水平带式过滤机真空系统优化改进

水平带式过滤机是制备分子筛的关键过程设备,主要用于分子筛浆液的固液分离,同时实现离子的相互交换。针对水平带式过滤机现有真空系统存在的操作复杂、离心泵故障频繁、环境噪声大等问题,通过翼阀直径核算、真空蝶阀移位、缓冲接液罐体积核算、重力流管道直径核算进行优化设计并对系统实施改造,解决了实际问题,改善了生产操作环境,提高了真空系统自控稳定性。

大型湿法磷酸装置过滤设备选型

随着湿法磷酸技术的发展和装置的大型化,过滤设备选型的科学性及合理性越来越引起行业的关注。通过阐述过滤设备的过滤原理及影响因素,介绍了湿法磷酸生产中3种常用过滤设备特点,从技术性及经济性等方面进行分析,并结过滤机在磷酸装置中的工程实际应用,给出了过滤设备的选型建议。

基于支持向量机的物流传送带场景下RFID识读性能研究

为避免调整参数布置导致多次验证实验,探寻各因素对识读效率的影响程度,提出一种基于支持向量机的动态RFID系统识读效率分类模型。建立支持向量机模型预动态场景下的RFID识读效率,并使用网格搜索法寻优模型。结果表明,基于支持向量机的动态RFID系统识读效率分类准确率可达92.3%。使用此模型对各影响因素进行分析,可以得到动态场景下对RFID识读效率影响最大的因素,并在动态场景中能够依此进行最佳参数设置。

污泥装袋整形叠袋系统的设计应用

基于包装秤和带式输送机设计了一种污泥装袋整形系统,主要用于污泥分层高压压滤。试验表明,该系统可以精准地控制污泥的装泥量,袋子尺寸不超过120cm×150cm,通过挤压将污泥挤压成2~5cm的泥饼,并将泥饼自动分层放置。该设备可有效提升装袋效率、降低劳动强度,并且泥饼厚度均匀,对压滤效果有重要的促进作用。

浅谈水平带式真空过滤机的技术改造

水平带式真空过滤机在生产过程中发挥了其降能耗、降水分的优势,成为固液物料分离的主流设备。本文主要结合水平带式真空过滤机使用情况,针对布料不均匀、滤布褶皱等问题研究和探讨,对关键部位进行技术改进,使其效能得到更好的发挥。

300 m级高土石坝反滤料制备技术研究

两河口水电站大坝为303 m高的砾石土心墙堆石坝,大坝反滤料Ⅰ和反滤料Ⅱ的设计要求与同类工程相比具有包络线范围较窄、制备难度大的特点。阐述了利用DGP1000B电子皮带秤对多种物料实施精确、快速、连续的掺配集中控制,并结合前期取得的经验教训,在瓦支沟反滤料系统中研究并采用了全湿法、两级反滤料掺配原料的方式,为大坝填筑提供了[JP2]质量稳定、可控的反滤料,在施工现场通过精细化施工,保证了大坝高效、优质填筑,取得了提前387 d大坝填筑到顶的佳绩。

钠化焙烧提钒工艺过滤系统的优化

针对钒渣钠化焙烧提钒工艺过滤系统钒回收率低、运行成本高等问题,结合产线现有流程装备,对球磨浸出和板框过滤系统进行了升级改造。为避免在输送过程中杂物堵塞、提高料浆输送和过滤洗涤效率,球磨浸出系统加装滚筒筛去除浆液中大颗粒物料及杂物,使用水力旋流器将胶体及细小颗粒分离。研究了回转窑出料量对水力旋流器设备匹配的影响,经过优化调整试验,沿过滤带运动的垂直方向两侧各布置3台水力旋流器,出口直径分别为25 mm和35 mm。板框过滤机被真空带式过滤器替换后,设备维护费用降低83.65%,同时研究了工艺参数对过滤效率和钒收率的影响,在真空带15 mm料层厚度和梯度洗涤最优工艺条件下,尾渣中钒平均含量从0.1%降至0.087%,钒收率提高0.53%,实现了浆料过滤过程高效率运行。

改进YOLOv5的矿用输送带损伤检测方法

文中针对目前输送带损伤检测大多是输送带撕裂且缺乏其他损伤类型研究的问题,提出一种改进YOLOv5的矿用输送带损伤检测方法。将SPD-Conv模块替换Conv模块中的卷积层,提升小目标的检测效果;在骨干特征网络与最后预测网络之前引入CBAM注意力机制,对重要的特征通道进行强化;最后,在YOLOv5的基础上引入高斯滤波器消除噪声干扰,提升算法目标检测效率。试验结果表明:改进后的YOLOv5目标检测网络在对输送带的撕裂、击穿、表面划伤、破损4种损伤类型的检测平均精度均值达92.3%,相较于YOLOv5算法提高了35.1%,检测速度达90帧/s,提高了20%,实现了对矿用输送带损伤的快速识别。

固液分离设备滤带自动纠偏系统设计

为满足固液分离设备滤带及时、精准的纠偏要求,设计一种滤带自动纠偏系统。根据设备的结构,设计自动纠偏系统的纠偏方式和整体布局。设计基于免疫粒子群优化算法求解最佳参数的PID控制器,建立自动纠偏系统的数学模型,并对纠偏系统进行仿真分析。搭建试验平台模拟设备运行环境,对搭载该系统的设备样机进行了滤带纠偏测试、验证。结果表明:该系统纠偏及时、精准,满足设备运行要求。

皮带机动态称重信号处理方法研究

针对大蒜等大直径农作物果实快速精量包装作业动态称重精度低、稳定性差等问题,提出了一种基于巴特沃思与卡尔曼滤波的皮带机动态称重信号处理方法。设计皮带机动态称重试验装置,利用四阶巴特沃思低通滤波器对模拟信号进行一级低通滤波,试验确定最优截止频率。对转换后的数字信号分别进行二级卡尔曼滤波和三级滑动平均滤波,依据前时刻的估计值与当前时刻的观测值确定当前时刻的估计值。选择蒜头质量和皮带输送速度为试验因素,对滤波效果和动态称重误差进行了试验。结果表明:采用巴特沃思与卡尔曼滤波前后,在皮带输送速度2 m/s下,称重最大平均误差μ降低到0.5 g以下,标准偏差σ降低到0.3 g以下,一定程度抑制了由于皮带机振动等引起高频干扰信号对动态称重的影响。

橡胶带式真空过滤机在尾矿脱水工艺中的应用与改进

针对蓬莱矿业河西选厂尾矿库库容量无法满足后期生产要求的问题,提出了包括“旋流器+振动筛+浓密机+压滤机”脱水工艺、“旋流器+振动筛+卧螺离心机”脱水工艺、橡胶带式真空过滤机无浓缩脱水工艺在内的三个尾矿高效脱水工艺方案,通过对场地及土建、脱水设备、滤饼含水率、滤液含固率、溢流处理、投资概算、运行费用等方面进行对比和选优,最终选定橡胶带式真空过滤机无浓缩尾矿脱水工艺为最优。应用效果表明,该工艺降低了尾矿脱水工艺技术难度、减少了建设规模、节省了投资费用与运行费用,使尾矿脱水变得简单易行、经济可靠,很好地解决了尾矿库加高扩容问题。

橡胶带式真空过滤机故障分析及应用

分析了橡胶带式真空过滤机从动滚筒难移动、托辊和轴承损坏等故障原因,采取了尾部导向滑槽、托辊轴承端面密封、托辊表面衬PP材质、滑台车削、托辊错位安装、接近开关改为光电开关、增加水质过滤器等改造或修复措施,使托辊轴承、耐磨滑槽和耐磨带延长寿命0.5倍以上,降低材料消耗≥10万元/a。

新型超超高压污泥带式脱水机结构与性能分析

超超高压污泥带式脱水机是一种新型的用于污泥深度脱水的机械设备,本文重点介绍了这种脱水机的结构,并在泰安第一污水处理厂进行了设备中试,探究其脱水性能。结果表明:液压系统压力控制在16MP,升压1min,保压1min时,污泥处理量可达到1.5t/h,含水率可从70%降至50±2%,污泥减量化达到40%,具有良好的脱水效果和应用前景,且设备运行稳定,可为相似工程污泥减量处理提供借鉴。

语义分割的传送带跑偏视频检测算法

为避免在选煤厂进行作业分类时,因矿道传送带跑偏而造成严重的生产事故问题,提出一种融合高斯边缘投影的语义分割视频检测算法,来作为实时监测传送带跑偏的解决方案。首先,通过高斯滤波预处理算法,减少视频图像噪点对神经网络的影响;然后,构建融合高斯投影的径向基神经网络结构,增强图像的边缘信息,并将高斯投影融合至网络中以实现语义分割;最后,在保证识别检测效果的同时尽可能降低网络的计算消耗。结果表明:通过验证分析选煤厂矿道工作视频的试验场景,该算法能够准确识别检测传送带位置,进而实现传送带跑偏警告;同时算法在实现有效功能的同时,较典型的语义分割深度学习模型计算资源消耗更少,计算效率更高。

采用改进PID控制的磁悬浮带式输送机控制系统研究

针对磁悬浮系统非线性、开环不稳定性等问题,在常规PID控制器基础上,提出了一种通过粒子群算法(PSO)和卡尔曼滤波器(KF)对PID控制进行优化的算法。采用PSO优化PID控制器,对PID控制器的各项参数赋值,通过KF对磁悬浮系统的干扰与噪声进行滤波,把结果反馈至输入端进行控制。在Matlab中完成系统的仿真及实验,并跟未经过改进PID控制器进行了比较。实验结果表明:通过运用PSO及KF优化改进后的PID进行控制时,悬浮气隙精度较高,比未改进的提高了29%,增强了系统的稳定性,能够满足磁悬浮控制的要求。

污泥资源化利用制备烧结墙材工艺路径

我国污泥资源化起步较晚,缺乏系统性的技术规范和政策制度,但近几年,我国有部分企业在污泥资源化利用制备建材等领域进行了相关研究与探索,采用污泥为原料制备烧结新型墙体材料能够促进污泥的无害化、资源化处理处置进程,具有显著的环境和社会效益。

位场数据处理中小子域滤波的改进

对规则的位场异常数据进行低通滤波是重磁资料处理中一种常用的方法。在用低通滤波滤除的信息中,也包含一些反映地质异常界限的信息。为了克服这个缺点,出现了小子域滤波方法。为了提高小子域滤波的效率和滤波效果,本文对小子域滤波的剖分方式进行了改进。通过理论模型和实例计算表明,新方法不仅可以提高计算速度,而且可以减少异常边界拐点失真,使异常梯级带更加收敛,异常分区的界线更加清晰。

污泥机械深度脱水方法对比研究

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,必须经过脱水处理,以减少污泥堆置的占地面积。就板框式、带式两种污泥机械深度脱水的工作原理、设备选型以及应用领域等问题进行了对比研究。

用带式压滤机处理含油污泥

对中油集团锦州石化分公司污水处理场的含油污泥装置进行了改造 ,介绍了带式压滤机处理含油污泥的机理 ,特点及工艺流程。从装置近 10个月的运行效果看 ,生产运行指标达到了设计要求。同时 ,带式压滤机处理含油污泥仍具有一些不足之处。

带式压滤机化学污泥脱水在生产中的应用

为配合中国石油吉林石化公司30万t/a乙烯工程A/O工艺废水处理工程化学污泥脱水的需要,进行了DYQ2000 XB型带式压滤机应用于化学污泥脱水生产性能力考核测试。确定了最佳带速、带张紧压力、投泥量、投药量和产泥量等指标,具有显著的经济和环境效益。在相同产泥量条件下,该带式压滤机比WL(F) 600Ⅱ型离心机年运行费用可节约58.86万元。