FeCrNiAlBSi电弧喷涂层激光重熔前后的耐磨损性能

为消除FeCrNiAlBSi电弧喷涂层的缺陷,对Q235钢表面的FeCrNiAlBSi电弧喷涂层进行激光重熔处理。采用现代分析技术测试了FeCrNiAlBSi电弧喷涂层激光重熔前后的金相组织、硬度和耐磨性能。结果表明:激光重熔降低了FeCrNiAlBSi电弧喷涂层的孔隙率,使其组织致密,改善了其综合性能。FeCrNiAlBSi电弧喷涂层的截面组织呈层状结构,内部存在金属结晶相、金属氧化物及少量孔隙,显微硬度均值为558.4 HV_(1N);激光重熔后原喷涂层中的孔隙大量消除,层状组织消失,与基体及各涂层之间均为冶金结合,显微硬度达到1 020.8 HV_(1N);FeCrNiAlBSi电弧喷涂层重熔后的磨损失重约为重熔前的2/3,与电弧喷涂层相比激光重熔后的磨损刮痕宽度最窄,深度最小。

激光重熔处理对高Cr涂层抗高温氧化性的影响及分析

采用Q235钢作为基体材料,采用合适的高速电弧喷涂工艺参数在基体表面制备FeCrNiAlBSi涂层。之后对FeCrNiAlBSi涂层在一定参数下进行激光重熔处理,对比FeCrNiAlBSi涂层及其激光重熔层的金相组织、组织性能和抗高温氧化性能。结果表明,在喷涂电压32~34V,电流200~220A的条件下制备FeCrNiAlBSi涂层,截面组织呈层状结构,主要由Fe-Cr金属结晶相、金属氧化物及少量孔隙组成,显微硬度和结合强度均值分别为558.4HV0.1、17.2 MPa。在功率280 W、离焦量-0.5mm,扫描速度180mm/min、搭接率70%的参数下进行激光重熔,重熔后涂层主要由Ni-Cr-Fe、Fe-Cr组成。孔隙大量消除,层状组织消失,涂层与基体之间以及叠层之间由机械结合转变为冶金结合。重熔后在600℃×48h实验条件下,FeCrNiAlBSi涂层的氧化增重约为基体的1/3,激光重熔层的氧化增重仅为基体的1/6。