泵直接传动式锻造液压机计算机控制

介绍了泵直接传动的锻造液压机工作原理 ,对其采用现场控制网络的体系结构和计算机控制系统进行了描述 ,并对其控制原理。

基于现场控制网络的锻造液压机组控制系统

通过分析锻造液压机的工作特点 ,提出由计算机和PLC组成现场控制网络的锻造液压机组计算机控制系统体系结构 ,并对它的硬件和软件设计作了详细的论述 。

基于SVM模型的快速锻压机智能控制算法

快锻液压机由于动梁速度高,主控阀组必须进行频繁、快速的动作切换,容易引起剧烈的液压冲击和机械振动,影响压机的运行精度。基于此,本文将智能建模以及先进控制技术相结合,研究一种基于SVM模型的快速锻压机智能液压控制系统。首先,利用SVM超程预测模型估计出超程量,并通过该超程量对动梁实际位置偏差进行补偿,然后,专家控制器以此为依据判断动梁与给定位置的接近程度,从而切换选择不同的控制器,保证了大惯量运动部件进行平稳、无冲击振动和准确的位置控制;运行结果表明了该方法的有效性。

Modbus Plus网络在快锻液压机组控制系统中的应用

简要介绍了ＭｏｄｂｕｓＰｌｕｓ网络特点和快锻液压机组的控制要求，以及由工控机和ＰＬＣ组成的ＭｏｄｂｕｓＰｌｕｓ网络在快锻液压机组控制系统中的应用，并阐述了该网络的编程技术。

快速锻造液压机组计算机控制系统

介绍一种用计算机和PLC联网实现快速锻造液压机组控制的计算机系统，阐明了控制系统组成的总体方案、特点及控制原理，并简要介绍系统硬件结构和软件功能。

TEMPOSONICSⅢ位移感器及其在水压机平衡校正系统中的应用

本文介绍一种基于磁致伸缩原理的长行程全数字直线位移传感器 ,其具有线性度好、分辨率高、与PLC接口简单、结构紧凑、安装方便等优点。

锻造机驱动液压缸同步控制仿真

锻造液压机在工作过程中需要有良好的刚性,因此一般采用两个液压缸进行同步驱动。为保证锻造液压机在工作过程中两个驱动液压缸具有精确的同步性,采用BP神经网络PID自适应控制方式对锻造液压机驱动液压缸进行同步控制。使用AMESim与MATLAB搭建锻造液压机仿真模型,针对两个驱动液压缸所受负载恒定、负载连续变化以及负载阶跃变化工况时,对两个驱动液压缸的同步性能进行分析。仿真结果表明:在锻造液压机两个驱动液压缸各种受力情况下,该系统均能较好地实现两个驱动液压缸的同步控制,并且位移误差最大仅0.6 mm,满足锻造液压机的工作需求。该系统具有较高的同步控制精度以及较好的鲁棒性。

300MN水压机等温模锻改造中控制系统的优化研究

为了满足300 MN模锻水压机等温模锻改造,在对其原控制系统缺陷及控制系统特点进行详细分析后,明确了控制系统优化要求,从控制系统总体结构和硬件配置两方面进行优化。提出了两级控制网络总体结构方案,通过对主流工业通讯网络特点分析,上层监控网络采用工业以太网,下层控制网络采用PROFIBUS-DP现场总线。提出了主站+智能从站方式和主从分布式I/O方式两种硬件配置方案,综合分析两者优劣,结合现场实际需求,选择了主从分布式I/O方式。通过下位机程序编程和上位机组态,实现了控制网络的实时状态监测。根据现场实际应用情况,优化后的控制系统精度高、实时性好、可靠性高、易于维护,能够满足要求,在电气控制方面为等温模锻改造提供了硬件保障。