石墨漂浮对球铁机械性能的影响

研究了石墨漂浮对球铁机械性能的影响规律．结果表明：石墨漂浮的出现使球铁的抗拉强度降为非漂浮区的８０％；延伸率为非漂浮区的７５％；断面收缩率为非漂浮区的６０％；冲击韧性平均降低为非漂浮区的２０％；残余屈服强度略有降低，对布氏硬度影响不大．石墨漂浮对球铁机械性能的影响不取决于铸件漂浮层深度，而取决于漂浮的有无．

石墨球径对铁素体球铁力学性能的影响

对四种不同厚度的楔形试块，经铁素体退火后，作力学性能的研究，结果为，平均球径增大主要导致δ的降低，对σb、σ0．2的影响不大。

低铬合金耐磨球墨铸铁的研究

研究了成分、热处理的淬火介质、淬火和回火工艺对低铬合金耐磨球墨铸铁的组织与性能的影响。结果表明 ,低铬合金耐磨球墨铸铁具有良好的显微组织和力学性能 ,尤具优良的耐磨性。其耐磨性是 45 #钢的 3 5倍 ,而成本与45 #钢相近。

铸态铁素体球铁的生产经验

介绍了生产铸态铁素体球铁时促进铁素体生成的经验和铸态铁素体球铁的力学性能评价指标。

等温淬火工艺对球铁力学性能的影响

从标准梅花形试块制取试样 ,进行系列等温淬火工艺 ,观察金相组织 ,测定试样力学性能 ,分析各编组等温淬火工艺对力学性能的影响 。

铁素体基体球铁力学性能与化学成分的关系分析

为有效控制铁液成分,利用趋势图分析以及一元线性回归分析铁素体基体球铁的生产数据,得出了抗拉强度Rm、布氏硬度HB、伸长率A以及w(Mg残)量之间的一些定性和定量关系,对指导有效生产具有一定的价值。

大断面低温铁素体球墨铸铁的试验研究

以QT400-18L大断面低温铁素体球墨铸铁为研究对象,通过合理选择原材料,严格控制铁液化学成分,选用低镁球化剂进行盖包法球化处理,采用多次孕育和含Sb孕育剂进行随流孕育的复合孕育方式,控制合适的浇注温度等工艺措施,生产出各项指标合格的铸件。试样的抗拉强度不低于370 MPa,屈服强度不低于230 MPa,伸长率不低于24%,硬度约为140 HB,-20℃冲击功平均值不低于为13 J。

铸件壁厚对低温球墨铸铁组织和力学性能的影响

用阶梯试样研究了不同壁厚下低温球墨铸铁的组织和力学性能。研究结果表明:所有壁厚的低温球墨铸铁基体组织都是F+P,其石墨形态都是VI型+V型,球化级别都为3级,石墨大小级别都是6级。随着铸件壁厚的增大,其石墨球数和珠光体数量逐渐减少,抗拉强度、屈服强度和布氏硬度不断减小,伸长率增大;当壁厚超过75 mm时,变化规律相反。而铁素体晶粒度级别一直都随着铸件壁厚的增大而减小,冲击吸收功基本上是随着试样壁厚的增加而增大。

风电轮毂用球墨铸铁的低温冲击韧性研究

通过对附铸试样进行不同温度下的夏比摆锤冲击试验，测定了低温球墨铸铁的韧脆转变温度，同时对低温球铁轮毂铸件进行了取样分析。研究结果表明：该型号低温球墨铸铁的FTE约-50℃，因此，以该低温球墨铸铁-40℃时的冲击性能来评价铸件；轮毂铸件大部分区域的性能都符合指标要求，局部薄壁处性能偏低，这主要是由于其球化率较差、珠光体含量超过10%或含有明显微疏松的试样。

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为：w（C）3.5%-3.9%,w（Si）2.2%-2.8%,w（Mn）≤0.4%,w（P）≤0.07%,w（S）≤0.025%,w（RE）0.02%-0.04%,w（Mg）0.03%-0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。

热处理冷却方式对铁素体基体球墨铸铁组织与性能的影响

将铁素体基体球墨铸铁加热到930℃保温2 h,分别采用炉冷、空冷、喷雾冷却和水冷,对试样进行组织分析和力学性能测试,研究冷却方式对球墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,加热到930℃保温2 h,点状石墨略有减少,球状石墨尺寸有所增加且圆整度提高,并出现脱碳现象,个别球墨消失,留下黑色凹坑;冷却方式对石墨球无明显影响,而基体组织改变较为明显,炉冷时为铁素体基体,空冷和喷雾冷却时为铁素体和珠光体混合基体,而水冷时出现了马氏体。同时,随着冷却速度的提高,球墨铸铁的硬度呈现提高趋势。

低温热处理对铁素体基体球墨铸铁组织和性能的影响

对铁素体基体球墨铸铁进行770℃低温热处理,分别保温0.5、1、2、3和4 h,对试样进行了组织分析和力学性能测试,研究了保温时间对球墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,保温时间1 h,基体组织中出现极少量的珠光体,同时石墨球化程度得到改善,试样的硬度和强度有所提高;保温时间2 h以上时,随着保温时间的延长,石墨球及基体组织的脱碳程度加剧,并且晶粒有粗化的倾向,硬度和强度降低。

厚大断面球墨铸铁碎块状石墨的现场试验研究

为解决厚大断面球墨铸铁中心部位石墨衰退和碎块状石墨缺陷问题,采用250 mm×250 mm×260 mm试块,分别使用3种球化剂进行了现场试验,最后指出:(1)防止厚大断面球墨铸铁件石墨衰退和碎块块状石墨的形成,可将化学成分控制在:w(C)3.4%~3.7%,w(Si)2.0%~2.3%,w(Mn)<0.35%,w(S)<0.02%,w(P)<0.05%,w(Mg残)0.03%~0.06%,其他微量元素尽量低;(2)控制好球化处理温度、球化处理后到浇注完成时间、浇注温度以及孕育方法等,对防止形成碎块状石墨具有至关重要的作用;(3)选择长效的孕育剂和重稀土球化剂有利于确保厚大断面球墨铸铁件的质量。

预处理工艺对风电球墨铸铁件的影响

介绍了预处理工艺的2个发展阶段、预处理工艺的原理和控制要点、预处理工艺的优点。通过比较3种工艺方案,研究了预处理工艺对风电球墨铸铁件力学性能和金相组织的影响,研究结果表明:(1)采用预处理工艺,铸件能够获得更好的力学性能;(2)采用预处理工艺,铸件的石墨球数增加,石墨球更加细化和圆整,且大小和分布更加均匀;(3)用75Si Fe代替高Ca-Ba做预处理剂的方案3是最优的方案,既有效地节约了成本,又能保证在生产中得到组织和力学性能更优的产品。

高效预处理剂在铸铁件上的应用

介绍了高效铸铁预处理剂在中小铸铁件、大型铸铁件以及发动机缸体铸件上的应用,通过对比分析,得出以下结论:(1)使用高效铸铁预处理剂可以降低铁液过冷度,减少白口倾向,促进细小的A型石墨形成,提高球墨铸铁球化率及石墨球的圆整度;(2)高效铸铁预处理剂用于无箱造型线生产空调、冰箱压缩机铸件,对改善铸件石墨形态和加工性能效果显著;(3)使用高效铸铁预处理剂可以替代其它材料或降低其用量,减少增碳剂加入量,在改善铸件组织和性能的同时,还能降低生产成本。

球墨铸铁零件的低温热处理工艺研究

本文研究了热处理工艺对球墨铸铁力学性能的影响。结果表明 ,低温热处理 (72 5℃正火或球化退火 )

脱硫工艺改进对球铁性能的影响

通过改进脱硫工艺,优化一次炉前脱硫和二次搅拌脱硫的工艺参数,铁液含硫量从0.03%降到0.015%,球化处理时球化剂的加入量减少了10%～15%,降低了残余RE量,提高了铸件的球化率和圆整度,改善了铸件的基体组织,铸件的力学性能有了明显提高,同时,球铁件夹渣废品率也相应降低。

球墨铸铁曲轴的炉料配比工艺

在化学成分、造型方式、试样类型相同的条件下，试验了三种不同炉料配比方案的高强度球墨铸铁曲轴，对三种方案所浇注试样的显微组织、抗拉强度和硬度进行了对比分析，为生产不同性能的高牌号球墨铸铁曲轴提供了工艺参考。