流化床气流干燥系统连续生产中的监测与控制技术研究

流化床气流干燥系统,重要环节在于连续生产过程,化工等行业中所应用广泛,复杂性之背后,有效监测及控制至关重要,本篇具关于上述主题,对于流化床气流干燥系统连续生产中的监测与控制技术加盟了探讨与研究。详细援引了流化床气流干燥系统的运行原理,并列出了其在连续生产中的主要职责;阐释了监测与控制技术之间的深切关联,深入之反复研究借助不同的监测技术,传感器技术、光学技术、在线监测技术等等,提炼出一套实用的监测策略。最后,基于模糊逻辑控制以及神经网络控制技术,设计出一套完善的控制策略,并通过实验验证其有效性。结果 显示,所提出的技术能提高流化床干燥系统的整体性能,其产量提高,并且产品质量稳定。此研究的目标是为了改善流化床气流干燥系统连续生产过程的效率和稳定性,结果 是能够对工业生产造成积极的影响。

生物质循环流化床机组协调系统模型研究

针对生物质循环流化床(CFB)机组,通过机理分析,研究了生物质燃烧的动态过程,建立了生物质CFB锅炉燃料侧燃烧模型。通过能量守恒,确定了生物质CFB机组汽水侧和汽机侧主要参数之间的函数关系,建立了负荷控制系统模型。基于某30 MW生物质CFB机组实际运行数据,通过稳态工况推导、回归分析和遗传算法辨识了模型的参数和函数关系,在Simulink软件平台验证了模型的结果并进行了模型阶跃试验。结果表明:模型的输出与实际数据能较好地吻合,主蒸汽压力、负荷的平均相对误差均在4%以内,阶跃响应符合实际经验,证明建立的模型能够反映机组的动态特性。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。

非均相Fenton降解甲基橙染料废水流化床实验

在(25±5)℃下,将β-FeOOH负载在SiO_(2)上得到β-FeOOH/SiO_(2),作为非均相Fenton催化剂,在流化床装置中探究对甲基橙染料废水的降解效果及降解机制,结合XRD、FT-IR表征手段探究β-FeOOH/SiO_(2)在流化床工艺中的适用性、循环利用性以及稳定性。结果表明,β-FeOOH/SiO_(2)添加量为5.00 g/L,H_(2)O_(2)添加量为0.031 L/L,反应83 min,对250 mg/L甲基橙染料废水的去除率可达100%,COD去除率为88.36%,TOC去除率为67.5%。β-FeOOH/SiO_(2)与流化床结合具有适用性较广、去除率高等优点。

循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中的实际挑战及解决方案

本文探讨了循环流化床锅炉废气监测系统在化工企业中面临的实际挑战,分析化工环境、废气成分、低温冻害以及监测准确性要求对废气在线监测系统带来的影响。针对以上问题提出了相应的解决方案,优化系统设备和监测指标、调整监测点布置、定期维护校准、建立故障报警机制,并增加防寒除冰、数据补偿等冬季系统保障措施。通过这些措施,有利于提高监测系统的准确性和可靠性,为化工企业的环保工作提供有力的支持。

风机在循环流化床锅炉系统中的流量调控与能耗优化策略

循环流化床锅炉系统在提高锅炉运行效率方面发挥着重要的作用,本文以循环流化床锅炉系统中应用的风机为主要研究对象,在介绍本公司循环流化床锅炉系统中风机运行情况基础上,引入变频控制技术,针对不同类型风机进行流量调控与能耗优化的策略分析,旨在为提升循环流化床锅炉系统中风机的应用效果提供借鉴的经验和思路。

粉煤循环流化床锅炉0~1 mm制粉系统开发与热力计算方法

为实现粉煤循环流化床(powdered coal-circulating fluidized bed,PC-CFB)的0~1 mm给煤,借鉴传统煤粉锅炉制粉系统的设计及计算经验,开发PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统,其特征为采用中速磨煤机制备粉煤,利用气固分配器分离制粉乏气与粉煤的混合物,并设置备用系统以保证系统发生故障时的正常燃料供应。提出0~1 mm制粉系统的热力计算模型,确定磨煤机通风量、干燥剂配比以及干燥剂温度等关键技术指标,预测制粉系统干燥出力,并分析PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统的性能变化规律。研究结果表明:保持磨煤机出力、热风温度不变,在系统允许的范围内降低磨煤机出口温度,有利于降低干燥剂量,提升干燥出力;磨煤机出口温度每降低1℃,制粉系统所需的干燥剂量减少约523 m3/h,干燥出力增加约0.4 t/h。

循环流化床锅炉(CFB)系统流程模拟

以某石化项目450 t/h超高压循环流化床锅炉系统为对象,采用Thermoflex软件建模并对其进行变工况分析,通过与锅炉厂提供的实际数据进行对比,验证了该流程模拟的准确性。利用该模型进行了不同煤种工况对系统的影响因素分析,研究结果可为该锅炉系统设计和设备选型提供理论依据,对该项目动力站实际生产运行提供指导。

循环流化床锅炉中尾气掺烧系统的改造分析

化工尾气具有组成复杂、污染性高、可燃性和爆炸性强的特点,直接排放会导致环境污染及可回收资源浪费,随着循环流化床锅炉的推广应用,可以将化工尾气掺烧于循环流化床锅炉中。首先,对YJ-240/9.8-M型循环流化床锅炉进行了概述;然后,根据掺烧改造流程要点、掺烧改造尾气数据、理论方面性能检测、管线布置等制定了掺烧系统改造方案;最后,开展了尾气掺比仿真模拟实验,以完善尾气掺烧系统,并通过实际应用,证明了掺烧系统能够有效利用化工尾气,实现了对合成尾气、化工尾气的热值回收与达标排放。

排料系统对气相法流化床聚合稳定性影响研究

在许多商业流化床工艺中,在线生成的颗粒物料必须从床中排出,以维持正常流化与聚合稳定。本文详述了气相法聚乙烯流化床间歇排料对床层流体力学性质的潜在扰动、排料时间对工业流化床聚合稳定性的系列影响以及主要应对措施,并对于其中一种措施给出相应计算与合理化分析。

循环流化床机组石灰石粉制备系统设计研究

石灰石粉制备系统是循环流化床机组重要附属系统之一,柱磨机+瀑流式选粉机(以下简称“柱磨机系统”)的石灰石粉制备系统具有运行稳定、检修维护工作量小等优点,在循环流化床锅炉机组中广泛应用。本文提出一种破碎机+瀑流式分选的石灰石粉制备系统,开展试验研究,并进行包括柱磨机系统在内的多方案技术经济比较,为循环流化床机组石灰石粉制备系统的深化研究提供参考。

基于智能控制系统的循环流化床锅炉优化运行研究

介绍循环流化床锅炉系统的特点、运维与故障,通过建立数学模型提出一种基于随机森林的锅炉监控算法,并对系统进行仿真分析,探讨不同控制策略对系统运行的影响。通过实验数据分析验证该算法的有效性和准确性,结果表明优化后系统在节能减排方面具有显著效果,整体性能得到提升。

新型ZJ118卷接机组流化床旋风式除尘系统设计

目前,烟草行业卷接技术日新月异,朝着柔性供丝、提高烟丝的松散性以及优化烟支单支克重的方向发展。ZJ118卷接机组是重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂现有的卷接设备,其供料成条机流化床供丝系统采用当前先进的柔性风送方式,能有效降低烟丝的造碎率,将烟丝松散、柔和地输送到吸丝成型系统。但是,由于流化床装置运用的气流系统为内循环系统,随着设备运行时间的推移,烟丝中的粉尘不断被循环气流带走,沉积在循环通道内。粉尘堆积容易滋生虫卵、菌类,霉变会产生异味,直接影响设备内部各喷射点的流量压力及流化床内部流场,严重影响烟支的物理指标,是造成烟支空头的主要原因。基于此,对ZJ118卷接机组流化床的除尘系统进行改进,实现流化床的稳定运行,为产品质量提供有效保障。

循环流化床锅炉输灰系统故障分析与优化措施

循环流化床锅炉具有显著的优势特点,对燃料有较强的适应性,在电厂中得到广泛应用。循环流化床锅炉在燃烧过程中,由于燃料在炉内停留时间长,因此燃烧效率高,但也导致炉内固体颗粒在炉内流动运行,易造成循环流化床锅炉的输灰系统容易出现故障,影响锅炉的正常运行。本文以某电厂为例,通过分析常见故障及优化措施,从而提升循环流化床的运行效率和使用寿命。

循环流化床锅炉输给煤系统堵煤问题探析

输给煤系统是循环流化床锅炉的生命线,负责锅炉所需燃料的输送、储存和供给,锅炉是否能“吃好、吃饱”,取决于输给煤系统设备的连续稳定运行及防堵煤的处理能力,尤其是防堵煤措施的有效性,是循环流化床锅炉安全稳定运行的前提。基于此,本文对循环流化床锅炉输给煤系统各环节可能存在的堵煤原因及解决措施进行了详细论述。

循环流化床机组给煤线控制设备及系统优化

在新的时代背景下,我国各行业对煤炭资源的需求量呈现出逐年上涨的发展趋势,这就为煤炭使用企业提出了全新的挑战。给煤线控制设备作为煤炭资源利用系统的关键构成部分之一,其运行稳定性及效率与发电企业的安全生产及发电量和经济效益有着密不可分的关系。循环流化床机组给煤线控制设备是广泛应用的煤炭运送、控制设备,其需要保持长时间的稳定运行,因而对使用以及维护工作有着极高的要求。开展高质量的循环流化床机组给煤线控制设备系统维护优化工作,不仅可以保障给煤线控制设备系统的稳定运行,还可以使企业创造更多的社会效益以及经济效益。近年来,越来越多的火电企业进一步增强了对循环流化床机组给煤线控制设备运行的重视程度,但是其在细节方面的工作中仍存在一定的问题。本文通过对国能开远发电有限公司DCS给煤线控制系统运行工况的研究,分析了7、8号机组给煤线出现问题的具体原因,梳理出导致机组运行问题的主要原因,从主要原因出发提出了给煤线控制设备的系统优化对策,并组织进行了优化实施。根据此次故障研究,提出保障给煤线控制设备运行安全与稳定的策略及实施方案。

布袋除尘器在循环流化床蒸汽锅炉除尘系统改造中的应用分析

循环流化床蒸汽锅炉( CFB锅炉)是一种高效、环保的锅炉,它在露天煤矿等工业领域具有广阔的应用前景。然而,该类锅炉在运行过程中产生了大量的粉尘,严重威胁着环境与人类健康。因此,研究高效的除尘技术是提高环境标准的关键。本论文的目的是对循环流化床锅炉采用布袋除尘器进行除尘,并对改造后的效果进行分析。研究方法主要是对 CFB锅炉产尘特性进行分析,对布袋收尘器的工作原理及工艺参数进行了分析。对几台锅炉进行了改造前后的对比分析,结果表明,采用布袋收尘器可以明显地提高除尘器的收尘效率,降低粉尘的排放量。同时,技术改造对降低运行费用、降低维修费用具有重要意义。总之,采用布袋除尘器不仅能有效地解决 CFB锅炉的环保问题,而且能提高锅炉的整体运行效率和经济性,对类似的工业环境也有一定的借鉴意义。

以甲基橙废水验证Fenton流化床反应器的研究

设计研究通过新型Fenton流化床反应体系对甲基橙(MO)废水进行降解处理以验证Fenton流化床的作用。结果表明,常规Fenton反应最佳条件为:初始pH为3～4,H2O2投加量10 mmol.L-1,Fe2+初始浓度0.67 mmol.L-1。常规Fenton体系对MO的降解能力不如Fenton流化床体系,相对于Fenton流化床,常规Fenton对MO的TOC去除率较低,反应80 min后只有35%,而Fenton流化床则有51.2%。

流化床生物滤器净化循环水养鱼系统的工艺与特性研究

封闭式集约化养鱼,需要选择和使用效果好、负荷率高的水处理方法,以提高单位水体的鱼载量和降低成本。该试验在封闭式集约养鱼系统中采用了流化床生物滤器水净化技术,并对其性能进行了研究。结果表明,在流化床生物滤器出水总氨平均值低于0.5mg/L时,鱼载量是固定床生物滤器的2～3倍,总氨负荷是固定床生物滤器的3倍,更节省水资源。采用该系统养鱼,鱼类生长正常,管理方便,占地面积和建筑费用可减少50%。

Fenton流化床氧化技术在制浆造纸废水深度处理中的应用

本文介绍了Fenton流化床氧化技术的工艺原理。通过与传统Fenton氧化工艺的对比,分析了Fenton流化床氧化技术在提高污染物去除率、降低化学品消耗、减少污泥产生量方面的优势。Fenton流化床氧化技术应用于制浆造纸生物处理后废水的深度处理效果很好,对废水CODCr去除率可达到90%以上,对色度的去除率可达到99%以上。