热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

讨论了一种高矫顽力型FeCrCo合金。合金的成分与常见的FeCrCo相比有较大调整 ,Cr,Co的含量较高 ,加入了Mo ,Zr等微量元素 ,它的矫顽力值可达 72～ 80kA·m- 1 ,有利于扩大其应用范围。实验从合金的热处理工艺入手 ,即传统的 3步热处理 :高温固溶处理、磁场等温处理、分级回火处理 ,通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。

热处理对高矫顽力型FeCrCo合金性能的影响

Fe Cr Co系永磁合金具有良好的可加工性 ,适合制造磁性元器件。针对该合金矫顽力低的特点 ,本文讨论一种高矫顽力型 Fe Cr Co合金。从合金的热处理工艺入手 ,即传统的三步热处理 :高温固溶处理、磁场热处理、分级回火处理 ,通过不同的实验条件下合金的性能变化情况阐明合金实用的处理工艺。

变形FeCrCo永磁合金的时效处理与磁性能

研究分级时效处理对变形FeCrCo永磁合金磁性能的影响,并对该合金在磁保持继电器中的使用性能进行测试。结果表明,采用分级时效处理技术可以调整材料的矫顽力特性。通过矫顽力的调整,可以制备出满足磁保持继电器使用性能要求的铁芯。

铸造FeCrCo合金显微结构和磁性能研究

主要研究了热处理对FeCrCo合金的磁性能和微观组织的影响。结果表明,合金经固溶化处理后保证基体是单相α,然后再进行磁场处理和多级回火获得最佳的调幅分解组织。

FeCrCo可加工永磁合金及其在民用工业中的应用

本文概述了永磁材料近几十年来的进展,介绍了在FeCrCo可加工永磁合金方面的科研成果及其应用情况,重点介绍了可加工磁钢在一些民用工业中的应用实例和简单的工作原理。

合金成份对各向同性FeCrCo合金磁性能的影响

以Fe59Cr23Co15Mo3合金为基础,系统地研究了成份以及添加合金化元素Si、V和Ti对合金磁性能的影响。实验表明,合金中Cr含量的适当增加提高了合金的Hc,降低了合金的Br。适量合金化Si、V和Ti的加入,分别起到了提高合金磁能积、降低合金固溶温度和改变冷却方式以及大幅度提高合金Hc的作用。通过实验,Fe54Cr27Co15Mo3Ti1合金的各向同性磁性能为:Br=0.7405T,Hc=50.13kA/m,(BH)m=13.69kJ/m3,为本研究获得的最佳性能。

半硬磁性FeCrCo合金的热处理工艺及其对性能的影响

用传统的铁铬钴制造方法结合固溶、磁场热处理、时效工艺制备了半硬磁性铁铬钴合金。分析了热处理工艺对合金磁性能的影响。结果表明,热处理的温度和时间对合金磁性能有显著影响。通过改变铁铬钴永磁合金的热处理工艺,可得到不同性能的半硬磁类合金,以满足不同的应用需求。在此基础上总结了工艺控制要点。最后指出,采用合适的设备及工艺控制方法,可以控制半硬磁合金的矫顽力偏差在4kA/m以内。

含钒和钛的铸造铁铬钴合金

以FeCr_(24)Co_(12)合金为基础,系统研究了通过中频感应炉冶炼方式生产的铸造铁铬钴合金成分以及添加合金化元素V和Ti对合金磁性能的影响。试验表明:合金化元素V和Ti的加入,起到了提高合金的磁性能,降低合金固溶温度,改变冷却方式的作用;合金中Cr含量(质量分数,下同)在24%~26%,Co含量在10%~12%时,合金的磁性能最佳。试验获得的FeCr_(26)Co_(12)V_(1)Ti_(1)合金最佳磁性能为:B_(r)=1.328 T,H_(c)=49.84 kA/m,(BH)_(max)=50.24 kJ/m^(3)。