大采高工作面末采深孔预注浆加固技术

针对寺河矿大采高工作面末采期间煤壁片帮冒顶问题,对寺河矿5303工作面超前支承压力分布规律、深孔预注浆加固机理、合理注浆加固时机进行了深入分析,通过优选注浆材料及工艺,提出了超前深孔预注浆、撤架通道预注浆、工作面浅孔注浆耦合加固方案。实践表明,深孔预注浆加固方案的应用效果良好,末采期间煤帮基本保持平整,未出现大范围、大深度的片帮现象,工作面最后15 m仅用3 d时间便顺利回采完成,有效确保了支架回撤期间生产的安全性。

坚硬顶板厚煤层工作面停采线预留回撤通道切顶护巷技术

针对义棠煤矿开拓巷道受工作面采动影响变形大、维修工程量大、工作面停采线煤柱留设宽、煤炭资源浪费大的情况,在矿井100505工作面试验了停采线预留回撤通道切顶护巷技术。在停采线预先留设回撤通道,运用恒阻大变形锚索围岩控制技术及定向预裂切缝爆破技术,来控制回撤通道围岩的稳定性,切断回采动压力向附近大巷的传递。通过项目的实施,回撤通道稳定,满足了工作面回收的要求;停采线附近大巷变形量降低,不需要维修工程;停采线煤柱宽度明显缩小,有效地提高了煤炭资源采出量。该技术经济效益可观,值得推广应用。

煤矿工作面设备安装与回撤工艺分析

煤矿工作面设备的安装与回撤是煤矿生产过程中的重要环节。文章深入研究煤矿工作面设备的安装与回撤工艺。在安装工艺方面,详细分析顶板支护安装、输送机铺设和采煤机安装等关键环节;在回撤工艺方面,着重探讨回撤顺序与调度、设备拆卸过程以及地面存放与转运要求,以期为提高煤矿工作面设备安装与回撤的效率与安全性提供有价值的参考。

综采工作面末采回撤通道围岩变形控制研究

基于韩家湾煤矿3304工作面回撤通道围岩控制为研究背景,通过结合现场监测、理论分析及数值模拟的方法对回撤通道围岩的变形特征进行分析,分析结果表明:在工作面末采阶段,回撤通道由于受到应力集中的影响,出现顶板下沉、片帮等现象。为解决该问题,首先理论计算分析了工作面剩余煤柱的应力和强度的分布特征,并以实际生产为基础,提出了回撤通道不同的支护方案,采取数值模拟方法对不同支护方案对比分析,最终,对回撤通道帮部和顶部的锚杆(索)参数及型号进行合理调整,采取内部和外部支护相结合的措施来保证回撤通道围岩的稳定性。

新型智能变频牵引绞车研制与应用

为解决综采工作面回撤绞车操作困难、定位繁琐、效率低下,拉脱、断绳事故频发等问题,研发设计了一种集变频调速、智能检测、遥控控制、自支撑定位装置为一体的智能变频牵引绞车。经过对综采回撤工作面环境、设备、工况的现场调研,得到了新型智能控制变频牵引绞车外形及性能边界参数。通过总体—部件—总体反复设计与研究,最终确定总体结构设计。并从结构件设计的关键技术与参数研究、减速器的设计参数与传动系统布局以及支撑装置的设计计算等方面,对新型智能变频牵引绞车总体排布中的关键技术与参数进行了研究与阐述。通过对总体功能的研究,确定了液压系统功能及原理,并且结合使用工况和操作要求,确定了智能检测功能与遥控控制方法。通过对3个综采回撤工作面和2个综采安装工作面试验过程的跟踪与记录,对样机使用情况作了全面阐述,并对新型智能变频牵引绞车的优点和存在的不足进行了分析与总结。从样机使用情况看,所研制的绞车总体结构合理、可靠,液压系统功能及智能检测与控制功能等完全满足使用要求,能够有效避免现有绞车使用中存在的一些安全隐患。

12103综采工作面回撤通道围岩控制研究

针对综采工作面末采阶段回撤通道矿压显现剧烈的问题,采用了数值模拟和现场观测的方法,研究了德泉煤矿12103综采工作面回撤通道围岩应力演化规律特征,数值模拟结果表明:当工作面距离回撤通道20 m时,回撤通道两帮应力呈现非对称应力现象,随着工作面和回撤通道距离越来越近,应力峰值不断增加。现场观测结果表明,12103回撤通道顶底变形量为279 mm,两帮变形量最为158 mm,保障了工作面回撤期间的安全,现场应用良好。

超长大采高综采工作面末采回撤调压关键技术研究

针对超长大采高综采工作面末采阶段的矿压调控问题,采用理论分析、数值模拟和现场试验的方法,通过研究小保当煤矿112201工作面末采贯通阶段的围岩应力分布规律以及矿压显现特征,确定相应的矿压调节技术方案,有效调控末采阶段工作面的周期来压步距,维护了顶板岩层稳定性,实现了工作面柔性塑料网(宽15m×长360m)的顺利铺设。研究表明:工作面末采期间回撤通道的围岩应力将由回采帮向煤柱帮转移,加强回撤通道围岩支护强度,可保证回撤通道稳定性;通过调整工作面回采速度,改变周期来压位置和减小来压持续长度,可实现工作面的顺利挂网与贯通,对类似工作面设备的顺利回撤具有借鉴意义。

定向水平钻孔水力压裂卸压护巷技术研究及应用

针对工作面回采过程中及收尾后大巷难以保持稳定的问题,为了改变传统卸压方式在卸压范围、卸压时间、卸压效果等方面存在的不足,提出利用定向水平钻孔水力压裂技术进行卸压,采用理论分析和数值计算相结合的方式分析了大巷高应力产生原因,揭示了定向水平钻孔水力压裂对于工作面高支承压力转移作用机理,结果表明:工作面末采期顶板的断裂、旋转、运移、垮落等剧烈活动是造成采区大巷围岩应力集聚的主要原因;在工作面终采线实施定向水平钻孔水力压裂能够消除工作面停采后顶板破断而产生的动压能量,同时能够使得垮落带岩层及时破断冒落充填采空区,改变悬臂结构,进而降低护巷煤柱应力,现场应用取得了良好的效果。

复杂条件下不规则工作面缩采技术

针对平煤六矿戊9-10-22170综采工作面风巷在接近缩采区段时,顶板压力大且破碎、支架的回撤难度较大等问题,在回采过程中采取了一次性回撤2架支架的方法进行缩采,并研究了工作面缩采技术、工作面出架准备工作、工作面出架技术以及工作面装架技术等。结果表明:该技术不仅可以有效控制顶板,而且加快了顶板破碎区域工作面的推进度,取得了良好的经济效益。

综采工作面设备回撤的研究

随着综采工艺在我国的大力发展,越来越多的煤矿企业开始采用,实现了矿井高产高效,安全生产的目标。伴随着综采工艺发展,在实际实践过程中,暴露出来的问题以及需要解决的问题也是形形色色,其中,工作面回采完毕后,综采大型设备的回撤一直是近年来研究的课题,而在保证安全回撤过程中,提高设备搬家回撤的速度又是重中之重,在本文当中,从单通道的设计,搬家方法的选择等各方面阐述了如何可以实现单通道快速搬家工作面设备回撤,从而为综采工艺的大力发展提供一些实际经验。

综采工作面液压支架作为掩护支架快速回撤技术研究

文章以车集煤矿2701综采工作面支架回撤为例,研究了利用原工作面液压支架作为掩护支架支护的快速回撤技术,并与2707工作面采用单体支柱配合π型梁支护的普通回撤技术的应用效果进行对比,结果表明,采用原工作面液压支架作为掩护支架实现工作面快速回撤技术在支护效果、施工工艺、回撤工期及材料消耗上具有显著优势,可实现工作面的安全高效回撤,保证工作面的正常接替。

陈四楼煤矿大坡度下山回撤技术应用实践

陈四楼煤矿21015采煤工作面终采位置平均坡度大。由于地质条件限制,为确保安全高效回撤采煤工作面设备,需采用下山回撤的方式。在综合考虑工作面实际条件和回撤工艺的技术基础上,通过优化收尾工艺、设置留架绞车和调整支架回撤施工工序的方法,实现了采煤工作面设备大坡度下山安全回撤,解决了回撤过程中的难题,为下山条件下的采煤工作面设备回撤提供了一种新方案。

大采高综采工作面回撤通道支护技术

淮南矿业集团潘一矿2141(3)工作面地质条件复杂,传统单一的棚式支护难以保证切眼刷面后的安全使用,且单一的锚网索支护技术在局部地段无法施工。为此,提出了工字钢、锚网索加挑棚联合支护技术。该技术的应用解决了2141(3)工作面回撤通道支护困难问题,确保了液压支架的快速安全回撤。

5303大采高工作面末采阶段防片帮技术研究

为解决大采高工作面末采阶段煤壁易片帮的难题,以寺河煤矿5303工作面末采阶段为工程背景,通过分析大采高工作末采阶段的片帮机理,讨论了诱发片帮的影响因素和防治措施,并提出了工作面末采深孔注浆加固技术。根据工作面的地质条件设计了末采阶段深孔注浆加固方案,通过巷道变形监测可知,主撤巷道两帮平均位移为53 mm,保证了大采高工作面安全贯通主撤巷道。

综采工作面单通道快速回撤工艺实践

综采工作面的快速回撤是一项由岩层控制、设备调度和人员协调等因素组成的复杂系统工程。以韩家湾煤矿3-1煤层某综采工作面末采回撤工程实践为研究案例,对综采工作面实现快速回撤工艺进行探讨。通过对3401综采工作面回撤工作分析,逐步明确了中厚煤层、中等冒落及难冒落型顶板、单回撤通道条件下,综采工作面快速回撤工作方案,制定了具体的回撤方法,并确定了严格把控末采贯通期间工程施工质量、加强工作面矿压显现规律监测、完善回撤通道加强支护措施等保障措施。经现场实践,实现了综采工作面快速、高效的完成末采回撤,为矿区类似条件下综采工作面快速回撤提供了工程借鉴。

综采工作面安装、回撤运输路线的维护与管理

运输路线的优劣很大程度上影响着安装、回撤作业的效率与整体工程进度的时效性,为了综采工作面的安装、回撤工作的高效进行,对运输路线的维护与管理展开了探讨。以黄陵矿业公司一号煤矿为例,结合矿井运输设备及巷道设备的布置情况,分别对回撤路线和安装路线的维护与管理进行论述。认为要做好工作面安装、回撤工作,首先必须保证运输路线的可靠与畅通;其次,在日常的多功能车运输过程中,做好路面的维护和沿途各系统的安全管理工作;同时,还应做好运输路线沿途维护路面作业人员的安全确认工作。针对运输路线存在的不同状况,应采用有针对性、适宜的维护管理办法,确保满足多功能车运输要求,最终实现安装、回撤工作的顺利进行。

正升矿综放工作面末采及回撤期间防灭火技术实践

针对S205综放工作面在末采及回撤期间所面临的采空区自然发火险情,在分析CO浓度超限原因的基础上,制定了调整通风方式、向采空区注黄泥浆、工作面架间注高分子胶体等综合防灭火技术方案,并对工艺流程及技术参数进行设计,经工业性试验及监测数据分析,CO浓度很快降至正常范围,综合防灭火措施起到了很好的防灭火效果,技术及安全效益显著。

树脂纤维网在综采工作面实现快速末采

综采设备的回撤仍存在着不安全因素,支架撤除期间的顶板管理一直是煤矿工程技术人员探讨的课题。因此,缩短综采工作面设备搬家时间,提高采区接续率和保障工作面安全回撤是现代化矿井必须面对的问题之一。以往末采采用的金属菱形网,在运网、联网以及支护质量上存在着诸多安全问题。树脂纤维网采用同步上网工艺整体铺设,简化收尾工序,网片可根据工作面情况预制不同强度和规格,避免了作业人员使用金属网时频繁运网和频繁进入煤壁侧进行联网作业,降低了作业人员劳动强度,保障了作业人员的安全。

大采高智能化工作面设备快速回撤实践

为实现煤矿综采工作面设备的安全、快速、高效安装回撤,以尽可能减少对矿井生产接续的影响,开展了大采高工作面设备智能化快速回撤实践。以黄陵二号煤矿418工作面为例,详细介绍了设备回撤技术及工序安排;重点论述了回撤前期闭采通道的形成,回撤路线的起底维修,工作面所有设备回撤工艺及工序衔接;并对自动拉移回撤支架技术进行了说明,分析了工作面快速回撤影响因素。实践表明,引进新技术,加强现场组织管理、规范作业流程,可以在工作面回撤支架时实现远程遥控操作拉移支架,提高设备回撤效率。

大采高综采工作面预掘回撤巷道多通道快速搬家技术

为实现大采高综采工作面设备和支架的快速安全回撤,王庄煤矿采用预掘回撤巷道多通道快速回撤技术,通过在工作面停采线处掘进工作面支架出架巷,同时在撤架巷和胶轮车运输巷之间间隔一定距离布置联络巷,既缩短了搬家倒面时间,也解决了工作面回撤时通风不畅的问题,极大提高了工作面的回撤效率,也为类似条件下工作面快速回撤提供了参考。