鱼肉脱脂对双轴挤压组织化的影响

鲱经采肉、脱脂等处理后，与大豆分离蛋白混合经双轴挤出机共同挤出，套筒温度为１６０ ℃，送料速度３３ｋｇｈ ，螺轴转速１２０ｒｍｉｎ 。实验结果表明，脂肪含量为２８ ％ ，１６ ％ （ 干基） 的两种脱脂鱼肉，呈现出优越的组织化性能。挤出物呈多孔膨松结构，并且具有类似畜肉的韧性和咀嚼感。电子显微镜扫描结果显示。

操作参数对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响

采用TXLL110型双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,利用质地剖面分析(TPA)法,研究了机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响。结果表明:随着机筒温度的升高,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均呈现先升后降的趋势;随着物料含水率的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、剪切力均下降,弹性先升后降;随着喂料速度的增大,挤压组织化花生蛋白硬度、弹性、剪切力均先升后降,弹性与剪切力降幅较小;随着螺杆转速的增大,挤压组织化花生蛋白硬度略有下降,弹性略有升高,剪切力先升高后略有下降;试验最佳的操作参数为机筒温度150℃,物料含水率30%,喂料速度550 kg/h,螺杆转速350 r/min。

挤压蒸煮操作参数对鱼蛋白高水分模拟产物组织化效果的影响

对高水分鱼蛋白的挤压组织化进行研究,以双轴挤压设备操作参数中的进料水分、腔体温度、螺杆转速、进料速率和电机转速为影响参数,挤压模拟产物的纤维化程度、硬度、弹性、咀嚼性和色泽为响应因素,通过中心组合设计及响应面分析法,探讨了高水分挤压重组技术对鱼蛋白模拟肉类产物特性的影响。结果表明:首先,高水分组织化模拟产物具有明显的天然肉类的纤维结构、方向性、弹性和口感。其次,进料水分对产物的纤维化度、硬度和咀嚼性影响相当显著(P<0.01),对模拟物色泽中的L*和a*影响显著(P<0.05),进料水分的增加使产物的纤维化度、硬度、咀嚼性和a*降低,但提升产物L*;腔体温度对产物的咀嚼性和a*影响特别显著(P<0.01),对硬度影响显著(P<0.05),升高腔体温度会增加的产物咀嚼性和a*,硬度则先上升后下降;进料速率对产物的纤维化度影响极其显著(P<0.01)。

结构参数对挤压组织化花生蛋白质构特性的影响

利用TPA分析法，采用TXLL110型双螺杆挤压膨化机，以高温脱脂花生粕为原料，研究螺杆长径比、熔融区长径比、模口直径等结构参数对组织化花生蛋白质构特性的影响。结果表明：随着螺杆长径比的增大，硬度逐渐升高，弹性、剪切力均先升高后略有下降；随着熔融区长径比的增大，硬度逐渐升高，弹性、剪切力均先升后降；随着模口直径的增大，硬度、弹性、剪切力均呈现升高-稳定-下降的趋势。试验优选的结构参数为螺杆长径比25．5～32．0，熔融区长径比12～14，模口直径10～16mm。

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。

鱼肉蛋白质组织化方法的研究与应用

作者介绍了国内外鱼肉蛋白质组织化研究的发展与现状，并对五种现有的组织化方法进行了讨论。