不同品质类型海岛棉纺细号纱研究

为明确自育2份材料的可纺性及开发前景,与车间大货同步开展纺4.2~9.8 tex纺纱试验,并测试各环节质量指标。元龙39号纤维断裂比强度和马克隆值较高,更适合生产9.8 tex的纱;而元龙34号因纤维细度、纤维断裂比强度的优势,更适合生产4.2 tex的纱。对育种者而言,应根据纺纱需求制订选育目标,当选育开发低号、超低号纱的品种时,应重点筛选纤维细度、纤维断裂比强度,以此提升纱线强力及质量。

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践。通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆。

影响浆液浸透效果的因素分析

引入了多孔介质、孔隙率、渗透率等概念,从纱线结构的特点出发,利用渗流理论,举例分析探讨了细号纱上浆的工艺理论,并强调了压浆力与上浆率的关系。

采用软弹胶辊胶圈纺制C 9.7 tex纱的实践

介绍了C9.7tex纱的配棉情况和对细纱牵伸的要求,低硬度软弹胶辊、胶圈的纺纱性能和使用维护方法;分析了摇架压力、导纱动程等相关工艺的配置以及对成纱质量的影响情况。

纺细号纱和超细特纤维针布的研究与开发

介绍了梳棉机金属针布设计和选用的基本要素 ,通过弹性针布与金属针布纺细号纱的对比试验 ,说明金属针布比弹性针布更适于纺细号纱。详细介绍了超细特纤维的梳理特性和对梳理针布的要求 ;并介绍了国内外各种纺细号纱、超细特纤维金属针布的规格 ;讨论了提高道夫针布转移能力的有效措施和高性能耐磨锡林针布的研制与开发方向。

毛精纺高支竹节纱及其面料的开发

针对毛精纺竹节纱及其面料的开发设计,研究了纺纱及织造生产工艺技术及采取的措施,探讨了各工序的关键技术及采取的措施。在介绍竹节纱装置工作原理的基础上,通过对EJ519型环锭细纱机进行智能化改造,采用加装竹节纱装置,断开各个罗拉之间的联系,利用伺服电动机单独驱动中罗拉与后罗拉,改变中后罗拉的变速转动,瞬时增速超喂,产生变异粗节等技术,实现了毛精纺高支竹节纱的纺制。为毛精纺高支竹节纱及其产品开发,毛纺织工程技术领域和面料市场注入了全新的休闲元素及个性化特征和风格。

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽。

细特竹节纱的设计与参数控制

介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大。通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量。

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒。采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度。

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析。在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和。如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免。

细特高密负离子功能性床上用品的开发

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产与市场推广。文章从产品风格与规格、功能性能、花型款式、工艺参数等方面进行家纺床品的整体设计,采用棉与负离子粘胶混纺交织的工艺技术,开发了宽幅细特高密负离子功能性系列配套织物及其家纺床品,为高档负离子功能性家纺产品的规模化生产与市场推广作了有效探索和实践。

高支纱纺纱工艺的优化研究

结合利用国产设备纺制CJ4.9 tex纱的生产实践,通过合理选配原料、优化各工序的主要工艺参数,以达到提高成纱质量,满足国内外市场需要的目的。

Richcel细特涤纶轻薄舒适面料的织造实践

介绍了R ichcel细特涤纶混纺织物在整经、浆纱、织造的主要生产工艺,重点介绍了各工序的主要技术措施和应注意的问题,从而保证了织物下机一等品率。测试了织物的质量指标,对经济效益进行了预算。

采用细特涤纶纤维生产细号竹节纱的体会

探讨采用0.89 dtex涤纶纤维纺制T12.3 tex的细特竹节纱生产技术要点。通过分析细特涤纶纤维的纺纱特点,提出清棉要降低各打手速度,梳棉优选针布和各部隔距,并条选用较大的后区牵伸倍数,粗纱合理配置罗拉隔距和钳口隔距,细纱采用较大后区牵伸倍数和适宜型号的钢丝圈是生产的关键,并且认为电清门限参数合理配置是清除有害纱疵的保障。

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线 ,从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能 ,并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系 ;比较了同样混纺比情况下 ,常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为 ,同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高 15 % ;不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致 ,临界混纺比也相差不大。

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高。

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺。分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验。试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆。

线密度及其量和单位的规范使用

目前纺织科技期刊来稿中对术语线密度及其量和单位的表述方法不规范,术语有纤度、细度、纱支、号数等,单位有旦尼尔、公支、英支、支等。针对这一问题进行分析,认为主要原因是:部分标准本身没有标准化,有些现行术语标准标龄过长,部分纺织标准对线密度术语不重视;纺织工具书在解释线密度等词时不明确;《辞海》等工具书不重视线密度及其量和单位;纺织贸易中习惯用旦尼尔或支数,基本不用线密度(tex)。建议纺织科技期刊应严格执行《量和单位》国家标准的规定,准确使用线密度量符号和单位,并加强《量和单位》等基础性标准宣传的力度。

降低细旦涤纶混纺纱棉结和粗节的生产实践

根据细旦涤纶短纤维的特点,通过合理选择原料和梳理针布,并采用轻定量、紧隔距和低速度等工艺,有效降低了成纱棉结;调整清梳工艺,减少了纤维损伤,优化并合、粗纱、细纱牵伸工艺,可降低粗节,改善成纱均匀度。