Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。

Fenton耦合铁碳微电解技术处理电镀废水的工艺优化

以福建某电镀厂镀镍废水为研究对象,采用Fenton耦合铁碳微电解技术对其进行处理,考察了铁投加量、铁碳质量比、初始pH值及H_(2)O_(2)投加量对COD_(Cr)去除率的影响,通过响应面法优化工艺条件,建立二次多项式预测模型,分析各因素间的交互作用,并检验模型的准确性。结果表明,各因素对COD_(Cr)去除率的影响显著性排序为:初始pH值>H_(2)O_(2)投加量>铁碳质量比>铁投加量;当铁投加量为40 g·L^(-1)、铁碳质量比为0.8、初始pH值为4.0、H_(2)O_(2)投加量为30 mmol·L^(-1)时,COD_(Cr)去除率为78.2%,与预测值(78.9%)基本吻合,说明采用响应面法优化得到的工艺条件准确可靠。

铁碳微电解-Fenton氧化法处理石化工业有机废水

为探讨用铁碳微电解-芬顿氧化工艺处理石化工业的有机废水的最适处理效果。通过单因素实验与正交实验分别研究铁碳微电解法和Fenton氧化法的最适反应条件,基于此进行平行实验,根据实验结果分析选择采用铁碳微电解-Fenton氧化一体式联用工艺,再通过正交实验得出最佳反应条件:初始pH为2.5、铁碳投加量140 g/L、铁碳反应时间1 h、Fe^(2+)/H_(2)O_(2)投加比为1∶2.72,芬顿反应时间2 h,出水COD_(Cr)为307~327 mg/L,COD_(Cr)去除率为51%以上。影响联用工艺反应处理效果的大小顺序为:初始pH>铁碳反应时间>铁碳投加量>Fe^(2+)/H_(2)O_(2)投加比>反应时间。联用工艺相较单一实验处理废水,处理后COD_(Cr)浓度均未可达到水污染物排放标准限值中石油化工工业第二时段二级标准,处理效果仅于物理现象上有所提升,但COD_(Cr)去除率并无明显提升,处理效果不够彻底,适宜作为有机废水的预处理方法。

酸化-微电解-Fenton组合工艺处理PCB显影废水中有机物的研究

印制电路板(PCB)行业产生的显影废水是一种成分复杂、难以生化降解的高浓度有机废水。本文首先采用单因素实验确定酸化、铁碳微电解、Fenton氧化反应的最佳反应条件,其中酸化pH值为2;铁碳微电解条件:铁碳质量比取2,百毫升废水药剂投加量为3 g,pH值为2,反应时间为30 min;Fenton氧化条件:初始pH值为3,H_(2)O_(2)与Fe^(2+)的摩尔比为6,百毫升废水需加入H_(2)O_(2)0.6 m L,反应时间为90 min。其次,通过酸化-铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺处理该废水,经组合工艺处理后,废水中的COD_(Cr)浓度从原来的5 320 mg/L降至432 mg/L左右,去除率达91%左右,为工厂废水预处理提供了依据。

铁碳微电解+Fenton处理二硝基丙烷模拟废水研究

本文采用铁碳微电解+Fenton处理二硝基丙烷模拟废水。首先,研究了单独铁碳微电解处理二硝基丙烷废水的效果,考察了铁催化剂的投加量、铁碳比对二硝基丙烷模拟废水COD去除率的影响。其次,考察了Fenton氧化技术中的H_(2)O_(2)投加量、FeSO_(4)·7H_(2)O投加量对二硝基丙烷模拟废水COD去除率的影响。最后,采用Fenton法进一步处理在铁碳微电解最优工况下的出水,考察了H_(2)O_(2)投加量、FeSO_(4)·7H_(2)O投加量对二硝基丙烷废水COD去除率的影响。实验表明,微电解+Fenton氧化组合工艺的最佳工艺参数为:在微电解最优工况下的出水基础上,H_(2)O_(2)投加量为1500 mg/L、FeSO_(4)·7H_(2)O投加量为1.99 g/L。对比了三种工艺的COD去除率,并进行了紫外-可见光光谱分析,得出了微电解+Fenton氧化组合工艺的可行性和高效性,COD去除率达到了98.5%,实现了二硝基丙烷废水的高效处理。

微电解耦合Fenton氧化处理煤层气产出水实验研究

探究了破乳混凝沉淀预处理结合微电解耦合Fenton氧化工艺对煤层气产出水的降解效果。结果表明,微电解耦合Fenton氧化工艺,在微电解pH为3.0,曝气强度为150 L/h,Fenton氧化反应pH为3.5,H_(2)O_(2)投加量为800mg/L的条件下,微电解COD去除率为66.85%,Fenton氧化反应COD去除率为60.30%,综合COD去除率达86.84%,整体工艺最终出水COD为174.21 mg/L,悬浮物质量浓度为2.64 mg/L,石油类质量浓度为1.21 mg/L,整体工艺的悬浮物去除率为99.01%,石油类去除率为97.40%,COD去除率为93.14%,实现了煤层气产出废水的高效处理。

微电解-Fenton耦合处理重氮盐废水的实验研究

通过实验研究了微电解和Fenton高级氧化单独处理DDNP废水,结果表明:两者单独处理DDNP废水时,COD去除率可分别达到60.28%、80.54%。同时对微电解与Fenton耦合预处理DDNP废水进行了实验研究,静态实验结果显示,用这一方法在降低成本的同时,COD去除率可进一步提高,耦合效果明显;动态处理实验结果表明,连续运行156 h,在前72 h内,其COD去除率在80%以上。

微电解-Fenton耦合处理废水的反应机理与研究进展

探讨微电解-Fenton工艺的基本原理和反应机理,对影响处理效果的主要因素及运行方式进行阐述,并概述了该工艺在化工、印染、造纸、医药等工业废水治理中的应用现状和运行过程中存在的问题,以及今后的发展趋势.

微电解联合Fenton处理皮革废水

皮革工业是重要的畜产品加工业,在加工过程中会产生大量难以降解的COD废水,因此寻找适合的皮革废水处理方法非常必要。本研究采用Fe-C微电解结合Fenton反应处理皮革废水,经Fe-C微电解处理和Fenton反应处理后,COD去除率分别为69.02%和86.68%。经Fe-C微电解和Fenton反应调pH至酸性后氨氮去除率分别为48.92%和59.63%,Fe-C微电解前和Fenton反应调节至4和3,是Fe-C微电解和Fenton反应最经济有效的实验条件以及最佳工艺条件。然而,单一Fe-C微电解和Fenton反应对COD废水的去除效果并不显著,采用微电解-Fenton联合处理工业COD废水、氯离子、铬离子及氨氮,去除效果都很优异。实验结果表明,在微电解-Fenton联合处理工艺的最佳工艺条件下,COD废水的去除率高达94.81%,Fe-C微电解结合Fenton反应技术可以解决当前皮革工业行业的环境问题,从而促进其发展。

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L^60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。

微电解耦合非均相Fenton法处理印染废水膜浓缩液

针对印染废水膜浓缩液含盐量高、可生化性差等特点,以铁碳陶粒为催化填料,耦合微电解和非均相Fenton工艺进行处理。中试运行结果表明,COD_(Cr)、苯胺、总磷、氨氮、总氮最高去除率分别达到87.8%、95.3%、90.6%、76.9%、72.8%,色度可降至15倍以下,出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2直接排放标准要求。该工艺运行效果稳定,直接运行费用约为4.99元/t。

微电解-Fenton联合工艺处理酸化压裂废水

采用微电解-Fenton氧化法对酸化压裂模拟废水进行处理,有效地降低了废水的COD,试验中考察了微电解反应进水pH值、铁碳质量比、反应时间以及联合Fenton工艺中废水的pH值、H2O2加入量、反应时间对COD去除率的影响。结果表明,微电解法工艺的优化条件:pH2.5左右,反应停留时间120min,铁碳质量比5∶1;Fenton反应的优化条件:微电解出水调pH4.0左右,反应时间75min,H2O(2质量分数为10%)加入量7.5ml/L,最终处理的出水COD去除率达64.8%,联合工艺的COD去除率比单一的微电解法提高了26.3%,为后续的处理创造了有利的条件。

微电解--Fenton联合工艺处理硝基苯废水效能研究

利用微电解-Fenton联合工艺处理硝基苯废水。进行了工艺参数条件的优化,分析了影响处理效果的原因,并在优化的参数条件下对比联合工艺与其单独处理工艺的除污染效果。结果表明,微电解-Fenton联合工艺出水硝基苯去除率达99.9%,COD去除率为69.2%。在同样参数条件下单独微电解工艺硝基苯去除率为89.7%,COD去除率为42.3%,均远远低于联合工艺,而单独Fenton工艺硝基苯去除率为99.7%,COD去除率仅为30.4%,还不及联合工艺的一半。说明联合工艺经济、高效,具有很大优势。

微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀法预处理医药中间体废水的小试研究

针对某医药中间体废水成分复杂,有机物浓度高,具有生物抑制性,废水可生化性差等特点,对其进行了铁碳微电解联合Fenton氧化-混凝沉淀预处理试验研究。通过正交试验进行了微电解过程中铁碳比、反应停留时间、pH、铁粉投加量等参数的优化,COD的去除率为29.1%。结合后续Fenton氧化与混凝沉淀试验,当H2O2投加量为8%,适当调节混凝pH,整个预处理系统出水COD去除率达45.0%,总磷的去除率达77.1%,盐度去除率为24.8%,色度去除率高达95%,可生化性提高至0.29,为后续综合污水的生物处理提供了有利条件。

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理抗生素废水的试验研究

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-生化组合工艺处理抗生素生产废水,Fe/C微电解单元主要讨论了铁炭体积比、HRT、pH曝气量大小对处理效果的影响;Fenton氧化单元主要讨论了H2O2投加量、pH、HRT对处理效果的影响;混凝沉淀和生物接触氧化处理主要讨论了pH和HRT对各自处理效果的影响。结果表明,在最佳试验参数条件下,废水的色度、COD总的去除率分别为99.93%和99.73%,最终出水色度≤10倍,COD≤50 mg·L-1。

铁炭微电解—Fenton组合工艺处理炸药废水

试验采用先铁炭微电解,后Fenton试剂氧化组合装置对稀释炸药废水进行处理。通过单因素和正交试验,得到处理重氮废水的最佳试验条件为:微电解进水pH为3,反应时间为45min;Fenton试剂氧化反应pH为2,双氧水按0.5%的体积分数投加,COD去除率为99.30%。处理还原废水最佳试验条件为:微电解进水pH为4,反应时间为75min;Fenton试剂氧化反应pH为4,双氧水按0.5%的体积分数投加,COD去除率为99.24%。两种废水试验时,Fe/C质量比均为1,Fenton氧化反应时间为2h。

Fenton试剂氧化-微电解-接触氧化法处理丙烯腈废水实验研究

实验采用Fenton试剂氧化-微电解-接触氧化组合工艺处理丙烯腈废水。研究了各单元工艺的最佳控制参数和操作条件。结果表明,在废水pH值为3左右、反应时间2 h的前提下,双氧水投加量40mL/L,二价铁离子质量浓度为0.4 g/L,再经过微电解处理后的出水进入接触氧化阶段。在溶解氧为4.5mg/L左右,水力停留时间为10 h、容积负荷1.0 kg CODCr/(m3.d)左右的条件下,出水CODCr小于100mg/L,可达到国家对丙烯腈废水处理要求的一级标准。

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明,当原水COD在9 000 mg/L、铁炭微电解反应时间为100 m in、pH值为2.2时,铁炭微电解对原水COD的去除率>45%;铁炭微电解出水再投加240 mg/L的H2O2(30%)进行Fenton试剂法处理,常温下反应50 m in对原水COD的去除率可提高到75%以上。铁炭微电解+Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉,适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。

微电解—Fenton氧化组合预处理苯胺废水的研究

采用微电解—Fenton氧化组合工艺预处理高浓度苯胺废水。实验结果表明微电解的最佳条件为pH=3.0,反应时间3h;Fenton氧化的最佳条件是H2O2投加质量浓度1.5g/L,pH=3.0,反应时间2h,苯胺的总去除率达到96.1%,COD的总去除率达到75%。苯胺经过微电解—Fenton组合处理,在紫外区230、280nm处的两个吸收峰都明显减小,助色基团—NH—被破坏,胺基变成铵根离子进入溶液,苯环类物质发生了开环反应,生成中间产物戊烯酸,最终氧化成H2O和CO2。

Fenton试剂-微电解预处理硝基苯类废水试验

采用F en ton试剂-微电解联用预处理一种高浓度硝基苯类化工废水.试验结果表明:在[H2O2]=0.1 m o l.L-1,[F e2+]=0.01 m o l.L-1,反应时间60 m in,反应体系pH为3.0时,经F en ton法预处理后废水中硝基苯类化合物去除率达到44.6%,CODC r去除率达到48.1%,而经F en ton试剂-微电解联用预处理后,硝基苯类化合物去除率可达到96.8%,CODC r总去除率可达到67.2%.