Fenton氧化工艺在某化工园区集中式污水处理厂升级改造工程中的应用

针对江苏省某化工园区集中式污水处理厂出水COD和TP高于DB32/939—2006《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》规定的排放限值的情况,采用Fenton氧化工艺对该污水处理厂装置进行升级改造。小试最佳工艺条件为:初始污水pH 3.0~3.5,H_2O_2(质量分数30%)加入量0.8 m L/L,FeSO_4·H_2O加入量0.8 g/L,反应时间120min,Fenton氧化反应结束后中和反应的适宜pH约为7.0。升级改造工程包括2套并联运行的处理能力各为10 km^3/d的Fenton氧化系统,装置稳定运行后最终控制H_2O_2加入量为150 L/h,FeSO_4·7H_2O溶液加入量为700 L/h,相应的处理后出水COD和TP分别稳定在60 mg/L和0.4 mg/L以下,可达标排放。每吨污水的处理药剂成本约为0.9元。

三维电Fenton深度处理煤化工废水的催化反应机理

为进一步去除煤化工废水生化出水中残留的有机污染物,采用以剩余污泥和铁泥为原材料制备的SAC-Fe作为催化粒子电极构建三维电Fenton体系深度处理煤化工废水,对过程参数进行优化,并探讨催化反应机理.结果表明:制备的SAC-Fe对煤化工废水生化出水中的污染物具有较高吸附性能,单位COD吸附容量为101.1 mg/g;采用RSM优化的三维电Fenton过程参数为电流密度16.78 m A/cm2、Fe浓度14.75 mmol/L、p H 3.92,此时TOC去除率为67.12%;通过体系内H2O2和·OH生成量分析,结合吸附作用探讨三维电Fenton深度处理煤化工废水的催化反应机理,SAC-Fe表现出较高的(电)催化活性,显著提升三维电Fenton体系内H2O2和·OH的生成量和生成速率,吸附作用提高·OH利用率和污染物降解率,进而提升三维电Fenton深度处理煤化工废水的效能.

Fenton法处理化工园区集中式污水厂生化出水

为满足江苏省对化工园区集中式污水厂的提标改造要求,该文通过正交试验和单因素平行试验,研究了Fenton试剂深度处理化工园区集中式污水的影响因素、最优工艺参数及经济性。结果显示:影响因素大小顺序为催化剂量>氧化剂量>初始pH>温度;最优pH为3.5、过氧化氢浓度为5 mmol/L、硫酸亚铁浓度为2.5 mmol/L、进水COD_(Cr)为140 mg/L的条件下,COD_(Cr)出水<60 mg/L;运行成本将增加3元/t废水。

Fenton氧化与树脂吸附组合工艺对化工废水的深度处理研究

化工废水经过生化处理后,仍含有成分复杂的有机污染物,其毒性一般较大,需要进行深度处理.目前单一的处理方法效果欠佳,本文在优化Fenton氧化处理条件的基础上,考察了系列磁性超高交联树脂对Fenton氧化出水的处理效果.结果表明,对于化学需氧量(COD)为145.5mg·L-1的化工废水生化出水,在Fenton氧化优选条件(4mmol·L-1 FeSO4、8mmol·L-1 H2O2、pH为5、反应时间为90min)处理后,其出水COD去除率达62%,但处理后的出水中仍然含有较多的溶解性有机物质.具有一定含量阴离子交换基团的超高交联树脂对Fenton氧化出水具有较好的处理效果,这是由于Fenton氧化过程所产生小分子有机酸,易于与树脂发生静电作用引起的.优选出的GMA-5树脂(强碱交换量0.89mmol·g-1,比表面积668m2·g-1),对UV254去除率达53%,COD去除率达59%;树脂再生后可重复使用,稳定性较好.组合工艺研究表明Fenton氧化与磁性树脂吸附组合方法能够有效对化工废水进行深度处理,其组合工艺对UV254和COD去除率均达75%以上,处理后的出水COD低于40mg·L-1.

Fenton-臭氧组合工艺深度处理工业园区废水试验

工业园区产生的废水通常需要在生化处理后接深度处理过程使之达标排放。随着排放标准中对COD_(Cr)排放限值要求的升高,已有深度处理设施往往需要提标升级改造。本研究将Fenton和臭氧两种深度处理方法进行组合,探究Fenton-臭氧及臭氧-Fenton组合工艺对某工业园区污水处理厂生化出水的COD_(Cr)降解效果。发现FeSO_(4)·7H_(2)O、H_(2)O_(2)、臭氧的最优投加量分别为200、200、45 mg/L,Fenton-臭氧组合工艺能将生化出水的COD_(Cr)质量浓度从150.00 mg/L降至40.00~50.00 mg/L,满足GB 18918—2002一级A排放标准,优于臭氧-Fenton组合工艺的50.00~60.00 mg/L,且出水可生化性升高。Fenton-臭氧组合工艺下废水的运行成本为1.09元/t,处理工业园区生化出水的环境效应显著,有规模化应用的潜力。

预处理+生化+Fenton氧化+活性炭吸附工艺处理化工园区混合废水

采用预处理+生化+Fenton氧化+活性炭吸附工艺处理化工园区混合废水。设计处理水量:物化预处理210 m3·h^(-1)、生化处理850 m3·h^(-1)、深度处理850m3·h^(-1)。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水p H6~9,COD≤50 mg·L^(-1),NH3-N≤5(8) mg·L^(-1),总磷≤0.5 mg·L^(-1),总氮≤15 mg·L^(-1),苯胺类≤1 mg·L^(-1),硝基苯类≤2 mg·L^(-1),出水水质优于设计指标要求。

Fenton法在制革废水深度处理中的应用及实例

文章以广东省某皮革工业园集中污水处理厂为例进行废水处理工艺升级改造方案研究。在对该皮革工业园原有生产废水处理工艺调查和存在问题总结的前提下,经采用Fenton氧化法进行升级改造后,废水污染物去除效率明显提升,出水水质良好,能稳定达到《广东省污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级排放标准的要求。

微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理某化工园区二级出水效能与机制

化工园区废水经过二级处理后,仍含有多种有毒污染物,依然对生态环境存在较大风险,为此,建立微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)深度处理工艺,研究某工业园区二级出水处理效能,确定最佳工艺参数,探究污染物降解机制,并对处理出水进行毒性评价。结果表明:在pH为7.3、臭氧投加量为60 mg/L、H_(2)O_(2)初始投加量为114 mg/L、反应时间为15 min条件下,微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)对二级出水中有毒污染物具有良好的降解效果,COD和TOC去除率分别达到47.41%和46.61%;微气泡O_(3)能够显著提高臭氧利用效率,缩短反应时间;与普通O_(3)曝气相比,臭氧利用率提高10%,反应时间缩短2/3;微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)工艺过程中,有机物去除过程遵循表观二级反应动力学;电子顺磁共振(EPR)技术证明羟基自由基(·OH)参与有机物的降解过程,H_(2)O_(2)促进·OH的生成,微气泡曝气强化O_(3)/H_(2)O_(2)产生更多的·OH;二级出水中溶解性有机物(DOM)在深度处理过程中存在大分子物质向小分子物质转化的趋势;H_(2)O_(2)能够增强臭氧对疏水中性组分的去除能力,改变臭氧对污染物的降解途径。添加H_(2)O_(2)后,发光抑制率由100%(微气泡O_(3))降低至20%(微气泡O_(3)/H_(2)O_(2)),表明H_(2)O_(2)能够有效抑制臭氧氧化深度处理过程中急性毒性的升高。

工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

化工园区废水集中治理工艺优化分析

近年来,随着我国对环境保护要求的不断提高,化工园区废水集中治理工程也在不断优化和完善。然而,目前一些工业园区的废水治理工艺仍然存在一些问题,处理效果和稳定性都不理想。此外,由于处理工艺的局限性,使污水处理厂面临高昂的处理成本。因此,对化工园区废水集中治理工艺进行优化和改进,成为当前必须要解决的问题。本文对某化工园区废水集中治理工艺进行了优化分析,并根据不同化工园区的实际情况,对污水集中治理工艺提出了相应的改进方案。本文的研究旨在为化工园区废水集中治理工程提供一定的参考和帮助,从而实现对污染物的有效治理和资源的充分利用。

滨海某化工园区废水集中处理系统调试运行研究

选取具代表性的滨海某化工园区污水厂升级改造处理系统,在其启动阶段,分别对预处理、生物强化、深度处理3个工艺单元进行调试研究,得到了各自最优工作参数,顺利启动了系统。并在其后为期一年的运行中,对COD、总磷、氨氮、总氮、SS、生物毒性及菌群等多项指标进行监测,对运行中的现象和问题进行了机理分析。从整体上加强了对废水处理系统各工艺模块及其参数的优化、控制效果的研究,对滨海新区乃至天津地区的控污减排工作具有重要意义。

微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%^-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m^3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。

精细化工园区污水处理模式分析

我国精细化学工业园区众多,化学工业污染物排放是造成我国水环境恶化的重要原因之一。通过调查分析,结合实地考查,对国内外化学工业园区的污水处理模式进行了分析比较,指出精细化工废水集中预处理站替代现有的企业分散预处理站将是精细化工园区废水处理模式发展的方向。

芬顿工艺在医药化工园集中污水处理厂的应用

近些年来,随着医疗技术的高速发展与人们对健康的保护消费水平的不断提高,医药化工行业的发展也呈快速发展之势。但其生产过程排放大量的高浓度有机废水不但影响到了人类健康,更日益加剧了自然水体的污染。在目前国家大力改善环境政策要求下,医药化工园区的生产废水的高效处理尤为重要。本文针对湖南某医药化工园区生化系统出水采用芬顿工艺深度处理进行工业使用最佳条件进行研究,首先分析芬顿工艺原理,其次分析芬顿氧化反应体系的主要影响要素,最后通过试验确定各因素的最佳指标。

Fe^0/GAC-Fenton工艺对煤化工废水的深度处理研究

采用Fe^0/GAC-Fenton串联工艺对煤化工生化出水进行深度处理,并对处理效能进行了分析。结果表明,在进水COD为290~330 mg/L的条件下,Fe^0/GAC微电解的最佳进水p H值为3、HRT为1.5 h、m_(Fe)/m_(GAC)为2(质量比)、气水比为3,此条件下微电解对COD的平均去除率可以达到46%,出水p H值在4.85~5.20之间;微电解出水补加亚铁的Fenton反应最佳进水p H值为5、n(H_2O_2)/n(Fe^(2+))为2(物质的量之比)、H_2O_2(30%)投加量为1.0 m L/L、HRT为1.0 h,此条件下Fenton反应对COD的平均去除率可达到39%。组合工艺对COD的总去除率为66%,出水COD在106 mg/L左右,处理成本为2.95元/m^3。

水解+AO+深度处理用于化工园区污水处理提标改造

北京某化工园区污水处理站为了满足北京市《水污染物综合排放标准》(DB 11/307—2013)要求,实施了提标改造工程。将原"水解+SBR+BAF"主体工艺改造为"水解+AO+深度处理"工艺。运行结果表明,改造后处理出水水质可稳定达到北京市《水污染物综合排放标准》(DB 11/307—2013)排入地表水体B限值。

面向工业园区废水臭氧氧化深度处理性能评价的模型污染物选择与评估

臭氧氧化近年来逐渐成为废水深度处理主要工艺之一.在臭氧氧化深度水处理技术创新的过程中,研发人员需要对大量臭氧氧化新技术、新装置和新材料等进行废水深度处理性能评价,然而常为选择何种模型污染物能够预估其深度处理实际废水时化学需氧量(COD)/总有机碳(TOC)削减方面的性能而困扰.现有研究选用的众多模型污染物能够在何种程度上代表实际废水深度处理时COD/TOC削减方面的特性尚不明确.面向废水深度处理的模型污染物选择与评估对臭氧氧化深度水处理技术标准体系的构建具有意义.对19种模型污染物溶液(无缓冲水溶液和碳酸氢盐缓冲溶液)和4种工业园区废水的二级出水进行臭氧氧化处理,对其有机物总量削减的相似性通过聚类分析等方法进行评估.结果表明,模型污染物溶液经过臭氧氧化处理的有机物总量削减率的差异性大于4种实际废水间的差异,从而为筛选模型污染物用于臭氧氧化深度水处理技术性能评价提供了可能.采用酮基布洛芬、 2,4-二氯苯氧乙酸和磺胺二甲基嘧啶的无缓冲水溶液,以及非那西汀、磺胺二甲基嘧啶和三氯蔗糖的碳酸氢盐缓冲溶液预测3种工业园区二沉池出水臭氧处理60 min COD削减率的误差不超过9%以及5%.模型污染物的碳酸氢盐缓冲溶液在臭氧氧化处理过程中的pH变化比其无缓冲水溶液更接近实际废水的情况,且不同臭氧浓度条件下的相似性评估结果基本一致,表明上述相似性评价结果在不同臭氧浓度条件下具有一定普适性.