鞍山地区微细粒贫磁铁矿石磁选工艺研究

鞍山地区许东沟和哑巴岭采区的铁矿石铁品位为29.50%,铁矿物主要为磁铁矿,主要脉石为石英。为高效开发利用该矿石,在采用X荧光分析、化学成分分析、铁物相检测和扫描电子显微镜分析矿石性质基础上,进行了湿式粗粒中磁预选—阶段磨矿、阶段弱磁选—淘洗机精选条件试验和扩大连选试验。结果表明:①-2.5 mm高压辊磨产品经过筒式磁选机中磁预选,粗精矿铁品位为40.20%、铁回收率为89.76%;②预选粗精矿经过两阶段磨矿(一、二段磨矿细度分别为-0.074 mm占75%和-0.045 mm占90%)、三阶段弱磁选和一段淘洗机精选,最终获得产率35.73%、铁品位67.08%、铁回收率81.24%的铁精矿,尾矿铁品位为8.61%,研究结果可作为该矿石开发利用依据。

攀西某钒钛磁铁矿重选尾矿再回收试验

攀西某超低品位钒钛磁铁矿为了回收利用总尾矿中的钛资源,在尾矿性质研究的基础上,进行了重选尾矿再回收试验。试验结果表明:尾矿通过强磁选—分级—弱磁选工艺,可得到全铁品位为19.07%、TiO_(2)品位为18.25%的入浮矿样;对入浮矿样开展脱硫—1粗3精开路浮选,可得到TiO_(2)品位47.27%、TiO_(2)回收率70.78%的合格钛精矿,同时分级后的粗粒级矿物通过重选工艺,在摇床床面精矿与尾矿的截取比例为2∶8的条件下,可获得精矿产率为6.46%、全铁品位为13.41%、TiO2品位为8.83%的钛原料,能够并入主系统对其中的钛金属进行再次选别回收,以获得更高的钛资源综合利用率。

某超细粒级磁铁矿艾砂磨机三段磨矿半工业试验

本钢集团某超细粒级磁铁矿为了解决铁精矿品位低的问题,针对原磨矿设备效率低和磨矿产品过磨、欠磨的问题,采用ALC-1000L型艾砂磨机开展了半工业试验研究。通过从生产流程中分流部分二段磁选粗精矿进入艾砂磨机磨矿,与生产中的三段磨矿分级流程平行作业,艾砂磨排矿并入现场三段磁选流程。试验结果表明:艾砂磨机磨矿产品粒级分布更窄,艾砂磨排矿与现场三段球磨旋流器溢流相比,经磁选后的铁精矿品位提高了3.65个百分点,尾矿品位降低了2.18个百分点,艾砂磨机分选指标较好,且节能降耗效果显著。

某难选闪石型原生矿超细磨矿磁选工艺试验

某低品位闪石型原生矿具有磁性铁占比低、嵌布粒度极细、硅酸铁含量高等特点,导致选矿比大、成本高、精矿品位提升困难,为了对该类型铁矿石进行高效开发利用,在工艺矿物学性质研究的基础上,进行了详细的磨矿磁选条件试验研究。试验结果表明:采用细碎—干式抛尾—辊磨超细碎—湿式预选—粗精矿四段磨矿—四段弱磁选—淘洗磁选流程,获得了产率21.98%、TFe品位65.45%、铁回收率49.91%的铁精矿,为该闪石型磁铁矿资源的开发利用提供了技术依据。

MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿微观结构的影响

研究了MgO对以细磁铁精矿为主的烧结矿显微结构的影响。显微结构分析表明:烧结矿MgO的质量分数从1.4%提高到2.3%时,MgO对烧结矿微观结构具有明显的影响。低MgO时,未氧化的Fe3O4及其部分氧化生成的Fe2O3与铁酸钙粘结相形成了烧结矿良好的显微结构,其烧结矿强度良好。高MgO时,烧结矿生成了大块再结晶磁铁矿,同时生成了铁酸镁和镁铁橄榄石等一系列含镁矿物,MgO稳定了磁铁矿和含镁矿物的晶格,这些矿物与赤铁矿、铁酸钙等共存和互连。但MgO矿化需要较高的烧结温度和较长的高温保持时间,垂直烧结速度和利用系数有明显的降低。

含碳铬铁矿粉在微波场中的升温特性

采用微波加热法避免传统加热方式带来的粉状物料传热传质不均匀的现象.利用微波冶金炉,针对含碳铬铁矿粉在微波场中的升温特性进行了研究.结果表明,含碳铬铁矿粉在频率2.450GHz的微波场中具有良好的升温特性.在微波加热功率10kW、含碳铬铁矿粉1kg的条件下,含碳铬铁矿粉在7min内温度可升至1100℃,升温速率为157.1℃.min-1;而含碳磁铁矿粉在10min内温度升至1000℃,升温速率仅为100℃.min-1.提高配碳比,可提高含碳铬铁矿粉的升温速率和降低轻烧钙质石灰粉对物料升温速率的影响.

MgO对以细磁铁精矿为主的低硅烧结的影响

研究了MgO对以细磁铁精矿为主的低硅烧结的影响。烧结试验结果表明:当烧结矿中MgO含量从1.4%增加到2.3%时,烧结速度从22.61 mm/min减慢到19.48 mm/min,利用系数从2.031 t/(m2.h)降低到1.629 t/(m2.h)。显微结构分析结果表明:当烧结矿中MgO含量为1.4%时,细粒磁铁矿氧化形成的隐晶质—微晶质和圆粒状赤铁矿较多,熔蚀状的铁酸钙多,而条状、针状的铁酸钙较少,铁酸钙和铁酸镁结晶粒度细小;当MgO含量为2.3%时,形成较多的条状铁酸钙和较少的熔蚀状铁酸钙,烧结矿中的铁酸镁、镁铁橄榄石等矿物增加,且块状晶粒粗大。在烧结过程中MgO矿化速度较慢,需要较高烧结温度和较长高温保持时间。

四川某微细粒铜铁矿选矿试验研究

对四川某铜铁矿开展了选矿试验研究,采用一粗二精一扫铜浮选,一粗一精铁磁选、中矿再磨再选的选别流程,获得了铜精矿铜品位22.50%、铜回收率90.38%,铁精矿TFe品位60.20%、铁回收率88.20%的指标,该铜铁矿资源得到了有效回收。

选择性絮凝-磁选回收镍冶金渣中的磁铁矿

对某镍冶金渣(铁含量接近50%)进行工艺矿物学及选择性絮凝-磁选研究。工艺矿物学研究结果表明:该渣中主要含铁矿物(磁铁矿)的嵌布粒度细小,且部分以微细包裹体形态分布于成分复杂的铁质玻璃体中,采用常规磁选工艺无法有效回收。选择性絮凝-磁选结果表明:在油酸用量为0.8 kg/t、碳酸钠用量为2 kg/t及磁感应强度为0.20 T的条件下,可获得铁品位为56.68%,回收率为81.72%的磁铁精矿。与常规磁选工艺相比,磁铁精矿品位提高3%,回收率提高5%。

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。

高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响

采取"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿"两种优化措施,考察了高铬型钒钛磁铁矿配量增加对氧化球团质量的影响,探索了高铬型钒钛矿在球团原料中配量增加的可行性.结果表明:"细磨处理高铬型钒钛磁铁矿"和"以粒度较细的廉价欧控矿代替现场生产用矿",当高铬型钒钛矿配量40%时,抗压强度分别为2475 N.个-1和2005 N.个-1,膨胀率为19.2%和16%,皆满足高炉生产要求,可实现该矿在原料中配量增加,能达到高铬型钒钛矿预期90万t/年的处理目标.

用秘鲁磁铁矿粉生产球团矿工艺技术研究

秘鲁磁铁矿粉具有粒度细、品位高、脉石含量低等优点,但其碱金属含量相对较高,且SiO2含量过低,容易引起球团矿还原膨胀率高等问题,而且放置时间较长的秘鲁矿粉成球性能下降,影响造球和生球质量。通过试验,研究了秘鲁矿粉的造球性能,以及地方矿粉和含镁熔剂对秘鲁矿粉球团造球、焙烧及成品球质量的影响。试验结果显示,采取高压辊磨、配加地方矿粉或含镁熔剂等措施可以改善秘鲁矿粉的成球性能和生球质量。秘鲁矿粉配加SiO2含量较高的地方矿粉或添加蛇纹石、橄榄石等含镁熔剂,能有效控制球团矿的还原膨胀率。

分散—絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响

甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。为改善选别效果、提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行了测定。结果表明:矿石在磨矿1细度为-74μm占90.43%、磨矿2细度为-30μm占93.45%、弱磁精选1分散剂六偏磷酸钠用量为500 g/t,絮凝剂CMS用量为750 g/t,矿浆p H=11情况下,采用磨矿1—弱磁粗选—磨矿2—2次弱磁精选流程处理,最终获得铁品位为62.82%、铁回收率为79.12%的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.28和5.08个百分点。分散—絮凝机理分析表明:在分散状态下,磁铁矿表面电荷负值较石英小,阴离子型絮凝剂CMS可通过氢键作用选择性吸附磁铁矿颗粒,显著增大磁铁矿微细颗粒的粒径,从而改善磁选效果、提高选矿指标。

弓长岭某磁选厂工艺流程优化研究

分析了弓长岭某贫磁铁矿矿石性质,进行了条件试验和两种工艺流程的连选试验,通过选别指标的对比,确定了阶段磨矿、单一磁选、细筛-磁选柱-离心机流程为处理弓长岭某磁铁矿的合理流程。试验结果表明:该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标。

节能降耗设备磁筛在磁铁矿精选中的应用

通过对两个微细粒难选贫磁铁矿样品分别采用磁筛、普通弱磁选机与阴离子反浮选三种方式精选试验结果的对比,显示出磁筛具有优良的分选效果,而且节能降耗,是一种优质、高效的弱磁场精选设备。

-0.025mm粒级含量对磁铁精矿成球性的影响

研究了铁料中-0.025 mm粒级含量对生球质量与成品球抗压强度的影响。结果表明：随着-0.025 mm粒级含量增加,生球落下强度、抗压强度和爆裂温度以及成品球抗压强度都呈升高趋势。从造球性能以及生球、成品球质量指标来看,适合造球的铁精矿,其-0.025 mm粒级含量至少应大于40%,较合适的含量为50%-60%。此时,生球落下强度和抗压强度分别可达4.6次/0.5 m和13.2 N/个以上,爆裂温度为570℃,成品球抗压强度可达到2 300 N/个,满足球团生产要求。

高压辊磨超细碎对攀西钒钛磁铁矿分选的影响

对攀西钒钛磁铁矿进行了高压辊磨超细碎及其选别试验.当入料d80为15.5 mm时,辊压中料-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P80降低至1.55 mm,边料及闭路循环工艺对粉碎产品粒度特性的影响也非常明显.采用"铁钛平行分选"工艺对高压辊磨超细碎的-3.2 mm攀西钒钛磁铁矿进行了选别试验.结果表明,选铁流程在磨矿细度为-0.074 mm占45%时,铁精矿Fe品位可达55.05%,回收率70.64%;选钛流程在-0.074 mm占80%时,钛精矿TiO2品位47.78%,回收率35.16%.

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。

青海省某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

研究了青海省某微细粒磁铁矿的矿石特点,试验研究的结果表明,采用阶段磨矿-阶段弱磁选-阴离子反浮选的选矿工艺流程,可使铁精矿品位达到62.82%、回收率为59.84%,为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益。