FeCuMnNi合金体系中溶质-空位团簇的原子尺度研究

反应堆压力容器(reactor pressure vessel,RPV)是核反应堆中不可更换的关键部件,辐照脆化是影响其安全运行的主要因素。溶质缺陷团簇是中子辐照后RPV钢中的主要微观缺陷,研究其形核长大机制有助于理解RPV钢的辐照损伤行为。本文采用Metropolis蒙特卡罗方法模拟得到FeCuMnNi合金体系中溶质-空位团簇的稳定构型,结合分子静力学方法从原子尺度研究溶质原子与空位团簇的作用机理,分析探讨溶质-空位团簇的形核长大机制。结果表明,在FeCuMnNi合金体系中,Cu原子相较于Mn、Ni会优先在空位团簇表面偏析,形成的溶质-空位团簇为球形壳层结构;Mn会促进溶质-空位团簇的长大,而Ni对于溶质-空位团簇尺寸的影响很小,Mn、Ni存在协同效应,会促进溶质-空位团簇的形核长大;溶质-空位团簇中溶质原子的结构和能量存在相关关系,空位团簇可直接改变其附近溶质原子的结构,导致内层溶质原子能量显著高于外层原子,长大过程逐渐由空位团簇主导转变为外层溶质原子主导。以上结果有助于理解中子辐照后RPV钢中微观缺陷的形成和演化行为,推动RPV钢辐照脆化行为的模拟预测。

选区激光熔化成形铝合金材料体系研究进展

铝合金是工业生产中运用最为广泛的金属材料,高比强度、良好的耐蚀性使其适用于生产各种复杂结构件。选区激光熔化技术不仅具有定制化成形能力,高加工精度与短生产周期也可大幅推进铝合金构件的成形与应用。本文介绍了近年来选区激光熔化铝合金的研究进展,简述了选区激光熔化技术所生产铝合金的工艺缺陷及形成机理,聚焦于不同合金的组织演变和力学性能,着重分析不同合金体系下元素对微观形貌的影响及强化效应。针对选区激光熔化铝合金的应用现状与存在壁垒,指出实现普及的关键在于通过成分设计实现成形性能与力学性能的平衡。

熔盐电解质体系及在制备铝合金中的研究进展

铝合金具有抗腐蚀、易于加工、强度高、密度小等优点,在各行各业中都有着大量的应用。采用熔盐电解法制备铝合金具有生产工艺简单、效率高、生产成本低、生产周期短等特点,近些年来得到广泛关注,其中熔盐体系的选择成为主要的研究热点。本文以温度划分熔盐体系为高温熔盐和离子液体,综述了这2种熔盐体系的优点、分类以及一些反应机理,并从这2类熔盐体系出发,分别介绍了一些铝合金的制备工艺以及相关的技术创新。最后,分别阐述了高温熔盐和离子液体所存在的优缺点,并对其未来发展趋势进行了展望。

低温熔融盐体系电沉积制备铝锡合金

以AlCl_(3)-NaCl-KCl低温熔融盐体系作为电解质,无水SnCl_(2)作为原料,对电沉积制备Al-Sn合金进行研究。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析合金产物的形貌和成分组成;通过极化曲线法和摩擦磨损实验对合金产物的耐蚀性和耐磨减摩性进行检测分析;通过维氏硬度计和涂层附着力自动划痕仪对合金产物的硬度与膜基结合力进行表征。结果表明:当SnCl_(2)添加量为0.04~0.08 g时可制备出锡含量为10%~18%的中锡铝合金,最佳沉积温度为160~200℃、沉积时间为40~50 min、电流密度为40~50 mA/cm^(2);随镀层中锡含量的提高,其耐蚀性逐渐变差,而耐摩擦磨损性能先提高后降低,并在SnCl_(2)添加量为0.06 g,即镀层中锡的含量为14 wt%时有最佳摩擦磨损性能;沉积温度对合金镀层的硬度及结合力有很大影响,随沉积温度的升高,合金镀层的膜基结合力和硬度均呈现先提高后降低的趋势,当沉积温度为200℃时,其结合力和硬度最佳。

熔盐电解制备钆铁中间合金电解质体系物化性质

为了获得优质的Gd-Fe中间合金,以LiF-GdF_(3)电解质为研究对象,进行了初晶温度、密度、黏度以及氧化钆在电解质中溶解行为等研究。研究发现,初晶温度随LiF含量的增加而降低,是因为GdF_(3)与LiF发生络合作用生成LiGdF_(4)放热导致;电解质黏度随LiF含量的增加而减小;温度一定时,电解质的密度随GdF 3含量的升高而增大;当电解质配成一定时,密度随着温度的升高而减小;制备的Gd-Fe中间合金产品主要由Gd和GdFe 2组成,且成分均匀。

绿色房屋建筑施工中铝合金模板体系的施工技术要点探究

铝合金模板体系是当前建筑施工中常用的一种绿色环保材料,采用整体挤压成型的铝合金型材组合而成。在绿色房屋建筑领域,旨在提升铝合金模板系统施工技术的应用重要性,研究基于绿色房屋建筑施工概述以及铝合金模板体系施工基本原理,阐述其社会价值、环保价值和经济价值,最后围绕多方面深入研究绿色房屋建筑施工中铝合金模板体系的施工技术要点,以期为新时代下建筑行业的可持续绿色发展提供一些参考和帮助。

La-Y-Ni体系储氢合金的电化学性能的研究

主要研究了La_(0.5)Nd_(0.5)Y_(2)Ni_(9.5)Mn_(0.5)Al_(0.5)贮氢合金的结构及其电化学性能。使用真空电弧熔炼法制备合金,通过X射线衍射测试(XRD测试)测试其结构,用DC-5型电池测试仪测定合金的电化学性能。合金电极的放电容量最大可达到265.5 mAh·g^(-1)。由La_(0.5)Nd_(0.5)Y_(2)Ni_(9.5)Mn_(0.5)Al_(0.5)合金的循环关系曲线可以清楚地看出,当循环达到第60个周期时,此合金电极的电容量保持率S60仍能达到70.5%,这说明了此种储氢合金在303 K的温度下,有着良好的循环稳定性。储氢合金电极的高倍率性能随着温度的升高逐渐降低。高倍率放电性能在303 K时La_(0.5)Nd_(0.5)Y_(2)Ni_(9.5)Mn_(0.5)Al_(0.5)储氢合金的表现最为突出。尽管随着温度的升高,合金电极的高倍率放电性能在逐渐降低,但是减缓的程度也在逐渐降低。结果说明,La_(0.5)Nd_(0.5)Y_(2)Ni_(9.5)Mn_(0.5)Al_(0.5)合金具有较高的研究意义,在低成本La-Y-Ni系储氢合金成功应用并大量投入生产后,其应用前景将非常广阔。

铝合金模板体系施工技术在绿色建筑施工中的应用

铝合金模板体系作为一种现代化的施工技术,因其高效率和环保性能,在绿色建筑领域越来越受到重视。本文全面论述了铝合金模板体系的诸多优势,如提高施工速度、降低成本、提升结构安全性和环保效益等。同时详细探讨了铝合金模板在绿色建筑施工中的实际应用,包括施工前的详尽准备、精确的工艺流程设计、关键操作点的把控、高质量的混凝土浇筑技术以及模板的高效拆除与资源回收利用。不仅展示了铝合金模板在现代建筑技术中的重要地位,也为推动建筑行业的绿色发展提供了有力的技术支持和实践案例。

铝合金模板体系施工技术在绿色建筑施工中的应用

铝合金模板体系是一种新型绿色建筑施工模板,以铝合金为主要材料,采用模块化设计理念,具有组装便捷、重复使用、环保节能等优势。本文全面介绍了铝合金模板体系在绿色建筑施工中的应用,包括施工前准备工作的重要性、制定科学合理的施工方案、墙体模板安装施工的具体操作流程、其他部位模板的安装方法、模板验收的检查要点,以及混凝土浇筑施工的关键环节和要求。通过对这一新型绿色施工模板系统的全面解析,以期为从事绿色建筑施工的相关人员提供参考和指导,推动绿色建筑理念在实践中的贯彻落实。

铝合金模板体系施工技术在绿色建筑施工中的运用

铝合金模板体系施工技术的合理运用能够提高绿色建筑使用寿命,还能减少材料消耗,节省施工时间,高质高效完成模板工程建设工作,而且不会对施工现场产生污染。该施工技术涉及到较多流程,施工人员应掌握相关要点和注意事项,严格按照工艺程序进行规范操作,做好前期准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆卸与维护保养工作,为进一步提升技术应用效果,本文又从提升绿色建筑施工技术理念、优化铝模板施工技术和加强施工过程质量管控等方面入手,提出了优化铝合金模板体系施工技术的相关措施,以期为充分体现该技术的使用价值和提高运用水平提供参考。

绿色建筑施工中铝合金模板体系施工技术的应用

本文探讨了铝合金模板体系在绿色建筑施工中的优势与不足,并详细介绍了其施工技术要点。铝合金模板以质轻、高质量、可重复使用和经济性著称,但存在管理体系不完善、初期成本高和对施工人员要求较高等问题。施工技术包括结构准备、模板质量检查、放线、墙柱和梁板模板安装、拆除工艺及施工质量评价等步骤,该体系显著提高施工效率和质量,符合绿色建筑理念。通过本文论述,以期为相关领域提供一定指导和参考。

绿色房屋建筑中铝合金模板体系施工技术研究

铝模板是一种新型房屋建材,对推动建筑行业绿色发展意义重大。与传统模板体系相比,铝模板体系若可循环利用性强,应结合工程建设要求,优化铝模板施工流程。针对此,本文首先阐述绿色施工技术应用目标及应用原则,分析铝合金模板体系优势,铝合金模板体系发展趋势。结合具体案例,明确铝合金模板应用流程及使用效果,以供参考。

铝合金模板体系在建筑施工中的应用

以某住宅项目工程为例,提出铝合金模板设计方案,从施工准备、模板安装、混凝土浇筑、拆模多个方面系统性地分析铝合金模板体系在建筑工程中的应用要点,妥善应用铝合金模板体系,提高建筑工程施工质量,增加经济效益,并向建筑行业推广铝合金模板施工技术。

碱性体系中电镀黑色光亮锌镍合金的研究

介绍了一种在碱性溶液中电镀黑色光亮锌－镍合金新工艺，讨论了镀液的组成、操作温度及阴极电流密度对镀层含镍量的影响。腐蚀实验结果表明，在含镍量相同的条件下，当镀层未钝化时。

镁合金微弧氧化电解液体系及其添加剂的研究现状与展望

介绍了镁合金微弧氧化技术在磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液等电解液研发领域的现状和进展,详述了磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液体系的优点和不足。分析了电解液中各种添加剂的作用特点及研究现状,提出采用环保复合电解液以及合理加入添加剂是镁合金微弧氧化电解液重要的研发方向。

镁合金硫酸镍体系化学镀镍工艺及镀层性能研究

采用酸性钼酸盐酸洗、碱性钼酸盐活化工艺，研究了AM60镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法。采用扫描电子显微镜（SEM）观察镀层表面形貌，电子探针（EDX）分析镀层成分，电化学方法研究镀层腐蚀性能，锉刀试验测试镀层与基体结合力。结果表明，所得镀层为Ni-P合金镀层，磷质量分数为10％～14％；镀层均匀致密，无明显缺陷；镀层的自腐蚀电位接近-0．4V（VSSCE），阳极极化曲线有明显的钝化区；Ni-P镀层耐蚀性好，与基体结合牢固。

稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的应用

研究了稀土在硫酸盐体系电镀锌镍合金中的作用。通过实验发现,镀液中加入稀土后,能增大锌镍合金电沉积的阴极极化,使镀层变得更为平整光亮,同时能改善镀层的耐蚀性能,最后讨论了稀土的作用机理。

碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响

锌镍合金是目前最理想的代镉镀层,而碱性锌镍合金电镀体系则以其分散能力强、成本低等优点受到关注。以三乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研究了锌镍合金的碱性电镀工艺,采用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论了镀液组成、配位剂添加量、电流密度、温度等因素对镀层外观及镀层镍含量的影响。结果表明:镀液中[Ni2+]/[Zn2+]浓度比、配位剂用量等对镀液稳定性、镀层质量及镍含量有较大的影响;在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀合金镀层的最优工艺参数为[Ni2+]/[Zn2+]浓度比0.29,三乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50mL/L(或30mL/L),镀液温度30～60℃;锌镍合金镀层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,含镍量为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

硫酸盐-柠檬酸体系锌锰合金电沉积的研究

用电化学法研究了硫酸盐-柠檬酸体系锌锰合金电沉积的工艺条件，各因素对镀层中锰含量及电流效率的影响及提高电流效率的途径。在最佳工艺条件下镀液稳定、镀层抗蚀性好，施镀电流效率较国外文献报道值提高50％。

铸铝合金在有机羧酸体系中电化学陶瓷成膜

利用电化学沉积陶瓷膜 (EDCF)技术将铸铝ZL10 8合金置于有机羧酸复合体系 ,制得了具有较高硬度和良好外观的灰色类陶瓷膜。详细研究了各工艺参数对膜层性能的影响。结果表明 ,有机羧酸是主要成膜物质 ;金属硫酸盐是阳极反应的活化剂 ,但浓度过高会加快膜层溶解 ;方波脉冲电源有利于生成厚膜 ;峰值电流密度越大 ,成膜时间越短 ,但过大会使膜层减薄 ;溶液 pH值。