ZJ119型卷接机组平准器的改进设计

为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王(硬黄)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。

DR2-5复合滤棒成型机的改造

为生产出新型复合滤嘴产品,对DR2-5复合滤棒成型机进行了改造。主要包括:①料棒分切部分的滤棒鼓和分切刀;②滤棒段传送部分的传动齿轮;③滤棒段插队部分的拨送轮和提升链轮;④滤棒段整理部分的整理鼓螺旋线。改造后的复合滤棒成型机,复合滤棒的产品规格可由原来的10 mm+10mm改为15 mm+15 mm,滤棒质量符合相关标准。该方案选择传动系统的末端作为突破点,改动零部件少,加工方便,节省费用,安装调试简单,为开发生产新型复合滤嘴产品创造了条件。

KDF型滤棒成型机组集中风力供给与除尘装置的设计与应用

介绍了KDF型滤棒成型机组风力系统的工作原理,分析了常规除尘系统存在的问题与不足,对此进行技术改造:①拆除设备自带的负压风机;②建立集中风力供给与除尘装置;③针对醋酸滤棒的特性,采用二级除尘方式。系统改造后运行稳定,装机容量减少、维修简单,节能降噪明显,产生良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。

滤棒成型机组纸接头剔除检测装置的研制

为解决ZL26滤棒成型机组纸接头检测装置由于积聚纸灰产生误判误剔等问题,采用高灵敏度光电传感技术研制了一种纸接头剔除检测装置。该装置主要由高灵敏度红外传感器和支座组成,结合PLC控制程序设计,实现了对滤棒成型纸的纸接头及纸浆块的在线检测。支座增加了检测间隙,避免了纸带与支座接触摩擦造成纸灰积聚。应用效果表明,改进后纸接头检测装置可有效识别并剔除有瑕疵的滤棒,响应时间小于0.25 ms,在ZL26成型机组600 m/min车速下可准确检测并有效剔除含有大于3 mm纸接头或纸浆块的滤棒,检测精度达到100%,满足了生产工艺要求,提高了成型机组剔除纸接头的可靠性。

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等。为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享。改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便。机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗。

基于雾化技术的三醋酸甘油酯自动喷雾系统的设计与实现

KDF2型滤棒成型机组的增塑剂上胶系统,采用毛刷旋转甩涂三醋酸甘油酯控制滤棒硬度,存在三醋酸甘油酯喷涂不均匀、丝束与三醋酸甘油酯浪费严重等问题,为提高滤棒质量,设计了基于雾化技术的三醋酸甘油酯自动喷雾系统。该系统采用"PLC+触摸屏"作为主控制器,增压泵将加热的三醋酸甘油酯高压泵入集油器,通过喷嘴均匀喷雾到运行丝束上;利用PLC内置定位功能和伺服定位模块,实时跟踪丝束速度,精确控制活门位置,调节三醋酸甘油酯流量;通过检测三醋酸甘油酯箱内三醋酸甘油酯温度和液位,完成三醋酸甘油酯自动加热和施加。测试结果表明,滤棒硬度达到88%±1.8%,硬度过程能力指数达到1.4以上;三醋酸甘油酯喷涂均匀,系统运行稳定可靠,平均跑条量由原来的38 g减少到5.8 g,平均剔除量由原来的1282 g减少到32 g,有效减少了三醋酸甘油酯和丝束损耗。

布袋式除尘器反吹增大卷接机组负压波动问题的改进

集中工艺风力除尘系统中布袋式除尘器进行反吹以抖落布袋烟灰时,会使卷接机组的负压瞬间降低400～700 Pa。为此,对集中工艺风力除尘系统的反吹装置进行了改进。通过正交试验确定了最佳反吹压力为0.5 MPa,吹气时间为100 ms,以减少进入系统中的空气;改进了反吹电气控制线路,由同时打开2组脉冲电磁阀,改为一次打开1组;设计安装了补风装置,采用PLC进行精确控制,用于抵消反吹的影响。应用结果表明,改进后除尘器反吹对负压的影响降低至100 Pa,卷接机组整体负压波动控制在±100Pa以内,提高了烟支质量控制的稳定性。

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的改进

ZL41复合滤棒成型机料斗系统的振动装置不能保证连续为旋转的切割鼓轮的每个槽填充滤棒，从而造成机器停机。为此，设计了一套带轮输送组件应用于料斗系统，该组件由支架、带轮轴、同步带轮、槽轮、张紧轮、同步带等零部件组成，通过支架上的两个螺钉孔固定在分切传动箱体上。改进后ZL41复合滤棒成型机的料斗系统，解决了因鼓轮槽缺料而造成的机器停机问题，停机次数由原来的6～8次／天降低到0次，整机有效作业率由75％提高到90％。

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。

剪切式切纸技术在PASSIM系列卷接机组上的应用研究

研究了国内外主要卷接机组水松纸切割系统,剪切式切纸较滚切式切纸具有明显的技术优势.通过分析PROTOS系列切纸轮的工作原理,设计了一种机构应用于PASSIM系列卷接机组中,既保留了PASSIM系列切纸轮在一个轮体上实现切纸与搓烟2种功能的特点,同时在PASSIM系列卷接机组中实现了剪切式技术.

喇叭嘴相对烟枪位置调整通用装置的设计与应用

由于卷烟机或滤棒成型机中烟枪相对喇叭嘴距离较远,调整困难。为此设计了一套通用装置,应用于改进型YJ17卷烟机和YL48滤棒成型机等,可以准确、方便、快速地调整喇叭嘴、核扫描器相对烟枪的精确位置,有效缩短产品的装配调试时间,提高装配精度。

ZJ112卷接机组液压系统的改进及应用

为解决ZJ112卷接机组中液压系统操作及维修保养不便等问题,采用螺纹插装阀技术对液压系统进行了改进设计:(1)将手动液压站和电动液压站合并设计,提高系统的操作性;(2)用螺纹插装阀替代叠加阀,提升液压站的可维护性;(3)将不可调节流阀改为可调节流阀,以利于调节预供丝体的运动速度;(4)设计新的油泵电机组,降低系统的工作温度;(5)重新布置液压管路,降低压力损失,减少能耗。应用效果表明,改进后的液压系统油温从62℃降到了37℃,运行稳定可靠,工作效率和整机性能得到有效提高。

方差分析法在卷烟滤棒质量控制中的应用

为提高不同滤棒成型机组生产的滤棒的稳定性,在现行的质量抽样检验的基础上,通过应用方差分析法,科学分析其中潜在的质量信息,从而判定不同机组之间在质量控制上的差异,实现滤棒生产的过程控制。

基于单片机的滤棒成形机烙铁温控电路

给出了一种基于单片机的HCF滤棒成形机烙铁温控器的设计。用Pt10 0热电阻作测温元件 ,以PWM方式输出控制量 ,通过控制 6个烙铁的温度 ,使温控范围在 0～ 2 0 0℃ ,稳态误差小于 1.5℃。既可单独使用 ,也可联网作为上位机的智能I/O接口板使用 。

ZJ112卷接机组卷烟纸和滤棒计量系统的设计

为降低ZJ112卷接机组生产材料消耗,设计了一种卷烟纸和滤棒计量系统。该系统包括卷烟纸计量和滤棒计数两大模块,采用高速计数、多传感器配合、数据转换等技术实现卷烟纸和滤棒的单班次计量,计量数据由以太网上传至上位机,并通过InTouch写入Historian数据库。以ZJ112卷接机组生产"泰山(红将军)"牌卷烟为研究对象,对系统性能进行了测试,结果表明:①卷烟纸计量值与计算值最大相对误差值为0.059%,滤棒计数值与实际值相对误差为0,均符合设计要求;②通过对系统计量值进行分析,可以得到卷烟纸和滤棒单耗、停机消耗等数据,且卷烟纸单耗、滤棒单耗均与停机次数呈正相关关系。该系统为准确分析卷烟纸和滤棒消耗情况、提高设备作业率提供了技术支持。

超细支空管二元复合滤嘴检测技术在ZJ118卷接机组中的应用

为解决ZJ118卷接机组无法对超细支空管二元复合滤嘴烟支进行检测等问题,对现有检测装置进行了改进。利用滤嘴端面检测光电传感器及设计程序算法,将空管二元复合滤嘴与普通滤嘴的外形差异转化为相应的电平特征信号,实现不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的识别和剔除。利用100个模拟空管二元复合滤棒的样品进行试验,结果表明:改进后滤嘴检测剔除装置,剔除不合格滤嘴烟支和缺嘴烟支的准确率达100%,能够满足卷接机组生产超细支空管二元复合滤棒的卷制工艺要求。该检测技术有效提高了ZJ118卷接机组对滤棒原辅材料的适应性,满足了卷烟多元化生产需求。

基于线光源传感器的滤棒长度在线测量系统

为提高滤棒长度控制精度,以KDF4滤棒成型机组为研究对象,基于线光源成像原理设计了一种滤棒长度在线测量系统。该系统包括长度测量、数据处理及控制、人机交互三大模块,采用图像传感器的边缘检测技术测定滤棒两端的投影位置,并通过PLC对采集到的信号进行计算转化,实现了对高速运动中滤棒长度的快速检测。测试结果表明,在滤棒成型机组高速生产状态下,系统检测误差小于±0.03 mm,标准偏差小于0.015,符合滤棒长度的在线检测要求,有效提高了滤棒检测精度和生产效率。

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题。为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上。测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54%降低到0.35%,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗。

基于运动信息和标记多尺度分水岭的运动目标检测算法

针对对称差分法检测目标时容易产生空洞以及当目标运动速度较慢或尺寸较小时易出现漏检等现象,提出了一种基于运动信息和标记多尺度分水岭的运动目标检测算法。首先将用高频强调滤波等处理的视频图像进行差分,再运用高阶统计运动检测算法检测出差分图像中运动目标的大概运动区域,经后处理得到运动目标的初始二值掩膜;并应用初始二值掩膜得到用于标记的前景与背景标识,用该标识修正当前帧的多尺度形态学梯度图像;最后进行分水岭分割,得到具有精确边界的运动目标。实验结果表明该方法能对运动目标进行准确检测,继承了变化检测和分水岭算法速度快的特点,克服了分水岭算法易产生过分割的缺点,且具有良好的鲁棒性。

ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置的改进

为解决ZJ112型卷接机组烟支夹末偏多和烟条跑条故障率偏高的问题,利用CREO参数化设计工具对ZJ112型卷接机组烟枪吸尘装置进行优化,扩大吸尘装置的有效作业区域,形成封闭的负压风区。改进后的烟枪吸尘装置实际应用于机组生产,夹末烟支由2.0%减少到0.5%以内,每班烟条跑条频率相对降低80%左右。表明改进后的吸尘装置改善了烟支夹末偏多和烟条跑条率偏高的问题,提高了机组有效运行率,降低了原辅材料消耗。