羽毛纱的纺纱研究

采用小针筒织带机形式的多功能纺纱小样机纺制了羽毛纱,详细介绍了纺纱工艺原理和工艺过程,探讨了羽毛的密度和长度与其他参数的关系,并且总结了生产羽毛纱的影响因素,认为纺制羽毛纱时主副电动机频率应协调配合,并调节好织针、割刀和导纱钩的位置。

羽毛蛋白接枝共聚物对涤/棉经纱的上浆性能

为解决羽毛蛋白浆料对高比例含涤纶纱线上浆性能不佳的问题,在单体浓度相同的情况下,通过将不同量比的丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)单体共同接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出一系列具有不同分子结构的羽毛蛋白-丙烯酸-丙烯酸甲酯接枝共聚物。以此系列羽毛蛋白接枝共聚物对涤/棉(65/35)经纱进行浆纱实验,测试了浆纱的增强率、减伸率、耐磨次数及毛羽数量。结果表明:适量引入聚丙烯酸甲酯(PMA)接枝支链有利于提高羽毛蛋白对高比例涤/棉纱的上浆性能;与原纱相比,当MA与AA的量比为20∶80时,合成出的羽毛蛋白接枝共聚物浆料保持了良好的水溶性,涤/棉浆纱的强度提高了19.27%,断裂伸长率仅降低了19.76%,耐磨次数达到原纱的2倍有余,毛羽数量亦大为降低。

纺纱中毛羽产生的原因与预防的措施

通过对纺纱过程的对比分析,认为细纱机的加捻卷绕部位、自动络筒机、高速并线机是造成纱线毛羽增加的3个主要工序。因此要减少纱线毛羽,提高纱线的光洁度,必须注重这3道工序在生产中的控制和对器材的选择、校正及正确使用。

纱线毛羽的成因和系统控制（上）

介绍了棉纺工艺流程纱线毛羽的成因及其危害，通过原棉配比时控制短绒，在开清棉工序合理排杂，在精梳预并工序合理配置牵伸倍数，在梳棉工序增加短绒杂质的排出，在并条粗纱工序采取合理的牵伸工艺，细纱工序加强对浮游区的工艺控制和钢领、钢丝圈工艺优选，络筒采用控制张力，织前采取蒸纱定捻的措施，温湿度加强半制品回潮率的控制，使纺纱过程吸放湿状态控制在一定的范围内，能够有效地控制毛羽的增长，对成纱质量的提高有明显的作用。

钩编羽毛花式纱的纺纱工艺

在SGD-980型花式纱高速钩编机上,通过经纬纱原料选择,钩编机上经纬纱针的排列,以及花板编排、割刀的切割偏离度等工艺变化,纺制钩编羽毛花式纱线。探讨了钩编羽毛纱羽毛的性能、密度、长度及连续性等主要指标与纺纱工艺原理之间的关系,得出羽毛纱线的特性主要由纬纱原料决定,羽毛长度与经纱针槽间距、割刀偏离度及纬纱原料弹性有关,羽毛密度与纬纱原料、生产速度有关,羽毛的连续性与花板排列组合有关。

三色渐变羽毛纱的开发

针对目前羽毛纱色彩单调、染色过渡不自然等不足,通过在具有多组牵伸和喂入机构的HFX-B7四色针梳机上安装电脑控制系统,利用其段数多和控制精度高的优点,实现了原料喂入时间及运行速度的准确控制;同时快速调整混色条子中各组分比例,生产出了多组分、多色变化的纱条。由于其条干均匀且色彩过渡自然,可开发出三色均匀渐变,搭接良好,渐变段长度可调及出条重量一致的羽毛纱及其织物。

羊绒羽毛花式纱及其针织产品的开发

探讨一种新型的羊绒花式纱线的开发及应用方法。采用新原料、新技术、新工艺,并配套目前国内外先进的生产设备,通过选择合理优化的纺纱工艺路线制成由羊绒纱线做饰线,锦纶为芯线的羊绒羽毛纱线,并总结纺制了羊绒羽毛纱线的生产技术。通过羊绒羽毛纱线和普通羊绒纱线运用电脑变换组织巧妙结合,开发出一系列富有立体提花图案的针织产品。

飞羽绒针织产品的设计与开发

介绍以羽毛纱为主要原料的飞羽绒针织产品的设计与开发,采用153.8 tex涤锦羽毛纱,与70.0tex羊毛与腈纶混纺纱(20∶80)、16.7 tex涤纶、33.3 tex涤纶交织,在12针/25.4 mm的双面圆机上编织双面结构针织面料。阐述羽毛纱的制备以及飞羽绒针织面料的原料选择、组织结构设计、编织工艺、后整理工艺。通过不同的穿纱方式赋予面料蓬松厚重的质感以及挺括的身骨,该面料适用于冬季外衣面料,该研究为飞羽绒类产品的设计开发提供了一定参考。

清代纺织面料——“羽毛纱”的织物结构研究

本文运用现代纺织科学的检测手段,分析了故宫博物院收藏的两件"羽毛纱"样品的组织结构和各项物理指标(织物单位面积质量、织物密度、纱线线密度、纱线捻度和捻度系数)及其织造方法,找到了同样织法的两块织物,存在不同面料风格的真正原因。古人通过巧妙的织造方法,充分发挥纺织原料各自的优点,织造出满足不同穿着目的的面料。