高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1150-1180℃保温5~10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。

钢铁制造工艺与钢铁设备加工工艺要点分析

钢铁是现代工业中不可或缺的重要材料,其制造工艺和设备加工工艺的发展和应用直接影响着整个行业的发展。钢铁制造工艺是将铁矿石等原料经过一系列的加工和处理,最终得到具有一定化学成分和物理性能的钢铁产品的过程。而钢铁设备加工工艺则是在钢铁制造完成后,通过各种机械设备和工艺方法对钢铁进行二次加工,以满足不同行业和领域的需求。本文通过分析不同类型的钢铁制造工艺的关键环节,总结钢铁设备加工工艺要点,继而提供一些实用的建议,旨在提高钢铁制造工艺与钢铁设备加工工艺水平,从而提高钢铁产品加工质量。

燃气轮机发电机组备用中余热锅炉省煤器鳍片管防腐研究

针对燃气轮机发电机组频繁长期停机备用期间,余热锅炉省煤器鳍片管08Al碳钢表面腐蚀严重的问题,通过挂片法和电阻探针法,研究08Al碳钢在临界湿度以上环境下的宏观腐蚀现象及腐蚀速率。结果表明:在恒定的20℃及相对湿度70%环境下,08Al碳钢在前5天的腐蚀速率最快,腐蚀深度达到了0.85μm,占整个过程总变化量的47.7%;腐蚀现象变化最为明显的过程,包括质量及表面腐蚀面积比例的变化,发生在约第19~25天;随着相对湿度从临界湿度70%逐渐增加(环境温度20℃),08Al碳钢的各项腐蚀评价指标均呈线性上升趋势。根据研究结果制定的燃气轮机发电机组长期停机备用下的充氮保养策略,可有效缓解余热锅炉省煤器鳍片管的腐蚀状况。

PQF生产工艺

PQF连轧管机组代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平,该机型轧制的钢管壁厚精度及生产效率优于其他类型的连轧管机组。结合天津钢管集团有限公司PQF三辊式限动连轧管机组的生产实践和工艺特点,对三辊式连轧管生产工艺优势及设备特点进行了阐述。

钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。

钢筋连接套自动包装机设计

针对当前钢筋连接套采用手工装袋、包装效率低、劳动强度大等问题,设计开发了一种具有自动包装功能的钢筋连接套包装设备。依据设计需求制定了包装工艺技术路线,分析了钢筋连接套自动上料及理料、包装袋自动上料、自动装袋及封口等自动包装功能,进而提出了钢筋连接套自动包装机的总体设计方案,设计了整机结构,并对送料机构、切断结构等关键执行机构进行了综合设计与分析,计算了上料、输送、推送、横纵向缝袋与剪切等构成的工作循环和整体包装效率。结果表明,所研发的设备可完成每小时122袋的包装任务,包装效率相比人工大幅提高,同时降低了工人的劳动强度。设备适用于钢筋连接套内螺纹M18-M32等多种规格的包装,研究结果可为其他相似非标包装设备的开发提供参考。

浮动铰刀振动铰削小口径火炮身管的研究

研究了振动铰削抑制积屑瘤形成的机理,在此基础上通过浮动铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验,分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。振动铰削把普通铰削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,将普通铰削时的螺旋状连续切屑变成了非常细小的针状单元切屑,增强了铰削加工的断屑排屑能力,从根本上抑制了积屑瘤的形成,避免了已加工表面的犁沟和鳞刺。实验表明:振动铰削的表面粗糙度Ra比普通铰削至少提高3级;振动铰削的表面粗糙度Ry不到普通铰削的1/5;振动铰削使孔的已加工表面均匀一致,显著提高了身管内膛的表面质量。

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。

按EN10210标准生产钢管

介绍了按欧洲EN10210标准生产非合金结构管的特点和ST52.3N及ST52.0/S355J2H钢管的生产工艺。分析了按EN10210标准生产的无缝钢管的质量。采用冶炼、连铸及轧制的制管工艺,并严格控制各工序,所试制的非合金结构管各项技术指标均满足标准及用户的要求。

履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的开发

目前我国起重机臂架用高强度钢管仍然全部依赖进口。介绍了湖南衡阳钢管(集团)有限公司开发履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的情况。检验结果表明,开发的履带式起重机臂架用HSM770无缝钢管的力学性能能够满足使用要求,经济效益良好。

装配式凸轮轴多道次扩径联接工艺

阐述了装配式凸轮轴多道次球体扩径联接原理,对多道次扩径联接过程进行了数值模拟研究,对比分析了单、双、三道次扩径的联接区压配力、轴管变形、加载力和联接极限扭矩,并进行了凸轮轴多道次扩径联接静力扭转试验。结果显示,与单道次扩径联接相比,在预期扩径量相同的前提下,多道次扩径工艺可显著提高凸轮与轴管的压配力和联接强度,改善扩径加载条件,降低球体负荷,其中双、三道次扩径联接的凸轮轴静力扭矩可提高12%以上,是一种工艺简单、联接可靠的装配式凸轮轴机械联接新工艺。

轿车用精密钢管的现状及发展

简介了我国汽车用精密钢管的生产现状，轿车用精密钢管的技术要求，精密无缝钢管和精密焊接钢管的生产工艺特点，典型汽车用管──减震器管和贮油筒管的市场前景、品种规格、生产工艺。对发展我国汽车用钢管提出了看法。

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。

不锈钢和高镍合金长管的生产工艺(下)

介绍了国外专业生产不锈钢和高镍合金长管企业的生产工艺与装备,并与我国不锈钢管的生产作了对比。尽管不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之一,但是产品档次并不高,发展高档次的不锈钢管,包括不锈钢和高镍合金长管的生产,是国家工业和尖端技术发展的需要。

不锈钢和高镍合金长管的生产工艺(上)

介绍了国外专业生产不锈钢和高镍合金长管生产企业的生产工艺与装备,并与我国不锈钢管的生产作了对比。尽管不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之一,但是产品档次并不高,发展高档次的不锈钢管,包括不锈钢和高镍合金长管的生产,是国家工业和尖端技术发展的需要。

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。

陶瓷内衬层钢管的离心SHS法生产

简介了钢管内衬层陶瓷生产新方法——离心SHS法原理和国内外研究现状。

国外大直径钢管生产

详细介绍了德国曼内斯曼公司REMSCHEID钢管厂的不锈钢管热挤压生产工艺、RATH钢管厂的周期轧管工艺、本特勒钢管公司DINSLAKEN厂的CPE制管工艺、MUHLEIM钢管厂的连轧管工艺及意大利达尔明钢管厂和比利时NEWTUBEMEUSE钢管厂的生产工艺、设备情况。

不锈钢筷子的生产工艺及设备

不锈钢生活用品随着人们生活需求的提高而不断开发出新的品种，不锈钢筷子生产便是其中之一 ，简介了新开发的生产不锈钢筷子的工艺设备情况。该工艺技术先进，具有独创性，设备造价低，性能可靠。

钱江四桥钢结构制造技术

介绍了钱江四桥钢结构的特点和制造方案以及为保证产品质量所采取的必要手段和措施。