非晶FeCuNbSiB带材压磁性能的特点

采用点压方式研究非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能,利用X-Ray测试带材结构,用DSC确定相转变,用4294A阻抗分析仪测试阻抗。结果表明:非晶FeCuNbSiB带材具有优越的压磁性能和压磁稳定性,压磁敏感性可以通过调整退火工艺来实现。当退火温度为300℃,保温时间为1h时非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能最佳,在压力为1.42MPa,频率为100MHz时,|△Z|可达2.88Ω。

退火温度对FeCuNbSiB纤维的结构及磁特性的影响

用熔融快淬法制备了FeCuNbSiB非晶纤维,分别在300℃,400℃,450℃,500℃进行了1h退火处理。用扫描电镜分析了退火前后的纤维表面形貌。用X射线衍射分析了纤维在此温度段的晶化行为,估算其晶粒尺寸约为37nm。用差示扫描量热仪分析了纤维的晶化温度在530℃左右。若退火温度升高到约700℃时则有其它相析出,使软磁性能恶化。随退火温度的升高,纤维的比饱和磁化强度减小,纳米晶相体积分数增大,非晶相减少。对饱和磁化强度的影响占主导地位的是纳米晶相。

FeCuNbSiB/丁基橡胶复合薄膜压磁性能的研究

利用模压成型法制备了Fe73．5Cu1Nb3Si13．5B9非晶粉体／丁基橡胶和Fe73.5Cu1Nb3Si13．5B9纳米晶粉体／丁基橡胶复合薄膜，采用4284A阻抗分析仪在20～50℃测试温度范围内研究了复合薄膜的压磁性能。结果表明，复合薄膜在〈0．09MPa微应力、低于200kHZ测试频率下压磁性能最好；升高测试温度使复合薄膜的压磁性能增加，非晶粉体／丁基橡胶复合薄膜在40℃时压磁性能最好，纳米晶粉体／丁基橡胶复合薄膜在50℃时压磁性能最好；在相同条件下，非晶粉体／丁基橡胶复合薄膜的压磁性能优于纳米晶粉体／丁基橡胶复合薄膜。

X射线荧光光谱法测定FeCuNbSiB纳米晶合金炉渣中9种组分

提出了用熔融制样-X射线荧光光谱法测定FeCuNbSiB纳米晶合金炉渣中TFe,CaO,MgO,SiO2,Al2O3,MnO,CuO,Nb2O5和TiO2的方法。讨论了玻璃熔片的制备、混合熔剂和脱模剂的用量、基体的吸收和增强效应校正,以及用人工配制的标准样品绘制校准曲线等问题。在最佳的分析条件下,测定了人工配制的标准样品中TFe,CaO,MgO,SiO2,Al2O3,MnO,CuO,Nb2O5和TiO2的含量,11次测定结果的相对标准偏差小于0.7%,所得的分析结果与标准样品的标准值相符合。用此方法分析了FeCuNbSiB纳米晶合金炉渣试样,用同一样品在完全相同条件下制备了11个熔片进行测量,其测定结果的相对标准偏差小于3.0%,所得分析结果与其他方法的测定值相一致。

退火工艺对FeCuNbSiB非晶薄带的磁感应效应的影响

研究了频率、磁场及退火工艺对Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响。结果表明:非晶薄带的磁感应效应随着频率的升高而增强,随磁场的增强而减弱;非晶薄带的磁感应效应变化幅度随磁场的增强而增大,随频率的升高而减小;与淬火态非晶薄带相比,退火可以提高非晶薄带的磁感应效应变化幅度,且经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度最大,当测试频率为0.8MHz时,磁场为1412A/m时,淬火态非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1.50V,经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1.77V。

磁场强度对FeCuNbSiB合金μ-T曲线的影响

研究了不同温度 ( 35 0～ 62 0℃ )退火后Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金在不同磁场强度 ( 0 .4～ 3.2A/m)条件下 ,磁导率 μ与温度T的关系 ( μ T曲线 )。实验结果表明 :磁场强度对 μ T曲线的形状有明显的影响 ,在非晶状态时 ,随着磁场强度的增加 ,μ T曲线上尖锐的Hopkinson峰消失。

FeCuNbSiB-La合金带材的非晶形成能力和磁阻抗效应

将稀土La元素掺杂Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金,采用单辊法制备FeCuNbSiB-La合金带材。用DSC和XRD分析带材的非晶形成能力和晶化行为,用阻抗分析仪测试带材的磁阻抗效应。结果表明,淬火态FeCuNbSiB-La合金带材为非晶态结构,经550℃晶化热处理后的FeCuNbSiB-La(1.0%)非晶带材形成了非晶和纳米晶双相共存结构;FeCuNbSiB-La非晶带材的磁阻抗效应随着测试频率的升高和磁场强度的增大而增大,随着稀土La元素含量的增大呈先增大后减小的趋势。

Nb含量对FeCuNbSiB超微晶合金的结构和磁性的影响

ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ超微晶合金中晶化相－α－Ｆｅ（Ｓｉ）团溶体（α相）的体积份数、尺寸和成分（Ｓｉ含量）与合金中Ｎｂ含量有关。Ｎｂ含量的增加使ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ非晶合金在最佳温度退火后。相的体积份数减少、尺寸减小及Ｓｉ含量降低。α相的体积份数、尺寸及成分（Ｓｉ含量）对合金的起始磁导率有综合影响。对应于合金获得最高起始磁导率，α相的体积份数为６４％～７０％，尺寸为９．４～１１．０ｎｍ，含Ｓｉ量约为１６～１９（ａｔ）％，此时，合金中Ｎｂ含量为３～５（ａｔ）％。

非晶态FeCuNbSiB系合金结构缺陷的正电子湮没研究

通过测量不同温度下退火的非品合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９和Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ１．５Ｍｏ１．５Ｓｉ１３．５Ｂ９的正电子湮没寿命谱，配合Ｘ射线衍射分析，研究了非晶合金结构缺陷随退火温度的变化。结果表明，非晶合金中存在两种类型的自由体积。正电子湮没寿命值随样品退火温度的变化曲线对应着结构弛豫、局域品化和完全晶化阶段。

FeCuNbSiB非晶粉体/丁基橡胶复合薄膜的力敏特性

以粒径为45μm 的 Fe73.5 Cu1 Nb3 Si13.5 B9非晶粉体为复合相,丁基橡胶为基体相,利用模压成型法制备了粉体含量为85%、厚度为150和200μm 的复合薄膜。采用LYYL-500N高档型微机控制压力试验机对薄膜试样进行连续加载/卸载实验（速度分别为0.1,0.5和1.0 mm/min）,用 TH2816LCR 数字电桥测试频率1和50 kHz下薄膜的阻抗Z 值。研究了加载/卸载速度、测试频率、薄膜厚度和环境温度对 Fe-CuNbSiB粉体/丁基橡胶力敏特性的影响。研究表明,复合薄膜在v=0.1 mm/min 时,其重复性最好,在加载过程中,应力灵敏度｜k｜值随着应力的增大呈现先增大后减小的变化趋势,卸载过程中,｜k｜值随着应力的逐渐减小而增大。在1 kHz测试频率下复合薄膜的力敏灵敏度高于50 kHz。相同测试条件下,厚度为200μm的复合薄膜的力敏灵敏性略优于150μm 的。在39.5~80℃温度范围内,随着温度的升高复合薄膜的灵敏度越高。

FeCuNbSiB铁基非晶纤维制备及退火性能研究

用扫描电镜和X射线衍射仪观察和分析了熔融快淬法制备的FeCuNbSiB铁基非晶纤维,对影响制备的工艺因素进行了研究,测量了纤维制备态和退火态的电阻率和比饱和磁化强度。结果表明,用快淬法制备的纤维处于非晶态,制备态纤维的电阻率比经300、450、500℃加热1 h退火处理后的高;随退火温度升高,纤维的电阻率和比饱和磁化强度减小,体积分数增大,非晶相减少。纳米晶相的形成明显影响纤维饱和磁化强度的变化。

FeCuNbSiB软磁粉/硅橡胶应力敏感复合材料的制备及其影响因素

以FeCuNbSiB软磁粉为功能填充粒子,三元嵌段有规共聚硅橡胶为基体,采用机械共混和精密铸压热成型方法制备了FeCuNbSiB软磁粉/硅橡胶柔性复合材料薄膜(简称"FeCuNbSiB/SiR复合薄膜")。分别观测了填充粒子FeCuNbSiB软磁粉及其复合薄膜的显微形貌,重点研究了FeCuNbSiB软磁粉的热处理、含量、粒径及其硅橡胶复合薄膜厚度等因素对复合薄膜力敏特性的影响。研究结果表明:FeCuNbSiB软磁粉微观结构呈多角片状,当粒径小于30μm,软磁粉在硅橡胶基体中具有良好的分散性;经480℃热处理1h后的FeCuNbSiB软磁粉的磁性能显著提高,当其体积分数为27.5vol%,粒径10μm且复合薄膜厚度为200±2μm时,FeCuNbSiB/SiR复合薄膜具有最佳的力敏特性和良好的应力阻抗重复稳定性,可用作新型柔性力传感器敏感元的开发。

粉末挤出成型法制备FeSiAl/FeCuNbSiB磁粉芯

采用粉末挤出成型法制备了FeSiAl/Fe-CuNbSiB纳米晶磁粉芯,并讨论了FeSiAl粉复合量、粉胶质量比对磁粉芯磁性能的影响。结果表明粘结剂配方为硬脂酸1%、聚丙烯20%、石蜡79%,挤出成型粉胶质量比10∶1的FeSiAl/FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯,磁粉芯密度达到4.69g/cm3。200目FeSiAl粉与300目FeCuNbSiB纳米晶粉复合,当磁粉芯磁粉质量配比为"200目FeSiAl粉30%+300目FeCuNbSiB纳米晶粉70%"、粉胶质量比为10∶1、44℃×0.5h石油醚脱脂、热处理温度160℃×1h时,磁粉芯取得最佳的软磁性能,磁粉芯中心频率f为600kHz,有效磁导率μe达到16.48,品质因数Q值为57.5;频率及温度的变化对磁粉芯的有效磁导率的影响小。

Finemet型FeCuNbSiB系纳米软磁合金的新进展

简单介绍Finemet型纳米晶软磁合金的最新发展 :三个Bs 值不同的商品牌号 ;具有特高磁导率的扁平回线合金 ;以及具有非常高的热磁感应各向异性 (Ku)的Bs >1 5TFe78 3 Cu0 6Nb2 5Si9

FeCuNbSiB非晶粉体/IIR复合薄膜的拉伸及压缩应力阻抗效应

以FeCuNbSiB非晶粉体／IIR复合薄膜材料为研究对象，分别研究了该材料在固定测试频率为1KHz下的拉伸和压缩应力阻抗效应。其中压缩速度为0．01mm／s，压缩最大应力为1MPa；拉伸速度为0．05mm／s，拉伸最大应力为2．4MPa。同时，将2种测试过程在每隔50s时间，计算一个等效的拟合点，并将这些等效拟合点进行曲线拟合，获得相应的拟合曲线。接着我们又对拉伸应力阻抗及压缩应力阻抗等效拟合曲线经行求导处理，得出相应的能够表征应力阻抗的敏感性的函数Z’（σ）。试验结果表明：拉伸过程阻抗随着应力增大而降低，压缩过程阻抗随着应力增大而增大。由于该复合薄膜的基体是丁基橡胶，适合于微小应力敏感的测试。而压缩应力阻抗方面，其耐压强度相对耐拉强度大很多，论文中只讨论了压应力范围为0～1MPa的压应力阻抗效应。在微应力条件下，压应力阻抗敏感性能不及拉伸应力阻抗。而在大应力下其应力敏感特性较好。

热处理对FeCuNbSiB单层膜磁性能的影响

本文研究了热处理对FeCuNbSiB薄膜结构及磁性能的影响。XRD分析表明制备态的FeCuNbSiB为非晶态,并且在300℃热处理仍然保持非晶态。300℃热处理后,薄膜释放应力,软磁性能有所提高。热处理温度进一步升高,薄膜由非晶态转化为纳米晶,矫顽力及饱和磁化场明显增加,磁矩向垂直膜面方向转动,软磁性能下降。

FeCuNbSiB软磁粉/丁基橡胶磁敏感复合材料的制备及其性能研究

以Fe Cu Nb Si B软磁粉为复合相,丁基橡胶为基体制得复合薄膜;采用Gwimstek-8001G-LCR数字电桥测试,在4k Hz、10k Hz、100k Hz、1MHz的不同频率下,观察薄膜的阻抗Z随外磁场磁感应强度B的变化情况。研究结果表明复合薄膜在小于0.4Gs弱磁感应强度、低于10k Hz测试频率下磁敏性能最好,可用作新型柔性磁敏感传感器的开发。

火花源原子发射光谱法测定FeCuNbSiB合金中铜铌硅硼

探讨了火花源原子发射光谱法测定FeCuNbSiB合金中铜、铌、硅和硼的分析条件。在高纯氩气（9≥99．999％）流量为180L／h和氩气冲洗时间为4s，预燃（HEPS）时间为6s，积分时间为8Sf硅）、8S（铌）、3S（硼）和3S（铜）的最佳分析奈件下，用自制的标准样品绘制了铜、铌、硅和硼的校准曲线。在校正了共存元素干扰影响后，拟合校准曲线。其中，用B345．1nm／Fe360．7nm分析线对绘制高含量硼的校准曲线，硼的分析范围为0．94％～3．37％；用Nb319．5nm／Fe297．1nm分析线对绘制铌的校准曲线，使仪器软件中已建立的钢中铌的校准曲线得到了延伸，铌的分析范围扩展为0．0020％～7．16％；用Si390．6nm／Fe281．3nm分析线对和Cu212．3nm／Fe216．2nm分析线对分别绘制了硅和铜的校准曲线，使仪器软件中已建立的钢中硅和铜的校准曲线得到了充实，硅的分析范围为o．OlOo％～19．40％，铜的分析范围为0．00l3％～3．95％。用此方法测定了FeCuNbSiB合金分析样品中铜、铌、硅和硼含量，其测定结果的相对标准偏差（n=8）小于1．0％，所得的分析结果与用重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICPAES）的测定值一致，并且实现了分析样品的一次激发可同时测定FeCuNbSiB合金分析样品中铜、铌、硅和硼以及其他合金元素。

FeCuNbSiB磁性纤维复合材料的动态电磁参数研究

采用熔体快淬工艺制备了FeCuNbSiB合金纤维并对静磁特性与微观结构进行了研究。在X波段(8.2GHz^12.4GHz)研究了这类纤维与环氧树脂复合后的动态电磁参数。在频率为2GHz^4GHz范围内讨论了不同掺入量对常规颗粒吸收剂动态电磁参数的影响规律。结果表明:在X波段,FeCuNbSiB磁性纤维复合材料的动态电磁参数具有明显的各向异性;在常规颗粒吸收剂中适量掺入这类纤维,可有效地改善其微波电磁参数。

FeCuNbSiB/硅橡胶磁性复合薄膜制备及压磁性能研究

以FeCuNbSiB粉为填料,硅橡胶为基体制备了FeCuNbSiB/硅橡胶磁性复合薄膜,并对压磁性能进行了研究。利用4294A阻抗分析仪,在0-100MHz频率范围内研究了样品的点压磁阻抗效应。结果表明,FeCuNbSiB/硅橡胶复合薄膜具有优越的压磁性能,薄膜的阻抗随着频率的增加而减小。薄膜对微应力变化非常敏感,具有低频压磁特性。当FeCuNbSiB粉末与硅橡胶的质量比为3∶1时的磁性薄膜压磁性能最有规律,压磁稳定性最好。