神经元解耦控制方案在火电厂球磨机FCS中的设计

给出了一种由神经元和静态解耦网络相结合的针对火电厂球磨机现场总线控制的方案。并在此基础上将此控制方案应用于火电厂球磨机的现场总线控制系统的设计和开发,论证了该种控制方案在FCS控制系统中的可行性,并详细阐述了该控制方案在FCS上位监控级和现场级的实现方法和过程。从实时仿真和现场运行的结果看,该种控制方案在FCS中实现可以取得令人满意的控制效果。

集散控制与现场控制的比较及对FCS技术的展望

近年来 ,由于计算机技术及计算机网络技术的进步 ,测控技术领域也因此发生了巨大变革 ,第五代过程控制体系结构 FCS已随着现场总线技术的发展而逐步形成。探讨过程控制体系结构从PCS到 FCS的发展情况 ,并对

基于PLC和FCS集中供热锅炉控制系统设计

针对目前部分热电厂供热锅炉控制系统相对简单、可靠性和优化控制性能不足的弊端,开发设计一种基于PLC和FCS相结合的供热锅炉控制系统.通过PLC和FCS相结合的组态编程,构建良好的人机界面,实现控制信息的可靠传输和锅炉系统的实时、动态监控,提高锅炉系统运行的可靠性、操作和维护的方便性.应用实例分析表明,该控制系统有效地实现了供热锅炉系统的集中与分布式控制.

FCS中的智能传感器的数据处理方法

FCS是工业过程控制系统的必然趋势 ,就系统中的智能传感器进行结构分析 ,并根据其特点 ,论述并分析了其数据处理方法的特性 ,并提出了一些具有先进性的数据处理方法 ,对处理平稳传感器数据和非平稳传感器数据都有适应性。

ControlNet大豆分离蛋白生产线控制系统

本文针对大豆分离蛋白生产工艺及要求,设计了一套以ControlNet为主的包括罗克韦尔自动化NetLinx三层网络的现场总线控制系统。系统包括罗克韦尔自动化公司A-B品牌的4个ControlLogix机架、EtherNet、ControlNet、DeviceNet通信模块、多个I/O模块、多个变频器和软启动器以及两个操作站等。系统居国内大豆精深加工行业技术的领先地位,达到了国际先进水平,使企业的生产水平及产品质量和国外著名企业形成同等竞争优势,为企业带来了巨大的经济效益。

基于FCS的电梯控制网络技术

现代电梯控制技术越来越复杂 ,通常 ,电梯控制网络分为单梯控制网络 ,多梯控制网络 ,现场总线与以太网互联网络。基于现场控制系统 ( FCS)的 3层网络结构的设计及实现方法 ,采用了现场总线 CAN及数字信号处理器 TMS3 2 0 F2 0 6,整个系统具有可靠性高、稳定性好的特点。

基于Fieldbus的实验控制系统设计及应用

简介了现场总线技术,并简述了设计一套基于现场总线的实验控制系统设计思想和原则,控制对象的选取、软硬件构成及系统的示例性应用。该系统的建立可提供一个很好现场总线更深刻实验平台,并提高应用现场总线的能力。

基于FCS的实时运动控制系统研究

在FCS的研究之上讨论了实时运动控制系统的环境需求、映像能力、资源结构及其FCS的时间限制等问题。提出了实时运动控制系统的FCS解法,主要分析了FCS的时间视图、一致性限制、通信系统的体系结构、可预测性、调试、规范和检验方法。这种将实时编程语言同规划理论结合起来的方法为设计者提供了有效的实现手段。

FCS控制系统在化工自动控制中的应用

随着化学工业日益朝着集成化、大型化方向发展 ,化工生产自动化控制的技术水平也越来越高 ,传统的控制方式已不能完全满足生产要求 ,较为先进的控制系统———FCS控制系统正逐步进入化工自动化领域。针对化工系统的特点 ,就FCS系统在化工自动控制的应用现状和发展作了综述。

PLC DCS FCS三大控制系统的特点和差异

分析了三大控制系统PLC、DCS、FCS的特点和差异,并指出了它们之间的关系。

探讨PLC、DCS和FCS的特点及在电厂中的应用

FCS、DCS和PLC是电厂各大系统主要的控制方案。其中,FCS是现场总线控制系统;DCS是公布式控制系统;PLC是可编程逻辑控制器。FCS是另外两个系统的扩展系统。经综合分析这三大系统的特点和控制方案,根据电厂自身的特点,总结了电厂辅助系统和主控系统的改造方向,并结合实践应用,通过运行效果论证了研究方案的可行性。

FCS技术在矿山物联网感知层的应用

矿山物联网分为感知层、传输层和应用层。目前,感知层主要以现场总线(FCS)控制方式为主。各FCS子系统相对独立,这并不符合矿山物联网从底层进行信息融合的理念。新桥煤矿对此进行了技术改造,按现场总线具有开放性和互操作性的性能,用FCS实现现场各个控制器和仪表设备互联,提高各子系统间的融合程度,实现了智能设备互相感知,即物与物相联,取得了较好的效果。

FCS在采煤机电控系统中的应用

目前国产采煤机普遍采用分布式控制系统(DCS),存在线路冗余、稳定性差、通信不够稳定等问题,针对以上问题提出了采用现场总线控制系统(FCS)。该系统采用现场信号处理方式,所有的设备都采用总线或硬线的方式连接,可有效地避免线路冗余,同时现场信号处理基础能极大地提高信号处理能力和处理速度,使之采煤机在运行中对命令以及故障的反应更为迅速。通过现场使用表明,该系统运行更加稳定,对以后的采煤机控制技术发展有重要的意义。

基于现场总线的开放式数控系统的设计与实现

在传统基于模拟接口数控系统体系结构分析和研究基础上,针对现场总线的特点及开放式数控系统的要求,设计并实现了一种基于现场总线的开放式数控系统.首先分析传统数控系统存在的问题,引入现场总线MECHATROLINKⅡ,进行方案设计与分析,将传统数控系统体系结构中的插补运算分离,粗插补运算在上层运动控制器中实现,精插补运算封装在底层总线驱动器通过构建线程调度函数实现,上层与底层之间通过共享缓冲区与环形缓冲区进行数据交换.重点阐述MECHA-TROLINKⅡ总线在开放式数控系统的应用研究,探讨体系结构的改变对系统的控制精度、资源消耗等性能的影响.最后利用该系统加工出了一种复杂工件,实验对比及数据分析证明了这种新系统的优越性.

控制系统网络化及控制系统与信息网络集成技术

控制系统网络化是控制系统发展的必然 .本文对比了控制系统网络化发展三个主要阶段的特点 ,分析了基于 TCP/IP协议的开放嵌入式网络化控制系统的现状 .不同控制网络系统的集成是当前控制系统网络化的主要特点之一 ,本文阐述了多种控制网络互连与集成的方法 .控制网络与信息网络的集成具有重要理论和现实意义 .从网络化发展的角度来研究控制系统的发展 ,将更有利于自动控制、计算机网络和通讯技术的融合 ,为实现控制和管理信息一体化提供了一条新思路 .

现场总线技术在黄金精炼厂中的应用

现场总线控制系统(FCS)技术比传统的分布式控制系统技术(DCS)更具有优势,以山东黄金矿业股份有限公司1 200t/d金精矿厂工程建设为背景,阐述了FCS在实际生产建设中的应用。

以现场总线控制系统为基础的火电厂全程自动化和信息共享

阐述火电厂生产全过程自动化在现代化生产中的重要意义及现场总线控制系统(FCS)在火电厂全过程自动化的实现中的重要意义。给出以FCS为基础的全程自动化的网络结构并对各部分功能和作用进行阐述和说明;给出实现火电厂全程自动化的关键环节——以FCS为基础的过程级内部及其与管理级的通信子系统的实现方案,并对实现方案的选择进行论证。

基于XML技术的分布式现场总线远程监控系统设计

针对传统的基于OPC技术的现场总线监控系统存在的若干问题和现场总线远程监控的要求 ,在微软的Windows分布式Internet结构开发模型基础上 ,结合XML和SOAP分布式组件模式技术 ,提出了一种新的分布式现场总线远程监控系统框架体系结构 .这个体系结构解决了传统监控系统所存在的问题 ,使现场总线远程监控成为可能 ,并使系统具有良好的扩展性 .

基于现场总线的电厂综合自动控制系统

讨论了以 FCS 为基础的火电厂综合自动化网络结构,并对各个部分的功能和作用进行了阐述和说明。根据火电厂自动控制的功能分为数据采集系统和自动控制系统,后者按信号又分为模拟量控制(连续量控制)和逻辑量控制两部分,分析了采用现场总线技术实现上述功能及其技术优势,并指出 FCS 在火电厂的应用方案,可以吸取 DCS 的优点,结合 FCS 本身的技术特点,实现整个电厂过程控制集中和分散的高度统一。最后认为 FCS 将是火电厂自动控制发展的必然趋势。

平幅退浆联合机现场总线控制系统的同步控制

在介绍平幅退浆联合机系统的基础上 ,以三种智能节点为基础 ,给出了平幅退浆现场总线控制系统的硬件设计 ,论述了平幅退浆联合机同步反馈装置松紧架原理 ,给出了联合机同步控制原理以及实现方法 ,并讨论了工程实现中应注意的问题和解决办法 ,这些在实际运行中得到了正确的验证 .