马扎克五轴加工中心后处理研究及验证

在制造业飞速发展的今天,产品对零件的结构及精度要求越来越高。传统三轴加工中心无法满足零件加工要求,而五轴联动机床能很好适应复杂零件的加工工艺。然而,机床厂家并不会免费提供该设备的专用后处理,这给机床使用人员带来了极大困难,同时也浪费了人力成本和时间成本。这里针对马扎克五轴加工中心,运用Tcl脚本语言在UG/Post环境中编制适合该机床的后处理系统。该系统能有效读取刀位文件,并且按照机床要求生成相应加工程序,该程序能安全有效地运行于马扎克VARIAXIS j-500/5X机床。最后通过加工检测五轴联动机床的S试件证明了该后处理系统的有效性和安全性。

高速立式五轴加工中心滑枕结构设计与优化

以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象,阐述了其初始结构设计原理,并基于静动态分析理论,采用有限元分析方法针对其进行静态和模态分析,为了进一步提高其动态特性,利用拓扑优化方法对滑枕结构进行轻量化设计,并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了31%,一阶固有频率增长了22.4%。既提升了机床滑枕部件的动态性能,又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为该类机床其他关键零部件及至整机优化设计奠定了基础。

基于“五感并重”唇感知模型的历史文化遗产空间评价方法研究

基于多模态模型的城市“五感”综合评价模型构建方法,旨在全面评价和保护城乡历史文化遗产空间。该方法通过融合视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉等多维度感官体验,深入探索遗产空间的多重感知价值。立足“五感并重”理念在文化遗产保护中的必要性,通过运用多模态模型,实现了对文化遗产空间的多维度感知和理解,探索保护和传承本土价值观念的科学路径和完整评价技术方法。基于此,深入探讨了嗅觉与味觉在感知历史文化遗产空间中的重要性,以及多模态数据在情感分析中的应用。这些方法和技术为城市文化遗产的保护与利用提供了有力支持,具有重要的理论和实践意义。

惯性传感器测试质量质心测量装置及方法研究

惯性传感器是空间引力波探测的核心载荷,惯性传感器内的测试质量是惯性和测量基准。测试质量质心、形心偏移会产生杂散力噪声,空间引力波探测对测试质量质心、形心偏移的技术指标要求小于3.75μm。由于需要获得测试质量精确的质心位置,并且商用质心测量装置无法满足测试质量质心测量精度需求,因此设计了一种基于五线摆的新型质心测量装置,根据测得的五线摆自由振动频率得到测试质量质心位置。实验结果表明,质心测量精度优于±1μm,满足空间引力波探测惯性传感器测试质量质心测量的精度需求。

卧式摆头加工中心动横梁热固耦合特性研究

以五轴加工中心为代表的高端数控机床是国家重要战略物资,具有很高的综合性能需求。基于热固耦合分析方法,针对卧式加工中心中承载摆角铣头的动横梁进行结构特性研究。建立焊接式动横梁的实体单元热固耦合有限元模型并进行仿真,分析动横梁在结构静力载荷和热载荷综合作用下的变形和应力。采用多元回归拟合方法,研究不同结构参数对动横梁结构特性的影响规律,并根据影响规律对结构参数进行优化调整。在质量基本不变的情况下,优化后的动横梁焊接结构的Y轴最大位移减少了10.489%,最大应力减少了41.06%。

基于改进BWM-FAHP法的五坐标加工中心可靠性综合评价研究

针对五坐标数控机床可靠性综合评价分析中主观性较大、精度不足以及需要大量先验知识等问题,提出一种最优最劣法(BWM)与模糊层次分析法(FAHP)相结合的评价方法,将数控机床划分为9个子系统,统计各子系统故障数据并计算平均故障间隔时间(MTBF)、平均首次故障时间(MTTFF)、平均修复时间(MTTR)的点估计值、固有可靠度(A)、易维修指数(K),确定了加工中心可靠性、可靠性指标与各子系统之间的综合权重和影响因子,并应用所提方法对加工中心可靠性水平做出量化综合评价,其中进给系统S_(j)的影响度和影响因子都高于其他子系统,即加工中心进给系统S_(j)最薄弱。结果表明:应用文中所提方法便于计算、易于操作、适用性强,所得结果符合机床客观事实,证明了所提方法的合理、有效。

上海“五个中心”建设的演进历程、现实方位与未来任务

加快建设“五个中心”,是党中央全面研判国内国际形势,统筹把握改革发展大局作出的重大决策,是党中央赋予上海的重要使命。经过多年的接续奋斗,上海“五个中心”内涵不断丰富,综合实力日益凸显,国际影响力持续提升。在新的国际国内形势下,上海要以加快建设“五个中心”为主攻方向,统筹牵引经济社会发展各方面工作,持续提升城市能级和核心竞争力,加快建成具有世界影响力的社会主义现代化国际大都市。本文梳理上海“五个中心”建设的理论基础,回顾上海“五个中心”的历史沿革与演进历程,分析上海“五个中心”的现实方位与未来任务,并对未来加快上海“五个中心”建设作出思考和探讨。

基于中国传统五色观的邻里中心空间设计研究——以广东方圆鹤山云山诗意邻里中心为例

中国传统五色观是中国传统色彩文化中的重要组成部分,蕴含着中国独特的审美与文化内涵。文章首先对中国传统五色观与邻里中心概念进行阐释,之后对传统五色与传统配色、材质、光线相结合进行探究,提出基于中国传统五色观的邻里中心空间设计策略,与广东方圆鹤山云山诗意邻里中心实例相结合,为未来邻里中心空间设计提供一定的借鉴与参考,并促进中国传统文化的传播与发展。

五轴加工中心加工精度提升关键技术研究

五轴加工中心具有加工精度高、效率高、便于维护等优点,其作为工业母机在高精尖技术领域被广泛使用。以RRTTT类型五轴加工中心为例,建立平动轴几何误差体积精度模型和误差敏感项,分析了提升五轴加工中心加工精度的方法。首先对刀位点沿平动轴移动时所产生的几何误差进行分析;然后通过坐标变换理论推导出几何误差齐次坐标变换矩阵表达式;之后建立五轴加工中心平动轴几何误差体积精度模型;最后结合五轴加工中心几何误差实验测量数据,通过仿真分析体积精度与刀位点位置之间的关系,确定五轴加工中心刀位点加工精度相对较高的区域,并通过体积精度对几何误差进行敏感性分析,确定了对五轴加工中心加工精度影响最大的误差敏感项。通过对平动轴几何误差体积精度建模和误差敏感项分析,有效提升了五轴加工中心的加工精度。

五轴加工中心误差分析综述

五轴加工中心具备高效率及高精度的优异性能,在超精密加工制造中被广泛应用,分析其存在的误差类型与误差补偿方法极其重要。为此,通过分析近年来国内外五轴加工中心误差的测量方法及五轴加工中心误差研究状况,包括对几何误差、热变形误差、动态误差三者的分析和补偿,建议进一步加强综合误差模型基础研究和高质量实际运用成果的产出,提高成果转化及扩散,以促进我国超精密零件加工制造技术的提升。

基于UG和VERICUT的牙轮钻头牙轮数控加工仿真研究

牙轮钻头作为石油钻井作业中重要的破岩工具,其加工质量成为了钻头使用寿命长短的重要因素。为了解决牙轮零件加工精度要求高、工序繁多,且需多次装夹等问题,对牙轮零件整体加工工艺进行优化改进。通过UG软件对牙轮整体加工进行工艺规划和数控编程,模拟加工仿真刀路运动轨迹。基于VERICUT软件建立XYZBC五轴车铣复合数控机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库并搭建虚拟仿真平台,模拟仿真零件的实际加工过程,验证和优化加工程序和加工工艺。将加工结果与实际牙轮零件进行分析比较。结果表明:与传统工艺相比,优化后的工艺一次装夹即可完成牙轮零件的一体式加工,大幅提高了牙轮的加工效率,使牙轮产品加工质量保持稳定,牙轮的寿命也得到了相应改善。

财务共享中心建设实践——以开滦集团为例

大数据与互联网技术深度结合后,我们迎来了数智化时代,开滦(集团)有限责任公司沿用多年的财务信息化模式已不再适配集团的高质量发展目标。本文通过对开滦集团“一体两翼”财务管理体系进行剖析,分析开滦集团财务共享中心的构建过程,并对实施中遇到的问题提出相应的应对措施。

“以学生为中心”的工科混合式教学课程设计探索与实践

针对工科混合式课程的教学设计在突出“以学生为中心”方面存在的不足,该文梳理混合式课程教学设计存在的问题,提出工科混合式课程教学设计的“五化”原则,并从教学内容、教学方法和教学评价体系三个方面具体介绍实施方法和途径。最后,以机械设计混合式课程教学设计为例,开展教学实践探讨,旨在落实“以学生为中心”的教育理念,促进工科混合式课程教学设计的提升。

上海全面深化“五个中心”建设的总体思路和关键举措

上海全面深化“五个中心”建设,应更好地发挥“五个中心”的联动效应,强化全球资源配置、科技创新策源、高端产业引领和开放枢纽门户功能,结合绿色低碳转型、服务国家重大战略及保障安全稳定等战略任务,打造具有世界影响力的现代化国际大都市,成为国内大循环的中心节点、国内国际双循环的战略链接及社会主义现代化国家建设的重要窗口,为经济强国建设做出更大贡献。

坚持以人民为中心推进“五位一体”总体布局的实践逻辑

中国共产党的百年恢宏发展历史证明,坚持以人民为中心的发展思想,是中国共产党从革命、建设到改革总结出的宝贵经验,是中国共产党劈波斩浪取得一个又一个伟大奇迹的精神内核,是中国共产党创新发展马克思主义理论的现实例证。新时代,中国共产党在全面推进“五位一体”总体布局的过程中不断贯彻落实以人民为中心的发展思想,充分发挥人民主体地位。坚持以人民为中心推进“五位一体”总体布局,就是以物质文明建设夯实人民不断奋斗的物质基础,以政治文明建设推行全过程人民民主,以精神文明建设筑牢人民奋勇前进的思想根基,以社会文明建设提升人民生活幸福感和获得感,以生态文明建设促进人与自然和谐共生,实现全体人民共建、共治、共享中国式现代化的实践成果。

基于ESPRIT的冰墩墩加工策略分析和研究

针对复杂曲面零件——冰墩墩模型的不同加工策略,综合运用等高粗加工、五轴复合加工和三维偏置精加工等方法,分析得出最优的加工轨迹并利用ESPRIT进行模拟仿真,编制加工工艺方案,设计加工刀具、切削参数和走刀方式等,最后利用HMC-200i/5a五轴机床对零件进行上机加工,从而进一步验证加工策略的合理性。

带RTCP功能的五轴机床后处理程序开发

为解决带旋转刀具中心点(RTCP)功能五轴机床的后处理问题,以国产桌面式双回转工作台型五轴机床结构为研究对象,对其运动链进行了分析和建模,建立了其正向运动学方程;对旋转轴和平动轴分别进行了反向运动学求解,分析了旋转轴双解问题的求解策略;同时结合五轴机床的RTCP功能,开发了一套通用性较强的后置处理程序。最后对后处理程序进行了五轴加工实验,验证了该程序在实际应用中的正确性和有效性。

基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化

在五轴联动数控加工过程中,局部干涉技术影响下,加工节省时间百分比较低,为了提升后置处理器的应用性能,进行基于序列的五轴联动数控加工中心后置处理器仿真与优化。通过CAM软件获取后置处理器工作流程,依靠特征提取算法,获取数控加工特征,生成面向STEP-NC的五轴联动机床后置处理序列。根据加工序列,设计以装夹变换最少、转角变换路径最短为目标的后置处理器全局优化方案。通过转角优化选解,实现后置处理器的有效改进。实验结果表明:所提方法优化后的后置处理器,五轴联动数控加工节省时间百分比平均值为7.75%,相比相关文献提出的2个优化方法,节省时间百分比提升6.50%、6.77%。

高速立式五轴联动雕铣中心的开发与应用

详细阐述了一种高速立式五轴联动雕铣中心的开发与应用,包括机床总体布局、主要技术参数和技术特点、RTCP精度检测技术、五轴机床后处理算法以及在机测量技术等五轴机床关键技术,最后以贵金属手镯样件为例进行实际在机测量及切削加工。高速立式五轴雕铣中心的成功开发,有效地解决了贵金属首饰的高精、高效、高稳定性加工难题。

上海“五个中心”新一轮发展战略研究

上海要瞄准“科创为本、金融为纲、经济为目、航运和贸易为两翼”的战略定位,分两个阶段实现打造“三个圈层”的上海大都市圈、建设具有全球领导力的科技创新中心、叠加建设超级城市的战略目标。为此,要强化科技创新引领、升级科技创新中心,发挥金融联动、推动“五个中心”协调发展,推进国际经济中心向国际数字经济中心转型,推进国际贸易中心向服务化和数字化转型,推进国际航运中心向国际中转型航运中心转型。