Silicon-Basing Ceramizable Composites Containing Long Fibers

Ceramization is a phenomenon which assures compactness of polymer-based composites in the case of their thermal degradation caused by open fire or exposure at high temperatures. This phenomenon is based on preventing volatiles of thermal decomposition of silicone rubber from evacuation by creation of ceramic layer. This ceramized structure is composed of mineral filer particles, connected by fluxing agent—glassy phase. The ceramic barrier created during firing is aimed to protect copper wire inside the cable from melting, being additionally strong enough to maintain integrity of electrical circuit. The paper presents experimental data on mechanical properties of silicone rubber composites strengthened additionally with long fibers of different types—aluminosilicate and polyamide (Kevlar) ones. Fibers were introduced into composites in oriented way. Mechanical properties were investigated taking into account fiber orientation anisotropy. Ceramization process of composites was described by observation of morphology and strengthen measurements of samples fired at 1000°C.

缩合型阻燃陶瓷化硅橡胶的制备和性能

以α,ω-端羟基聚硅氧烷为基体、复合陶瓷粉和气相白炭黑为填料,通过脱氢缩合制备了阻燃陶瓷化硅橡胶,考察了复合陶瓷粉用量、生胶侧基种类和烧蚀温度对阻燃陶瓷化硅橡胶性能的影响。结果表明,当复合陶瓷粉用量为120份(质量)时,含侧甲基的107硅橡胶的各项物理机械性能几乎同时达到最佳,拉伸强度4.69 MPa,扯断伸长率686%,邵尔A硬度48,弯曲强度12.29 MPa。相比于107硅橡胶和含侧苯基的108硅橡胶,由含侧甲基乙烯基的109硅橡胶制备的陶瓷化硅橡胶具有更好的热稳定性,1000℃下的残炭质量分数高达86%;具有更优异的阻燃性能,极限氧指数为49.5%,垂直燃烧等级为V-0级;同时还具有更低的成瓷温度,在600℃时成瓷效果良好。

两种印模方法制作全瓷高嵌体修复后牙牙体缺损的临床效果比较

目的 探讨两种印模方法制作全瓷高嵌体修复后牙牙体缺损的临床效果。方法 选取后牙牙体缺损患者80例,随机分为观察组和对照组,各40例。观察组采用椅旁计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)系统进行数字化扫描,直接制取牙预备体数字化印模,制备全瓷高嵌体;对照组采用硅橡胶取模制备全瓷高嵌体。比较两组取模时间、取模时舒适度及修复效果。结果 观察组取模时间为(5.8±1.6)min,短于对照组的(10.2±2.1)min,差异具有统计学意义(P<0.05)。观察组取模舒适度A级、B级、C级占比分别为67.50%、32.50%、0,对照组分别为7.50%、80.00%、12.50%;观察组取模舒适度优于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。观察组边缘密合度和颜色匹配度A级、B级、C级占比分别为90.00%、10.00%、0和87.50%、12.50%、0,对照组分别为67.50%、32.50%、0和65.00%、35.00%、0;观察组边缘密合度、颜色匹配度均显著优于对照组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论 椅旁CAD/CAM数字化扫描制作全瓷高嵌体修复后牙牙体缺损比常规硅橡胶取模制作全瓷高嵌体简洁、高效、舒适,且边缘密合度、颜色匹配度较高,值得推广。

高效陶瓷化阻燃硅橡胶的制备及性能研究

将硅酸盐、氢氧化铝及其经对应表面处理填料分别加入硅橡胶中制备了硅橡胶复合材料,对比了不同陶瓷化粉体对复合材料性能的影响。结果表明,CFR-2不需添加助熔剂即可实现低温短时间下的高效高质量成瓷,600℃×45 min煅烧后的弯曲强度可达15 MPa;其复合材料的有机物陶瓷化转化率净值高达49.7%,远高于其他样品。经过配方优化后,CFR-2的改进型粉体可同时达到FV-0级阻燃和高效陶瓷化,并保持优良的电绝缘性。

远红外线陶瓷粉对硅橡胶性能的影响

利用液体硅橡胶注射成型机,使用远红外陶瓷粉和加成型液体硅橡胶材料可制备远红外硅橡胶制品。利用远红外陶瓷粉的热效应,可提高远红外硅橡胶制品的附加值。远红外陶瓷粉的填加量对硅橡胶制品的拉伸性能和撕裂性能会有一定的影响。通过对比试验,使用万能试验机对远红外硅橡胶试样的性能与普通硅橡胶试样的性能进行测试和对比分析。实验结果表明:填加远红外陶瓷粉后,远红外硅橡胶的拉伸强度减小,拉断伸长率减小,撕裂强度增大。并且在推荐值范围内随着远红外陶瓷粉填加量的增大,远红外硅橡胶的拉伸强度逐渐减小,拉断伸长率逐渐较小,撕裂强度逐渐增大。远红外硅橡胶制品在设计配方时,要考虑远红外陶瓷粉用量对制品性能的影响,合理选择材料。

瓷化粉形貌对陶瓷化硅橡胶性能的影响

为提升硅橡胶材料的本质安全,分别以硅灰石C-S6-A、C-S6-B和C-S6-C为瓷化粉,制备陶瓷化硅橡胶复合材料,研究瓷化粉形貌对陶瓷化硅橡胶复合材料性能的影响。实验结果表明:C-S6-B的粒径最大,为不规则的棒状,C-S6-A和C-S6-C的粒径相对较小,主要为不规则的片状;棒状形貌瓷化粉制备得到的陶瓷化硅橡胶复合材料的初始分解温度最高,达到488.9℃,极限氧指数值最高,为29.0%,拉伸强度最大,为7.30MPa,撕裂强度最大,为16.7kN/m,在高温下能形成更加紧实、致密的陶瓷体;与片状形貌的瓷化粉相比,使用棒状形貌瓷化粉制备得到的陶瓷化硅橡胶复合材料有着更佳的热稳定性、阻燃性能、力学性能和成瓷性能。

硼系化合物对可瓷化硅橡胶复合材料性能的影响

研究硼系化合物B1(粒径为5~10μm)/B2(粒径为2~3μm)用量比对可瓷化硅橡胶复合材料物理性能和热稳定性的影响,以及不同烧蚀温度下可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的微观形貌和物相演变。结果表明:当硼系化合物B1/B2用量比为30/20时,可瓷化硅橡胶复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均最大,分别为4.11 MPa和255%;在较低烧蚀温度(600~800℃)下,随着硼系化合物B1/B2用量比的增大,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度增大、线性收缩率减小,但变化不大;在较高烧蚀温度(800~900℃)下,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度先减小后增大,体系中生成的液相物质较多,形成了致密的陶瓷层,从而减缓了热量传递,阻碍了氧气对内部材料的氧化,提高了复合材料的热稳定性,增大了陶瓷体的弯曲强度。

有机硅基热界面材料的研究进展

综述了使用陶瓷填料(如氮化硼、氧化铝等)提高有机硅基热界面材料(导热硅脂、导热硅橡胶垫片及导热硅凝胶)导热性能的研究进展。此外,还总结了导热硅脂、导热硅凝胶渗油性,导热硅橡胶垫片柔软性的研究进展。

加成型液体硅橡胶泡沫陶瓷化过程探究

以乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油为主要原料,添加铂催化剂、气相法二氧化硅、氢氧化铝、玻璃粉制得双组分液体硅橡胶泡沫。研究了烧蚀温度对硅橡胶泡沫性能和结构的影响,并探讨了其物相转变过程。结果表明,随着烧蚀温度从500℃升至900℃,硅橡胶泡沫的质量损失率从31%升至34%,体积收缩率从23%升至50%,三点弯曲强度从0.97 MPa升高到15.4 MPa,表面形貌从粗糙转变为平整,泡孔骨架由松散孔洞转变为致密结构,同时生成了高强度的共晶结构Al_(2)Si_(2)O_(5)(OH)_(4)。

浅析矿物绝缘预分支电缆在消防配电线路中应用的隐患

介绍了各类矿物绝缘预分支电缆的结构。结合消防配电线路的性能要求,分析了矿物绝缘预分支电缆存在的隐患,提出了矿物绝缘电缆的分支连接方式、注意事项和发展前景。

高聚物/陶瓷复合膜的制备及性能表征

采用聚合 热解法修饰陶瓷基膜和浸涂法制备高聚物 /陶瓷复合膜 ,通过正交设计考察膜制备过程的各种影响因素 ,并制备出了完整无缺陷的硅橡胶 /陶瓷复合膜和PPESK/陶瓷复合膜 ,其O2 /N2 分离系数皆达到了纯高聚物膜的本征分离系数 .实验结果表明复合膜有良好的热稳定性 ,为在较高温度环境下的气体分离及膜反应等的应用准备了条件 .

硅烷偶联剂对介电弹性体复合材料电-机转化敏感度的影响

利用硅烷偶联剂KH550、KH570对无机纳米TiO2粒子进行表面改性,经机械共混及压延成型方法制备出3种界面结构的TiO2/室温硫化硅橡胶(RTV)介电弹性体复合材料。利用FTIR及DSC研究TiO2纳米粒子的表面改性情况,并研究不同硅烷偶联剂对复合材料介电性能和力学性能的影响。结果表明:KH550改性TiO2掺杂的复合材料较纯TiO2或KH570改性掺杂的复合材料其功能性明显提高。采用KH550改性TiO2使得复合材料拥有更高的介电常数,更低的弹性模量,使电-机转化敏感度较未改性前提高了57.4%。

烧蚀温度对陶瓷化阻燃硅橡胶瓷化过程的影响

通过在甲基乙烯基硅橡胶中添加自制可瓷化填料制成陶瓷化硅橡胶,采用热重分析、扫描电镜、X射线衍射等表征手段,研究了烧蚀温度对陶瓷化阻燃硅橡胶的瓷化过程的影响。结果发现当可瓷化填料为100份时,材料阻燃等级为V-0级;在烧蚀时,烧蚀温度升高,材料的体积收缩变明显;且发现可瓷化填料在整个瓷化过程中依次发生分解,当烧蚀温度升高至1000℃时,氧化物ZnO、SiO_2、CaO发生共晶反应生成ZnSiO_4、Ca_2ZnSiO_7,在内部形成独特的网状结构,完成瓷化过程。

氧化铝/氧化硼对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

以氧化铝为成瓷材料、氧化硼为助熔剂,制备了陶瓷化耐火硅橡胶,并用其制成电缆,研究了耐火硅橡胶的高温瓷化性能、物理机械性能、热稳定性以及电缆的耐火性能。结果表明,随着氧化铝含量的增加,硅橡胶的高温瓷化性能和热稳定性提高,拉伸强度有所降低,邵尔A硬度变化不大,而氧化硼可起到助熔作用,改善成瓷能力,大幅度降低拉伸强度和热稳定性,稍有提高邵尔A硬度;所制得耐火电缆的线路完整性符合标准要求。

硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(俗称双二五)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(俗称双二四)、过氧化二异丙苯(DCP)3种硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能和烧结性能的影响。结果表明,一次硫化和二次硫化后,使用DCP做硫化剂的硅橡胶的硬度都是最大,使用双二五做硫化剂的硅橡胶的拉断伸长率都是最高,采用双二四做硫化剂的硅橡胶拉伸强度都是最大;使用双二四做硫化剂的硅橡胶烧结硬度最高。综合来看,使用双二四作硫化剂时陶瓷化耐火硅橡胶的力学性能最好,其最佳用量为1.25份。

双相生物陶瓷/硅橡胶复合材料的各项生物力学性能检测

目的对新型钙磷类活性材料——双相生物陶瓷（BCP）与硅橡胶（SR）的复合物进行硬度、生物力学性能测定与分析，筛选出二者最佳的复合质量配比，进行下一步生物学评价。方法对不同比例（30-BCP、50-BCP、70-BCP）的双相生物陶瓷／硅橡胶复合物按国家标准（GB／T528）要求对其进行硬度（邵氏A）、抗拉强度、弹性模量、屈服强度、断裂伸长率、断裂强度测定，对其机械性能加以评价，并进行统计学分析。结果随着硅橡胶内双相生物陶瓷含量的增加，硅橡胶的硬度逐渐提高，各项机械性能逐渐下降。结论双相生物陶瓷／硅橡胶复合材料中BCP含量为30～50份时，机械性能与纯硅橡胶相当，而BCP含量为50份以上时性能下降明显，不宜用于体内填充。

升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能和陶瓷化硅橡胶烧蚀所得陶瓷体性能的影响。结果表明,升温速率对陶瓷化硅橡胶的烧蚀质量损失率影响不大,当玻璃粉用量为45份时,烧蚀线性收缩率随升温速率的提高而增大;随着升温速率的提高,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度先增大后减小;当升温速率为15℃·min^(-1)、玻璃粉用量为45份时,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度达到最大值,相应的陶瓷体内部孔洞较小,微孔分布均匀,断面致密性较好。

硅氮聚合物研究的进展

综述了硅氮聚合物近年来在作为硅氮陶瓷前体和硅橡胶改性加工剂以及其结构分析方面研究的进展。

硅氮烷的合成及应用研究进展

介绍了硅氮烷小分子和聚合物的合成方法、硅氮烷的反应及在陶瓷前躯体制备和在硅橡胶中的应用。

制造整体铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺研究

提出了一种用于制造整体式铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺。首先根据设计出的零件整体铸造模具的三维图,在数控铣床上通过二次加工制造出聚苯乙烯发泡板凹模,再利用硅橡胶翻模技术得到凸模,进而得到陶瓷型。用该工艺制造的整体式铸钢模具具有制造周期短,制造成本低的优点,实现了模具的快速制造。