双向细粒破碎机设计

细碎机是火电厂输煤系统中重要的辅机设备,SPM-2025型细碎机是专为环保型循环流化床锅炉机组配套的燃煤细碎设备。以SPM-2025型细碎机为例,给出了出力为800 t/h细碎机设计,其设计合理,结构紧凑,密封性能好,出料粒度均匀可调,破碎能力强,为电厂正确、高效选择细碎机提供了参考。

选煤厂精煤均质中煤泥破碎搅拌机应用分析

选煤厂生产浮选精煤、重介精煤含水率,黏度等均存在一定差异,导致浮选精煤、重介精煤掺混不均衡,给精煤产品品质质量带来一定影响。选煤厂结合现场情况以及精煤浮选、运输溜槽布置情况,提出用煤泥破碎机实现重介精煤及浮选精煤掺混,并给出布置方案、分析应用效果。现场应用后,实现了精煤产品均值化,精煤品质稳定性得以显著提升。

振动破碎在中小型选矿厂超细碎的应用实践

对于中小型矿山选厂,传统的高压辊磨超细碎技术投资成本高,且规模化效应无法实现,流程长、能耗高、运维成本高;超细碎技术瓶颈影响了中小型选厂“多碎少磨”的技术优化。针对该问题,利用惯性圆锥破碎机作为细碎工艺关键设备,开路条件下可以直接将物料由80mm粉碎至10mm,破碎比大,实现开路产品中50%物料尺寸≤5mm;对于钒钛磁铁矿,采用惯性圆锥破碎机超细碎闭路工艺,“三段闭路”可充分满足选矿超细碎的技术要求,粗粒级矿物充分解离,预选抛废指标提升20%~30%,综合破磨成本降低20%以上,大幅提升中小型选矿厂的经济指标。

PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机在破碎流程中的应用

为了验证PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机能否安全、稳定地应用于细碎作业,通过破碎流程工艺设计要求以及实际项目应用,将PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机与细碎圆锥破碎机的代表机型进行了核心参数、单体解离度、预选指标等分项对比分析,根据技术指标、经济效益等因素综合考量了PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机的应用效果。研究表明:该设备作为一种新型的矿岩粉碎设备,通过自身优势和极高的性价比,可代替细碎圆锥破碎机用作细碎作业。

基于惯性振动破碎技术实现物料细碎的研究

多碎少磨、料层粉碎是当今破碎技术的主要发展方向。在此基础上引入惯性振动破碎技术,将其应用于破碎机的设计中,研发了GYP1500惯性圆锥破碎机。工业试验结果表明,该设备能有效降低破碎产品最终粒度,实现物料细碎,验证了惯性振动破碎技术在物料细碎的应用是成功的。

破碎方式对紫金山金铜矿金矿石浸出的影响研究

针对紫金山金铜矿低品位金矿石进行了常规颚式破碎机和高压辊磨机两种不同破碎方式下细粒级产品的全泥氰化浸出试验研究。其结果表明:高压辊磨机较常规颚式破碎机产品粒度更细,-0.074 mm粒级产率高7.23%;相同氰化浸出条件下,高压辊磨机(8.5 MPa、13.5 MPa)-0.15 mm的细粒级金浸出率能提高约2.3百分点和4.5百分点;进一步采用球磨机细磨至-0.074 mm达92%后,目的金矿物基本单体解离,两种破碎方式对后续细磨后金浸出效果的影响相差不大;这也表明高压辊磨机对于略粗粒级产品的影响较大,对改善金矿石的浸出效果具有积极的促进作用。

惯性圆锥破碎机在铀堆浸矿山的应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能细破碎设备,能实现物料的选择性破碎。该机不仅破碎比大,还能将产品粒度控制在很窄粒级范围,使所需要的粒级段的产率最高,而且单位破碎比功耗低,适合于采用堆浸工艺的铀矿石破碎。简述惯性圆锥破碎机的结构特点,介绍该机在铀矿山的应用情况,表明惯性圆锥破碎机在铀矿冶行业具有良好应用前景。

细碎机选型方法浅析——以枣庄电厂细碎机选型为例

细碎机是火电厂输煤系统中重要的辅机设备,本文结合枣庄电厂细碎机选型实例,给出了细碎机及辅助设备的选型方法,为电厂高效、节能、安全、可靠地选择适用的细碎机提供了参考。

惯性圆锥破碎机概述

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备 ,可实现物料的选择性破碎 ,满足多碎少磨新工艺的要求。文中简述了惯性圆锥破碎机的结构特点、工作原理及工作参数对性能指标影响 ,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。

我国超细粉碎机械的研究进展

我国对超细粉碎机械的重视和研制开发起步较晚,其技术水平与发达国家存在一定差距。综述了各种超细粉碎机械的工作原理、特点、性能、适用范围,以及我国的研制进展,并与国外的超细粉碎机械进行了比较,提出了我国超细粉碎设备的发展应该注意的几个方面。

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备 ,能实现物料的选择性破碎 ,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大 ,产品粒度细而均匀 ,而且单位电耗低 ,能破碎任何硬度的脆性物料 ,可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响 ,并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。

GYP-300惯性圆锥破碎机的性能与应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足"多碎少磨"新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料。本文简述了GYP-300惯性圆锥破碎机的结构特点和性能指标,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。

高效细碎机生产应用现状与发展趋势探讨

“多碎少磨”是公认的选矿技术原则 ,高效细碎机能降低磨机给矿粒度 ,是降低选矿能耗的有效途径。本文阐述了现阶段国内外高效细碎机的生产及其在我国选矿行业及其它行业中应用现状 。

特细碎型复摆颚式破碎机的优化设计

论述了研制特细碎型颚式破碎机的必要性及意义，指出只有采用优化设计方法才有可能获得成功。文章还介绍了特细碎型颚式破碎机的优化设计方法、步骤、设计框图及研制出的两种特细型碎颚式破碎机破碎物料后所得产品颗粒的粒度曲线。

某选矿厂破碎磨矿工艺流程考察研究

针对某选矿厂细碎机破碎能力有较大富余,球磨机给矿粒度偏粗的问题,通过降低筛板筛孔尺寸,分别在生产筛板(筛孔尺寸14 mm×20 mm)与试验筛板(筛孔尺寸10 mm×40 mm)条件下对细碎筛分作业、球磨分级作业进行流程考察研究。结果表明:采用试验筛板后,细筛分级产品中-12.0 mm含量由88.09%(F95=15.20 mm)提升至98.71%(F95=10.31 mm);当一段球磨处理量分别为295 t/h、310 t/h、和325 t/h时,二段分级溢流中-0.074 mm粒级含量分别由79.86%增加到86.86%、77.03%增加到87.68%,75.63%增加到84.45%。更换筛板后,细碎筛分产品和二段分级溢流产品的粒度均明显变细。破碎筛分流程的优化充分发挥了破碎机的破碎能力,降低了球磨机的给矿粒度。

梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及优化设想

介绍了梅山选矿厂细碎工艺的生产现状及存在问题,并对HP500型与H6800型破碎机的结构参数、技术性能及运行效果等进行了比较。为了满足梅山选矿厂的生产要求,提高选矿生产能力,降低选矿成本,提出了优化梅山选矿厂细碎工艺的设想。

我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状

我国钢渣加工和有效综合利用水平较低,主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要性,多种钢渣细碎的设备结构及工作原理,分析它们在钢渣细碎中的适用性,研究表明,颚式破碎机、锤式破碎机等不适用于钢渣细碎,液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时,就我国一些钢厂的钢渣加工技术现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。它能够高效加工钢渣,开路方式工作,回收绝大部分金属铁,将尾渣中金属铁含量降低到1%以下,并得到粒度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。

颚式细碎机的优化设计

本文针对颚式细碎机的工作特点及各种设计要求,建立了优化设计的数学模型.选用随机方向搜索法、复合形法和惩罚函数法,取得若干有改进的可行方案。再采用人机对话的方式,将设计经验和直觉知识,反馈给计算机再次寻优,从而获得PEX—200×1100型颚式细碎机的优化设计方案。

复合粉碎机理在细碎机结构优化中的应用

预粉碎工艺是粉磨节能的有效途径，细碎破碎机是实现预粉碎工艺最经济的理想设备。本文以立轴锤式破碎机更新换代为例，介绍利用复合粉碎机理对细碎机结构优化，实现节能高产的研究新成果。

采用四辊破碎机对燃料进行预破碎

为了解决安钢烧结厂燃料粒度不理想的问题 ,对使用四辊破碎机进行燃料预破碎进行了试验 ,证明了预破碎设备选用四辊破碎机的可行性。生产实际应用的结果表明 。