萤石矿分级尾砂充填技术研究

江西新干新衡萤石矿尾矿库已经闭库,为充分解决尾砂处置问题,矿山建立了充填站,对井下生产空区进行充填,但萤石矿70%的尾矿产率导致充填不能处理全部尾砂。因此矿山下游建设了建筑用砖厂,形成利用分级粗尾砂制砖和细尾砂用于井下充填的解决方案。利用水力旋流器分级后,产率为50%的粗颗粒尾砂进行分离制砖,剩余的分级细尾砂进行充填。为解决分级后细尾砂充填关键技术进行了一系列研究,包括分级设备选择的合理性、细尾砂的基本性质、充填浓度形成的关键药剂优化选择、胶固材料的选用、细尾砂充填配比等。结果表明,新衡萤石矿尾砂采用水力旋流器分级产率达到50%的情况下,矿山所产生尾砂能够完全被利用;优化选择的聚合剂用量为3.3 L/t和絮凝剂用量为20 g/t时细尾砂沉降达到最好效果;选用新型胶凝材料作为细尾砂胶固材料能取得好的充填效果;当充填浓度为56%~60%时,灰砂比控制在1∶(6~10)范围内,充填能满足矿山采矿要求。研究结果为解决新衡萤石矿矿山尾矿循环利用和细尾砂充填质量问题奠定了基础,同时也为类似矿山解决尾矿循环利用问题提供了思路。

充填料载体的磁处理效应研究

本文研究了载体的磁处理对充填体脱水性能的影响。结果表明，经过磁处理后，细粒级砂体的渗透速度明显提高。运用现代科学理论，对水体磁处理的脱水机理进行了分析研究。

载体的磁处理──全尾砂充填研究的新途径

本文研究了磁处理对水在细粒级全尾砂体中的渗透性的影响。结果表明，经过硬处理后，细砂体的脱水特性有了明显改善。这为矿业界应用磁化学理论解决全尾砂充填体脱水难题提供了一个新的方法。

细粒尾砂作为充填料脱水措施的研究

利用尾砂充填处理采空区,解决地压问题,愈来愈被重视,但目前多采用粗粒尾砂。从尾砂的特征、含水性质及水力学关系,导出尾砂渗透系数值与脱水所需时间的关系公式,阐述细粒尾砂脱水的工艺措施。

铜冶炼渣尾矿综合利用现状及研究

铜冶炼炉渣含有大量的有价金属元素,经过选矿工艺处理后,大部分铜被回收,选出的渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售至水泥厂,尾矿中有价金属仍存在较大利用价值,在现有工艺流程后增加磁选工艺,磁选后的铁精粉用作炼钢配料,尾矿外售。主要介绍了熔炼渣及尾矿成分,现有工艺尾矿处理方式,新工艺的应用及实践。

某小型金属矿山充填站设计方案研究

小型金属矿山充填站设计方案选择时应考虑采矿方法、尾砂性质、胶凝材料、脱水设备性能等,同时还需要进行多方案技术经济比选,最终确定适合企业的设计方案。通过介绍某小型金属矿山充填站设计实例全过程,从尾砂物化性质测定实验、充填料浆管道输送水力学实验、充填料浆强度配比实验结果分析,不同充填工艺方案经济比较,关键设备选型结果验证等方面指出设计过程应关注的重点问题。目前该充填站已经调试成功并且已经试生产近半年,成功充填井下采空区近8万m^(3)。从该设计实例可以得出:充填系统工艺方案确定时,应尽可能采用一段脱水方案,该系统简单、经营管理方便;针对超细粒级尾砂且尾砂产率不高的充填矿山,可尝试采用无动力深锥浓密机进行脱水充填,该设备具有较高底流浓度,长时间储料无压耙风险。设计方案对细粒级、小型充填矿山设计、生产具有一定借鉴意义。