活性炭吸附焦化VOCs技术的研究与应用

焦化过程产生的挥发性有机物(VOCs)具有成分复杂、污染排放控制难等特点,是我国VOCs治理的重要行业之一。简述了焦化VOCs的排放工艺节点及各种治理与控制技术,重点分析了活性炭比表面积、孔道结构、表面官能团对其吸附焦化VOCs的影响规律,建议利用炼焦废弃焦粉作为活性炭制备原料,可解决活性炭吸附剂成本高、焦化固废高值利用难等问题。

安钢高炉煤气精脱硫技术工业实践

结合当前环保形势和政策背景,分析了高炉煤气的典型特点和主流工艺路线,提出预处理水解和兰炭吸附的工艺组合,阐述了该工艺的技术原理和工业实践情况,该技术的应用和推广将带来广泛的环境效益和经济社会效益。

不同因素对焦炭质量的影响研究

以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。

煤泥深度浮选脱灰提质增值化利用试验研究

炼焦煤煤泥经深度脱灰提质后的高品质精煤产品可作为1种优质的炼焦原料,从而有效实现对炼焦煤煤泥的增值化利用。拟以内蒙古某洗煤厂的炼焦煤煤泥为试验对象并进行浮选试验研究,探究不同磨矿细度、捕收剂和抑制剂对浮选试验结果的影响规律,以期优化浮选流程结构。结果表明,控制磨矿细度为<0.074 mm占97.12%,以M231作为捕收剂、D8211作为抑制剂,采用带有精扫选的“一粗-一扫-三精”浮选试验流程,针对煤泥特点与性质进行全流程闭路浮选试验而得到精煤和尾煤产品,其精煤灰分在12%以内,尾煤灰分在82%以上。精煤产品达到炼焦原料的要求,尾煤可以用作建材原料,可实现炼焦煤煤泥深度脱灰提质的增值化利用与高效回收。

曙光煤矿选煤厂粗煤泥分选系统优化改造

针对TBS分选溢流中夹带未分选的高灰细泥,导致精煤被污染及弧形筛筛上“窜水”筛下“跑粗”等问题,曙光煤矿选煤厂采用分级效率更高的叠层高频振动细筛替换原弧形筛进行粗精煤泥脱泥,有效降低了粗精煤泥的灰分;介绍了改造所需设备及工艺流程。

型焦煤沥青粘结性能的强化

煤沥青是焦粉成型最有效的粘结剂,为了提高型焦强度,采用配加添加剂和细化沥青来强化煤沥青粘结性能,同时对强化机理进行分析。研究结果表明:助剂BJ可显著强化煤沥青的粘结性能,使型焦湿块和炭化块强度均明显提高;添加BJ后的煤沥青由固体颗粒态转变为粘稠的胶体态,粘结方式由以固相粘结为主变为以液相粘结为主;对煤沥青进行细磨处理可降低煤沥青热挥发产生的大孔洞数量;与煤沥青共混共磨的超细磨焦粉可填充煤沥青热处理产生的孔隙,与煤沥青共炭化而强化煤沥青的炭化骨架;当煤沥青粒度细磨至粒度小于0.15 mm时,配加质量分数为2.0%的BJ和12%平均粒度为8.6μm的焦粉可显著强化煤沥青粘结性能,大幅度地提高型焦强度。

粉焦的成型及工业性气化试验

粉焦加粘结剂冷压成型制成的粉焦型球，在连续式直立炭化炉的人工发生炉中进行了五天的工业性气化试验。试烧期间，人工发生炉运行正常，所产的煤气组成、热值及直立炉的炉温与烧块焦时相同。结果证明粉焦型球的质量良好，能满足工业应用的要求。通过经济评估也表明，用粉焦型球代替块焦作为人工发生炉原料具有明显的经济效益。

无烟粉煤成型块炭化行为及热解气体生成规律

采用自制炭化装置研究了含有球化剂和黏结剂的无烟粉煤成型块在炭化过程中的收缩特性,用显微热台考察了煤微粒热解时微粒面积随温度变化的关系,用GC考察了型煤炭化过程中热解气生成规律。研究结果表明:无烟粉煤成型块在炭化过程中分别在150℃和600℃左右有明显的收缩峰,其炭化分为不同于烟煤的5个阶段,即干燥-预热-软化阶段(<480℃)、热分解开始阶段(480～550℃)、热解-黏结阶段(550～600℃)、固-胶体固化阶段(600～630℃)和固化型煤收缩阶段(600～900℃)。其中第2阶段热解气中的CO2、C2H4、C2H6、CO和CH4含量达到45.62%;第5阶段析出的气体开始以CH4和H2为主,后期主要是H2。

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。

石油焦细粉煅烧研究

目前石油焦细粉含量越来越高,已严重影响了预焙阳极煅烧、配料等生产过程,选用不同于煤沥青的4种黏结剂对石油焦细粉进行成型、煅烧等工艺处理,并分析了真密度、粉末电阻率、强度、热稳定性等性能。实验结果表明,本研究能改善细粉含量过高石油焦的煅烧质量。

城市污泥与兰炭末磷酸法自黏结成型机理研究

将磷酸加入到城市污泥和兰炭末中制备型焦,测试了型焦生块和熟块的主要性能指标,并与陕西省洁净型煤标准进行对比,利用热重和红外光谱分析型焦自黏结成型的机理。结果表明,加入磷酸后,污泥和兰炭末型焦生块的热解新增一个失重阶段,在184℃出现一个最大失重速率点,对应为磷酸氢盐分解、脱水及缩聚等生成无机高分子黏结剂,进而包裹、黏结兰炭末成型。污泥中重金属含量极低,磷酸氢盐的生成量很少,型焦熟块可以成型且绝大部分指标满足陕西省洁净型煤标准,但跌落强度远不符合要求。

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量,尤其焦炭的热态性能的影响,进行了试验分析,明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势,更好的指导配焦粉炼焦的生产。

污泥-兰炭末基成型活性炭的制备及吸附性能研究

采用H_2SO_4和ZnCl_2复合活化法,以脱水污泥和兰炭末为原料制备了污泥-兰炭末基成型活性炭,通过FTIR、BET及TG对产物进行了表征和性能测试,研究了pH值、固液比和吸附时间对其处理兰炭废水效果的影响,并进行了成型活性炭的再生性能测试。单因素和正交实验结果表明:影响成型活性炭碘吸附值的因素由大到小依次为活化温度>活化时间>浸渍比(污泥和兰炭末混合物质量与活化剂溶液体积比)。最佳制备工艺条件为活化温度750℃、活化时间2 h、浸渍比1∶2.5。制备的成型活性炭平均孔径约9 nm,比表面积约194 m^2/g,且结构中含有烷烃、芳烃等多种类型的烃类及醇和酚等含氧官能团。兰炭废水处理结果表明:当pH≈8、固液比(成型活性炭质量与兰炭废水体积比)1∶30、吸附时间32 h,氨氮去除率和色度去除率分别约为83%、42%,成型活性炭经5次再生后,碘吸附值和抗压强度分别降低了31%和62%。

不同粒级炼焦煤的粘结指数变化研究

对四种炼焦煤进行不同粒度等级的筛分。通过对比不同粒度等级条件下的粘结指数变化情况,结合四种炼焦煤的结焦过程行为,对粒度这一煤的物理指标对炼焦煤质量的影响效果进行探索。结果显示不同煤的结焦过程行为对粒度的影响,大于单一煤种的粒度变化本身,如果考虑原煤的粒度等级之间的数量差值,可以考虑适当增加3mm以上的炼焦煤的量,发挥其粒度调整对某几类煤种的粘结能力的改善作用。

载体对加压浸渍法制备的锌基脱硫剂的影响分析

以4A分子筛(4A),γ-Al2O3(AL),活性炭(AC)和半焦(SC)4种物质作为载体,硝酸锌为活性组分前驱体,采用加压浸渍法制备了系列负载型氧化锌精脱硫剂。借助XRD、BET和固定床脱硫性能测试等手段对负载型氧化锌精脱硫剂的物性参数及其脱硫性能进行了系统的研究。结果显示,载体的种类影响吸附剂中活性组分的成分,进而影响到吸附剂的硫化行为(HZ20/AC>HZ20/SC>HZ20/4A>HZ20/AL)、吸附剂的机械强度和热稳定性(HZ20/SC>HZ20/AC>HZ20/AL>HZ20/4A);加压浸渍法可在将组分浸渍到载体上的同时改变载体的孔隙结构,其中HZ20/SC的孔隙结构得到明显的改善(比表面积和孔容分别增大为原料半焦的13.78和5.17倍),而其它3种吸附剂孔隙结构都较载体本身变差,半焦是实验用4种载体中最适合于加压浸渍法制备脱硫剂用的载体;利用半焦做载体制备出的脱硫剂具有高的脱硫精度和硫容,且具有很好的抗粉化性能,其最佳脱硫效率、硫容和穿透时间分别可达99.97%,4.46 g和23 h。

煤泥浮选过程强化之四——易浮难选煤泥浮选过程特征篇

为了研究易浮难选煤泥的浮选过程特征,以乌海矿区和开滦矿区的焦煤煤泥作为代表性煤样,通过试验研究其浮选动力学,采用X射线光电子能谱和红外光谱检测煤样表面含氧官能团的分布,借助Fuerstenua提质曲线对煤样的浮选选择性进行定量评价。研究结果表明:乌海煤样中间粒级的选择性最差,而细粒级选择性较好;开滦煤样中的0.25~0.125、0.125~0.074、<0.074 mm三个粒级的选择性依次降低,随着煤泥粒度的减小,同一粒级中不同密度级的亲水性指数差值变小,这是易浮难选煤泥难选的根本原因。

优良菌对焦化废水的降解性能研究

以CODCr为控制指标 ,利用分离筛选出的八株优良菌及其与活性污泥的混合体对焦化废水的降解特性进行了研究。结果表明 ,单一优良菌对焦化废水CODCr的去除效果不如活性污泥好 ;混合优良菌株的降解效果比单一菌株好 ,不同优良菌株混合时 ,CODCr的去除率各不相同。相同条件下 ,活性污泥对照组CODCr去除率仅为 5 2 2 % ;优良菌与活性污泥混合使用时 。

硅石粉和焦粉粘结压块试验

硅石粉和焦粉的再利用,可以减少资源浪费以及对环境的粉尘污染,还能为企业降低成本,取得更大的经济效益。介绍了粘结剂的选择、试制,并对压块进行了性能测试,研究表明,采用糖浆与膨润土复合粘结剂效果最佳。

贫瘦煤配煤炼焦研究

对贫瘦煤参与配煤的问题进行研究,通过对不同粒度贫瘦煤参与配煤炼焦所得坩埚焦热性能、结构强度、显微强度、成焦结构的分析,得出贫瘦煤的细粉碎有利于焦炭质量的提高,同时得出细粉碎的最佳粒度。

细粒焦渣对废水中酚的吸附研究

利用焦化厂细粒焦渣对苯酚的吸附 ,研究了各种因素 (焦粒大小、pH值和溶液的滤速等 )对吸附的影响 结果表明 ,在 2 5℃ ,滤速为 4 .5mL/min ,pH为 2～ 2 .5,浓度为 30mg/L的苯酚溶液中 ,酚的去除率可达 98% 探讨了细粒焦渣对焦化厂含酚废水处理的可行性 图 4 ,参