大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4%降低到1.2%,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求。

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。

阻燃HIPS纳米复合材料的热降解和燃烧行为

制备了引入超细全硫化纳米粉末橡胶的含卤高抗冲聚苯乙烯阻燃体系,采用热重分析法对引入超细全硫化纳米粉末橡胶的高抗冲聚苯乙烯阻燃体系的热降解行为进行了表征。结果表明:引入粉末橡胶后,加速了阻燃剂的分解速率,能够更充分地捕捉燃烧反应中的活性自由基,使燃烧减缓,达到阻燃的目的。利用锥形量热仪进一步研究了燃烧行为,结果显示,引入粉末橡胶后,体系的热释放速率、热释放总量、烟产生速率和烟释放速率等燃烧参数均低于未引入粉末橡胶的相应值,阻燃效果明显。