铁碳微电解-Fenton氧化预处理头孢菌素废水应用性研究

研究了工程项目中，铁碳微电解-Fenton氧化组合工艺预处理头孢菌素废水的实际效果，在现场调试过程中采用单因素分析法确定了各参数的最佳反应条件值。结果表明，在高浓度废水COD为60～120gm、铁碳比为1：1、反应时间为100min、pH为3时，运用铁碳微电解可以对废水COD去除率达到30％左右；以铁碳微电解出水为基础，调节pH为2．5，H202（27．5％）投加量为20mL／L，FeSO4·7H2O（10％）投加量为22gm，反应时间为60min，在室温下对原水的COD去除率在65％左右。BOD5/COD也由原来的不足0．24提升到了0．35左右，提高了废水的可生化性。

铁炭微电解-Fenton试剂氧化-二级A/O工艺处理化工废水工程实例

采用铁炭微电解结合Fenton试剂的化学氧化做预处理,二级A/O结合PACT工艺做后处理,混凝沉淀做辅助处理工艺处理含硝基苯的化工废水。介绍了工艺流程、主要参数和运行效果,同时讨论了该工艺的影响因素。工程监测结果表明:设计进水水量为600im^3/d,COD为5000mg/L时,预处理出水COD降至约1500mg/L,BOD/COD从0.1上升到0.3以上,后处理出水COD约为150mg/L,辅助处理出水COD小于100mg/L,COD总去除率可达97％。该工艺根据废水呈酸性的特点并合理利用废铁刨花,具有以废治废的特点,处理效果好,成本低,操作维护方便。

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量(COD)的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比(体积比)为1∶20、铁碳比(体积比)为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m^3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。

微电解-氧化法处理微污染水研究

文章采用铁屑微电解-Fenton联用法对微污染水的处理进行了实验研究,探讨了反应时间、pH值及双氧水质量浓度等条件对微电解和Fenton反应阶段处理效果的影响。结果表明,当原水pH=6,单独微电解反应1 h,CODMn去除率可达到63%。单独微电解出水再进行UV/Fenton反应,在双氧水投加量10 mg/L,反应时间为1 h,弱酸性条件下,CODMn去除率可达到80%。

微电解-H_2O_2处理印染废水的实验研究

介绍了铁炭微电解-H2O2预处理难降解染料废水的实验研究。采用铁炭微电解法预处理难降解染料废水。当进水pH值为4,铁炭质量比为2∶1,停留时间为30 min时。出水BOD5/COD较原水提高0.24。若在铁屑过滤出水中加入H2O28 mL/L,出水BOD5/COD为0.41,比铁炭微电解出水提高0.14,有利于后续采用生化法处理。

铁炭微电解-ASBR-SBR联合处理喹吖啶酮类颜料废水

采用铁炭微电解-ASBR-SBR联合处理喹吖啶酮类颜料废水。对铁炭微电解中各种因素进行了正交试验,进水pH5,铁水比(体积分数)为0.375,铁/炭比(体积分数)为1,停留时间60min为铁炭微电解反应的最佳工艺组合。其出水进行ASBR-SBR生化处理,结果表明:将此3种方法联合对含喹吖啶酮颜料有机废水的处理效果十分明显,在最佳实验条件下,CODCr脱除率和脱色率均达到95%以上。

酸化-铁/碳内电解-ABR处理油页岩干馏废水

采用酸化-铁/碳内电解-ABR(厌氧折流板反应器)处理油页岩干馏废水,考察了最佳酸化条件;铁/碳内电解工艺中的铁碳比、p H值及反应时间等影响因素;ABR工艺最佳处理条件。结果表明:酸化隔油处理最优条件是将油页岩干馏废水p H值调为4.0,静沉24 h;铁/碳内电解最优条件:铁/碳质量比为5∶8,p H值为5.0,反应时间为60 min,静沉2 h;采用ABR处理铁/碳内电解出水,进水COD cr<2 000 mg/L,水力停留时间为48 h,使得挥发酚的总去除率达到100%,矿物油总去除率达到99.8%,COD cr的总去除率可达97%。出水COD cr达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准,说明该技术具有可行性。

微电解-复合式UCT-MBR处理化工废水的试验研究

采用微电解-复合式UCT-MBR法处理化工废水,铁炭微电解法是预处理综合化工废水的一种有效方法,该方法能提高生物处理效率,且有显著的脱色效果,色度的去除率达到93%。复合式UCT-MBR对有机物、氨氮、总磷有很好的处理效果。内电解与复合式UCT-MBR相结合后,COD的去除率可达90%以上,出水中的氨氮、总氮、总磷符合国家排放标准。

Fenton高级氧化-铁碳微电解处理难降解有机废水的研究

采用Fenton高级氧化和铁碳微电解技术处理含硝基苯的模拟染料废水,通过重铬酸钾法测定化学需氧量(CODCr),确定最佳工艺参数。实验结果表明,在室温条件下,模拟废水CODCr为1825 mg/L,Fenton高级氧化处理废水的最佳条件为FeSO4和H2O2加入量分别为180 mg/L和4.8 mL/L,反应时间60 min,CODCr去除率可达79.07%;铁碳微电解处理废水的最佳条件为铁屑大小是40目,铁碳加入量为20 g/L,铁碳质量(g)比为1.5∶1,处理60 min,CODCr去除率可达50.50%;Fenton高级氧化-铁碳微电解联合处理时,CODCr去除率高达97.80%。

Fe/C微电解-Fenton氧化法预处理餐厨垃圾液的研究

随着我国城市化建设的不断发展,餐厨垃圾的量与日俱增,在餐厨垃圾处理的过程中,其挤压渗滤液污水对环境有着较大的危害,因此需要针对其水质特点,采取高效的预处理技术,为后续深度处理创造较理想的生化条件,以最大限度的减少餐厨垃圾对环境的影响。基于此,选取铁碳微电解-Fenton氧化法的联用方式和耦合方式作为餐厨挤压渗滤液处理对比实验,结果表明:耦合氧化法对COD去除率在50%左右,优于联用氧化法。

物化预处理-UASB-好氧工艺处理化工废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法预处理后,利用UASB-好氧工艺处理综合废水,设计处理量为550m3/d。运行实践表明:物化预处理工艺(蒸馏-铁碳微电解-芬顿氧化-混凝沉淀组合工艺)对废水中COD、氯化物、磷酸盐、氨氮去除率分别为90.4%、95.0%、98.0%和64.2%,整个工艺处理出水COD为383mg/L、氯化物为2744mg/L、磷酸盐为0.8mg/L、氨氮为26mg/L,出水水质达到接管要求。

酚醛缩合-铁碳微电解预处理高含酚工业废水

采用酚醛缩合-铁炭微电解联合工艺预处理高含酚废水。考察了反应时间、酸催化剂用量、甲醛用量对酚醛缩合反应的影响,以及pH值、反应时间等对铁碳微电解的影响。结果表明:在80℃下,以2%废水量的盐酸为催化剂,加入15%废水量的甲醛反应5 h,废水中酚质量浓度由13 850 mg/L降至980 mg/L。在pH值为2时,铁碳微电解120min,酚质量浓度可继续降至48 mg/L。酚的总去除率为99.7%,达到企业相关要求。

物化预处理-两级厌氧-好氧工艺处理医药化工废水工程实例

对不同浓度工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用两级厌氧-好氧工艺处理综合废水,工程设计处理量为800 m^3/d。运行结果表明:物化预处理工艺对COD的去除率可达到50%以上,去除效果明显,整个工艺处理出水COD低于300mg/L,氨氮低于50mg/L,出水水质达到接管要求。

混凝沉淀-铁炭微电解-Fenton法处理电镀有机污染物的研究

电镀废水是一种典型的难降解废水,可生化性差,需采用物化法进行处理.取混凝沉淀后的废水进行研究,采用铁炭微电解-Fenton法进行处理.结果表明：混凝沉淀预处理电镀废水后,采用该组合工艺,能很好地降低废水中难降解有机物的浓度及除色度.铁炭微电解反应的最佳pH值为3～4,最佳停留时间为60～90 min.Fenton反应的初始pH值为3～4较合适;反应时间为60 min时,COD的去除率接近最大值;H2O2的最佳投加量为10％.

铁炭微电解催化氧化处理高浓度有机废水处理试验研究

采用铁炭微电解催化氧化预处理工艺处理高浓度有机废水能显著提高废水的可生化性,为后续废水生化处理提供有利条件。某一化工废水经该工艺处理,出水能稳定达到排放标准。

铁炭微电解法削减老龄垃圾渗滤液的毒性研究

采用铁炭微电解法进行了削减老龄垃圾填埋场渗滤液毒性的试验,研究了初始pH值、铁炭比、铁炭添加量、反应时间等对有机污染物去除及生物毒性削减效果的影响,并采用耗氧呼吸速率法评估了经铁炭法处理前、后渗滤液的生物降解性能。结果表明,当pH值为3、铁与炭的质量比为5∶1、其添加量分别为5g/100mL和1g/100mL以及反应时间为120min时,铁炭微电解法对有机污染物的去除率及生物毒性削减率分别达到了54.7%和92.1%。经过铁炭微电解法处理后水样的耗氧呼吸速率常数较原水的提高了279%,可生化性得到了显著改善。

铁碳微电解预处理制药废水的实验研究

采用铁碳微电解的方法对高浓度的制药废水进行预处理,考察了反应时间、铁碳比、pH值因素对处理效果的影响。结果表明,反应时间为100 min,铁碳体积比为1:1,pH为4时,效果最佳,CODcr的去除率可达到50.52%,同时BOD5/CODcr也由原水的不足0.1上升到0.32,可生化性得到提高。

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明,当原水COD在9 000 mg/L、铁炭微电解反应时间为100 m in、pH值为2.2时,铁炭微电解对原水COD的去除率>45%;铁炭微电解出水再投加240 mg/L的H2O2(30%)进行Fenton试剂法处理,常温下反应50 m in对原水COD的去除率可提高到75%以上。铁炭微电解+Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉,适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。

荧光增白剂生产废水不同预处理方法的比较

采用Fenton试剂氧化、O3氧化、曝气铁炭微电解3种方法对荧光增白剂生产废水进行了处理,考察了不同影响因素对3种处理方法处理效果的影响.结果表明,在H2O2投加量为0.13mol/L、H2O2与Fe2+的物质的量比为20、pH值为5.0、反应时间为1.0h时,Fenton试剂氧化处理效果最好,CODCr去除率达到39.9%,BOD5/CODCr提高到0.51.在反应时间为70min(O3通入量为2.51g/L)、pH值为9.2时,O3氧化处理效果较好,CODCr去除率达到36.7%,BOD5/CODCr提高到0.47.在铁炭质量比为1、反应时间为2.0h、pH值为2.5时,曝气铁炭微电解效果最好,CODCr去除率达到57.1%,BOD5/CODCr提高到0.45.3种预处理方法均可有效降解荧光增白剂生产废水中的有机物并且提高废水的可生化性,其中曝气铁炭微电解的效果最好,处理成本最低,可以应用于荧光增白剂生产废水的处理中.