聚酯熔体直接纺微细旦POY生产可行性研究

研究了聚酯熔体直接纺中熔体端羧基含量、熔体含杂量及熔体特性黏度偏差对生产的影响,提出了可行的对策。结合熔体输送、纺丝温度、纺丝组件、缓冷器应用、冷却、集束及上油工艺条件,在常规熔体直接纺生产线上成功地生产出高质量微细旦POY。

熔体直纺129dtex/144f涤纶细旦POY的生产工艺

介绍了在直接纺丝设备上,通过工艺调整与设备改进,成功开发129dtex/144f涤纶细旦POY的经验。

直纺生产266 dtex／144 f涤纶POY的工艺探讨

采用特性粘数0．645 dL／g的PET熔体直接纺丝生产266 dtex／144 f涤纶POY。在二氧化钛调配系统配置直径1μm的过滤器,熔体过滤器的过滤芯直径为20μm,选择微孔直径为0．20 mm的喷丝板,缓冷器温度290℃,侧吹风速度0．5 m／s,油嘴位置距离喷丝板1 200 mm,生产的涤纶POY条干不匀率为1．40％、断裂伸长率为123．5％。

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明：生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280～284℃,纺丝温度控制在290～293℃,组件初压控制在15～19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。

熔体直纺50 dtex/144 f超细旦多孔POY

采用PET熔体直接纺丝,利用双头纺工艺生产超细旦多孔50 dtex/144 f涤纶长丝POY。结果表明,采用纺丝温度290～300℃、风压20～30 Pa、油架高度在离喷丝板距离为650～750 mm、卷绕张力为2.5～3.5 c N、缓冷器温度295～305℃等工艺条件可以维持生产状况稳定且纤维性能好。

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。

熔体直纺278 dtex/228 f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺探讨

探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290~292℃,纺丝速度2500~2550 m/min,冷却风温为18~20℃,环吹风压为15~28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116%左右,条干CV值0.9%。

POY135dtex/288f环吹风生产工艺分析

随着国内聚酯(PET)长丝制造商规模的不断扩大,市场日益饱和,常规纺丝已经远远无法保证企业的强劲竞争力。唯有持续地研发高品质且富有附加值的新型品种,企业才不会被市场所淘汰。其间充分利用超细旦多孔丝的优良毛细效应和特有的弯钢性,经后加工制造出桃皮绒、防水透气织物和仿真丝仿麻等。这种纤维制成的织物具有诸多应用优势,因此熔体直纺135dtex/288f产品的研制和开发对于企业进一步开拓市场、拓宽产品组合结构来说有着非常重要的作用。多次试验研究结果显示,采用熔体直纺和环吹式冷却、纺丝温度290~300℃、无风区高度55~75 mm,风压10~20 Pa、油架高度500~600 mm等工艺条件时,生产保持稳定,产品能够满足客户的要求。

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。

熔体直纺细旦涤纶FDY 44 dtex/48 f生产工艺

对熔体直纺细旦FDY 44 dtex/48 f的生产工艺进行了介绍。探讨纺丝组件、冷却条件及集束上油、缓冷区、拉伸工艺等条件对产品质量的影响。结果表明,通过侧吹风室的改造和优化工艺可以生产出优质产品。

熔体直纺44 dtex/96 f FDY的生产工艺探讨

介绍了细旦纤维的研究及一些生产方法,以及44 dtex/96 f FDY的开发过程和生产现状。从聚合和纺丝2个方面,对44 dtex/96 f FDY的生产工艺进行了讨论。通过工艺优化,批量生产的44 dtex/96 f涤纶FDY产品品质优良,纤维条干不匀率达1.9%以下,满卷率94%。

2×56dtex/24f涤纶FDY生产技术

本文根据生产实践，讨论了在高速纺丝机上生产纤度减半的ＦＤＹ的关键工艺技术。

熔体直纺167dtex/144fFDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。

油辊上油方式生产直纺涤纶细旦FDY的工艺探讨

介绍了在东丽FDY设备上采用油辊上油方式直纺生产细旦FDY的工艺路线 ,并讨论了熔体输送条件、喷丝板的选择、纺丝温度、纺丝速度、冷却条件、拉伸条件、缓冷器的设置、上油条件等对生产细旦FDY的影响。通过适当调整工艺条件 ,采用油辊上油方式可制得质量较好的细旦FDY。

熔体直纺FDY细旦丝改造工艺探讨

针对组件结构、计量泵规格对FDY产品的影响,研究原料及各项工艺条件对产品质量的影响。摸索最佳工艺条件,在较小投入的情况下,可使原生产75～110dtex生产线,改造可生产44～75dtex的产品,又可提高原生产品种的优级品率。

单板生产576f超多孔纤维的工艺探讨

利用大板径喷丝板、环吹风冷却工艺技术生产超多孔产品,通过对喷丝孔布局的设计,调整无风区长度等关键参数,改善丝束在风筒内的运行状况,最终成功生产出优质单板576 f超多孔纤维产品。从此告别合股生产超多孔产品的历史,大大提高了机台效率。