析了镀层初期形成过程，并提出了镀层的结构模型。

过热处理对Al-1.1%Fe合金固态组织的影响

采用差示扫描量热分析仪(DSC),将Al-1.1%Fe合金熔体过热至液相线以上不同温度进行冷却,研究其凝固时过冷度及固态组织中FeAl3相尺寸的变化,发现过冷度及固态组织中FeAl3相尺寸随熔体过热温度的提高而变化的曲线在某一高温(约900℃)时存在明显转折,低于900℃,随着过热温度的提高,其过冷度急剧增大,固态组织中FeAl3相显著细化,而高于这一温度后,上述变化则非常缓慢。

均匀化退火对纯铝系负极箔坯料显微组织的影响

铸轧纯铝系负极箔坯料存在粗大且分布不均匀的第二相,均匀化退火对坯料中第二相尺寸和分布有重要影响.通过均匀化退火实验研究了退火温度和保温时间对纯铝系负极箔冷轧坯料中第二相尺寸和分布的影响.结果表明:在保温时间为10 h时,随着退火温度升高,弯曲带状Fe Al共晶相逐渐溶解球化,条状β(Fe Al Si)相分解为短棒状,当温度升高至550℃时,针状相Fe Al^3开始析出;在退火温度为520℃时,随退火时间的延长,粗大第二相的比例不断减小,而后趋于稳定;冷轧变形率为38.5%的铸轧纯铝系负极箔冷轧坯料经520℃保温10 h退火后可获得较均匀的组织.