催化轻汽油醚化装置长周期平稳运行优化措施

目的对催化轻汽油醚化装置运行过程中出现的叔戊醇在甲醇回收塔内积聚、甲醇萃取塔塔底出料带油问题进行分析,并提出解决措施。方法对于叔戊醇在甲醇回收塔内积聚的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低甲醇回收塔进料塔板与塔顶之间的温差;②将叔戊醇自甲醇回收塔侧线抽出;③降低甲醇回收塔进料中叔戊醇质量分数。对于甲醇萃取塔塔底出料带油的问题,主要采取以下措施进行处理:①降低含醇轻汽油进料中的有害物含量;②降低甲醇萃取塔内有害物含量;③优化轻汽油进料分布器结构。结果采取相应措施后,大幅度降低了因叔戊醇在塔内积聚而引起的甲醇回收塔液泛和冲塔事故的发生,副产物生成量降低,产品质量提高;有效降低了甲醇萃取塔塔底出料带油量,避免了因大量轻汽油通过甲醇回收塔回流罐排至火炬而造成的产品损失和环境污染问题。结论对相关流程和操作条件进行优化,可有效降低叔戊醇在塔内积聚及甲醇萃取塔塔底出料带油事故的发生,确保装置长周期平稳运行。

气力式投料系统饲料分配器的设计

设计一种气力式投料系统饲料分配器,阐述其总体结构、工作原理、电气控制原理,计算分析确定输送曲管内径、输送曲管弯曲半径及选用合适的减速器型号。设计合理的密封结构解决正压气体泄露问题,为同类型的饲料分配器设计提供参考。

甲醇制丙烯反应器现场组焊方案

根据甲醇制丙烯反应器的结构特点和要求,提出该设备在项目现场进行分片组焊的方案。介绍分段塔体的制造、反应床支撑梁的安装、温度计管的安装、氮气管与反应床支撑的焊接及冷进料分布器吊架的安装。

卧螺离心机进料分布器的流场模拟与结构优化

为了解决卧式螺旋卸料离心机(简称卧螺离心机)进料分布器在处理含硬质颗粒物料过程中存在的磨损问题,提高其使用寿命,采用数值模拟方法研究进料分布器内的速度矢量、流线变化及剪切力特性,分析了导致分布器磨损的原因,对分布器结构进行了优化设计.数值模拟结果表明,流体流出时颗粒对分布器造成的剧烈碰撞是磨损的主要原因,碰撞主要发生在分布器入口附近中心壁面区和出口处内凹形外侧区域.针对磨损原因,依据质点从旋转出口自由甩出的运动轨迹方程设计流道型线,并将双流道改为三流道,设计出新型分布器结构.对两种分布器的壁面剪切力分析结果表明,新型分布器壁面剪切力峰值从12.7 Pa减小到10.1 Pa.在流道入口附近,新型分布器的壁面剪切力略大于原分布器;在流道出口处,新型分布器的平均壁面剪切力由原来的10.2 Pa降低到4.2 Pa.对两种结构的分布器进行可视化试验,获得两种结构分布器内流体质点运动轨迹线.结果表明:1 650 r/min和2 310 r/min转速下,示踪颗粒的速度方向偏转角度分别从86.78°和64.87°下降到44.33°和26.87°;990 r/min和1 320 r/min转速时新型进料分布器中颗粒近似径直飞出分布器而不发生偏转.分布器中流体对壁面撞击力度减小,分布器磨损减弱,该优化结构可代替原有分布器,在处理硬质颗粒物料等易磨损工况下,有望提高整机寿命.

十字挡板型进料分布器结构优化研究

采用三维模型借助流体力学模拟软件CFX对开发的十字挡板型进料分布器进行了系统的模拟。重点分析了内套筒上盖板尺寸对进料分布器气体分布均匀度的影响,研究了导流板数量、大小对进料分布器雾沫夹带性能及过程压降的影响。确定出了性能优良的十字挡板型进料分布器结构参数,为进料分布器的结构优化提供指导。

地表坡度对油菜宽幅精量免耕播种机排种性能的影响

针对油菜种植区域作业方向的地表坡度变化影响气送式油菜宽幅精量免耕播种机排种性能的问题,该研究以播种机及气送式集排器为研究对象,构建了不同地表坡度下种子与外切圆弧型孔、种子-气流与集中分配器间的力学模型,建立了气送式集排器供种速率和排种速率的随机过程模型,应用EDEM仿真开展了作业方向的地表坡度、供种装置转速对供种装置供种速率影响的双因素试验,建立了地表坡度、供种装置转速对供种速率影响的数学模型;利用DEM-CFD耦合仿真分析了地表坡度对集中分配器排种性能的影响规律。仿真试验结果表明:以平整地表为基准,供种速率随地表坡度在-5°~5°内先增大而后逐渐减小;地表坡度绝对值为3°~5°时,供种速率的变化量达到50%;各行排种粒数一致性变异系数随地表坡度的增加而增大,变化区间为4.95%~14.91%。利用智能种植机械测试平台模拟播种机田间作业时不同地表坡度下的作业效果,结果表明,随着作业方向的地表坡度、前后往复摆动角度、前或后单向摆动角度的增大,各行排种量一致性变异系数均逐渐增大;仿真模型计算的各地表坡度下的供种速率与台架试验的平均误差为4.28%。根据试验结果建立播种机沿作业方向前后往复摆动的供种速率与地表坡度和供种装置转速、沿作业方向前或后单向摆动的供种速率与地表坡度和供种装置转速的数学模型,确定了不同地表坡度下,排种量与作业方向地表坡度和供种装置转速的匹配关系,以实现有坡度地表的排种量与平整地表的排种量趋同,为满足不同地表坡度下的播种作业提供参考。

填料塔进料气体分布研究

在６００ｍｍ精馏塔中，对几种进料气体分布器进行了分布均匀性、液沫夹带量和气体阻力的实验测定和分析对比。开发与改进了双切向流线式气体分布器，该气体分布器综合性能较好，结构较简单，操作可靠，已在大型润滑油减压蒸馏塔中应用成功。

卧螺离心机太极型进料分布器磨损的实验研究

针对离心机太极型进料分布器,搭建了离心机动态图像高速捕捉可视化实验平台,获取了高解析的分布器内流体流动状态,并利用Tabakoff磨损模型分析了进料流量和转速对分布器磨损的影响。研究结果表明,磨损量Er与流量和转速成正相关,并且对转速的变化更敏感。当转速从900r/min增大到2 100r/min时,Er增幅达到230%。此外,在太极型进料分布器内部,只有凸形区域的撞击会对颗粒进行显著加速,同时也加强了该区域的磨损,而凹形区域的撞击对颗粒加速无效。因此,设计时减少对加速无效的磨损面积,以降低总磨损量。

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。

原油减压深拔技术研究

结合当今国内外原油减压深拔技术的状况及研究动态,对原油减压深拔技术的影响因素、可行性进行了分析。从原油性质、蒸馏工艺、减压塔设备等方面,对原油减压深拔技术进行了研究,提出了提高减压拔出率的途经,从而有利于提高减压蒸馏装置的经济效益。

四效逆流蒸发结晶系统分布器的研究

本文对四效逆流强制内循环蒸发结晶系统分布器孔径大小与压降的关系、分布器孔径大小与传质的关系进行了研究,得出了分布器孔径越小,其压降越大,当小到一定程度时,分布器会被流体顶翻移位;分布器孔径越大,液体中各相间传质系数越小,晶体生长速率越慢的结论。提出了最佳分布器孔径应综合以上两方面的影响予以确定,即当晶体传质系数较大,压降较低时,分布器的孔径为最佳值。

稻麦变量施肥机控制系统设计与试验

针对稻麦变量施肥智能化程度低、通信系统可靠性和兼容性差等问题,研究设计了一种稻麦变量施肥机控制系统。该系统以CAN总线通讯作为现场总线,实现各控制节点之间的实时通信;通过GPS导航和处方图得到当前位置需肥量,根据变量施肥数学模型,通过步进电机节点实时调节外槽轮排肥器开度,实现施肥变量调节。试验结果表明:该系统机械结构设计合理,动作响应迅速,定位精准,各行排肥器之间排肥量变异系数最大为1. 78%,变量施肥精度达97%以上,作业效果良好。其控制程序稳定可靠,各控制节点之间通信及时、准确,整机设计合理,系统工作稳定,智能化程度高,各项技术指标满足农艺要求。

羊只饲喂撒料车控制系统设计研究

针对内蒙古中小型牧场特点和养殖的饲喂需求,文中设计羊只饲喂撒料车,且为了提升撒料车自动化水平以及饲料的利用率,在硬件结构的基础上加装电控制系统。通过分析撒料车原有的机械结构并结合饲喂工作的需求选择一系列器件,以CP1H⁃XA40DT⁃D型PLC和NB触摸屏为核心进行系统设计;使用RS 232串口协议与触摸屏实现信息交互,进行欧姆龙NB触摸屏界面设计。该控制系统可以实现对羊只饲喂撒料车自动和手动的行走控制及饲料数据使用情况查询,操作方便快捷,能够满足基本的饲喂要求,并可实现不同的功能选择,羊只饲喂撒料车的自动化程度有所提高。羊只饲喂撒料车的控制系统满足中小型牧场饲喂要求,能够提高饲喂装置的自动化操作水平,提升饲料利用率,可为之后稳定出料提供保证。

芳烃装置溶剂回收塔振动原因及改进措施

对吉林石化公司芳烃装置抽提单元溶剂回收塔振动现象、原因进行了全面细致科学的分析,找出存在的问题并提出了解决方案,经改造后的溶剂回收塔振动问题已彻底解决,可为同类装置的类似问题提供借鉴。

基于饲料集中供应分配系统的多池塘投饲系统设计

针对国内中小养殖户在对多个养殖池塘进行投料时,缺乏饲料集中供应系统的现状,本研究设计了一套适用于中小养殖户对多个池塘进行投料的饲料集中供应系统,该系统由饲料供料系统、饲料风机输送系统、集中供料饲料分配系统、饲料抛料系统及自动化综合控制系统等组成。系统采用PWM方法控制电机转速而改变饲料供料量、采用旋转分配器实现不同池塘饲料供料及采用变频器控制饲料抛料范围等技术,可以满足养殖户对多池塘投料的需求,帮助中小养殖户提高养殖效率和降低成本,具有一定的应用价值。

乙烯装置DA101塔存在问题及技术改造措施

介绍了齐鲁乙烯装置DA101塔存在的主要问题及技术改造措施。通过采用散堆填料、分布填料和抗堵塞液体分布器技术进行技术改造,解决了长期困扰该装置的堵塞难题,汽油干点降低到205℃左右,急冷油粘度达到500mm^2/s以下,生产能力增加了 10％,并且实现了长周期安全运转,取得了巨大的经济效益。本改造措施对国内同类装置有借鉴作用。

十字挡板型进料分布器性能研究

以空气和水为介质,模拟减压蒸馏塔进料分布器的操作工况,对开发的一种新型十字挡板型进料分布器的气体分布均匀性、雾沫夹带率和过程压降等性能进行试验测定。验证了流体力学软件CFX对十字挡板型进料分布器的结构优化的模拟结果,确定了进料分布器的合理的结构参数。试验证实,十字挡板型进料分布器各项性能优良、结构简单、占用空间小、设计合理,是一种性能良好的进料分布器。

柴油碱洗电精制装置技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司常减压蒸馏装置柴油碱洗电精制罐技术改造的情况。针对精制罐长期处于高负荷运行,其电极棒和极板绝缘吊挂易烧毁现象,采取了增设罐底进料分配器、改变电极板及高压绝缘吊挂的结构等措施。与改造前相比,改造后精制罐每年可减少停车4次,增产柴油4 135.65 t,减少碱渣量11 190 t。项目的投资回收期为0.08 a。

SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54.0kt/a提高到75.6kt/a。第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备,经核算可利旧,但须对其进料分布器进行重新设计。文中通过对脱挥器的产能进行核算,重新设计了进料分布器的结构。实践证明,新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求。

大型减压塔新型内构件的设计

茂名石油化工公司第四套常减压蒸馏装置减压塔设计中通过一系列技术创新 ,成功地解决了大型塔设备的一些技术难点 。