热-机械循环处理对FeMnSiCrNi合金记忆效应的影响

采用电子拉伸试验机考察了不同预变形量热-机械循环处理对FeMnSiCrNi合金形状记忆效应的影响,并利用光学及透射电子显微分析方法研究了经热-机械循环处理后母相γ及应力诱发ε马氏体的组织变化.结果表明:在预变形量为4%、5%、和6%的情况下,经2次循环训练后具有最高的应变恢复率;适当的热-机械循环处理能促进母相γ中形成大量按一定取向分布的晶体缺陷,为择优取向ε马氏体的成长打开通道,显著降低ε马氏体的几何尺寸,提高其逆相变的晶体学可逆性;若热-机械循环次数过多,母相γ中会形成位错缠结,阻碍γ→ε相变过程中层错扩展,从而不利于形状记忆效应.

压缩训练对FeMnSi系合金记忆效应的影响

对Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni和Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni-0．5Al形状记忆舍金进行室温压缩预变形5％～7％-8000C退火15min，循环4次的压缩训练，结果发现压缩训练的方法可以有效提高合金形状回复率，样品均在第二次训练的时候达到最大形状回复率。TEM研究发现训练前母相中层错分布均匀，多次训练后层错密度大大增加，出现大量位错缠结。

FeMnSi形状记忆合金性能初步研究

一、前言 众所周知,金属的形状记忆效应是由于金属在温度或应力的作用下引起非扩散性原子集团运动,而要满足在变形时原子移动途径相同的逆转变且不引起滑移,位错之类非可逆变化,只有在发生马氏体转变的情况下才能产生,因此形状记忆效应是马氏体相的晶格变化所出现的宏观现象。但并非所有的发生马氏体转变的金属都能出现记忆效应,

FeMnSi/B10偶对在不同温度3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为

B10海水管道与FeMnSi记忆合金管接头连接使用易发生电偶腐蚀。为明确FeMnSi/B10的电偶腐蚀机理,通过电化学测试、腐蚀失重法、SEM、EDS分析了FeMnSi/B10偶对在不同温度的3.5%(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为、腐蚀形貌和腐蚀产物成分。结果表明:FeMnSi/B10发生电偶腐蚀时,FeMnSi为阴极,B10为阳极。FeMnSi和B10的腐蚀热力学趋势和腐蚀速率均随温度的升高而增加。FeMnSi/B10偶对电偶电流密度在初期急剧下降,随着时间的延长而减慢,最后达到稳定值。当温度从25℃升高至45℃时,偶对的电偶电流密度增大了约1倍,说明FeMnSi/B10偶对的耐蚀性对温度较为敏感。随着温度的升高,B10的腐蚀形式由晶间腐蚀发展为剥蚀。FeMnSi记忆合金的腐蚀产物为Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeOOH,B10铜镍合金的腐蚀产物为Cu_(2)O、Cu_(2)Cl(OH)_(3)。

Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金在人造海水中的腐蚀行为研究

为了使FeMnSi记忆合金管接头广泛应用于海水管路间的连接和修复,通过电化学测试、腐蚀表面分析技术、腐蚀产物分析技术,分析了Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金在人造海水中的腐蚀行为及机理。结果表明:Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金在人造海水中可发生电化学腐蚀,3 h时其自腐蚀电位为-0.185 V,腐蚀时间延长其自腐蚀电位逐渐下降;Fe17Mn5Si10Cr5Ni记忆合金在人造海水中的腐蚀形式为点蚀;腐蚀产物呈黑褐色,产物疏松、黏附性差且与基体结合强度低;腐蚀产物为Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)、FeO(OH)。

Fe-17Mn-5Si-10Cr-5Ni形状记忆合金管接头恢复特性分析

系统分析Ｔ Ｆｅ－１７Ｍｎ－５Ｓｉ－１０Ｃｒ－５Ｎｉ合金管接头的形状记忆效应和连接性能，得到 了如下结论：管接头的形状恢复率随着预变形量的增加而降低，最大可恢复应变出现在４％～６％之间，预变形量为４．５％～８％时管接头的紧固力较大；热－机械训练可显著提高管接头的形状记忆效应和连接的紧固力；管接头的形状记忆效应随着其壁厚的增大而降低，管接头壁厚有一个合理的取值范围，可使其连接的紧固力较大；管接头连接长度越长，管接头的紧固力越小．

Fe-Mn-Si三元系在1000℃α(δ)相的扩散系数

本工作是测量1000℃下Fe-Mn-Si三元系组元在α(δ)相的扩散系数。不同成分的合金组成扩散偶在1000℃扩散后,测量Mn和Si的成分分布曲线。根据成分分布曲线用Boltzmann-Matano方法求解得出18个成分的扩散系数。结果表明,主扩散系数D_(MnMN)^(Fe)和D_(SiSi)^(Fe)的数值接近,约为10^(-9)cm^2s^(-1)数量级;交叉扩散系数D_(MnSi)^(Fe)和D_(SiMn)^(Fe)的数值比主扩散系数小一个数量级。D_(SiSi)^(Fe)随Si和Mn的成分增加略有增加;Mn的成分对D_(MnMn)^(Fe)的数值影响不大,但随Si的成分增加而增加。