基体树脂对水性超薄膨胀型防火涂料的性能影响

以聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)为膨胀阻燃体系,以钛白粉、硼酸锌(ZB)、可膨胀石墨(EG)为功能填料,研究了4种基体树脂对防火涂料耐火性能和机械性能的影响。分析了4种基体树脂的热分解过程,测定了4种涂层的耐火性能、附着力、柔韧性及耐冲击性。耐火测试结果表明,聚氨酯涂层的耐火时间最长;TGA分析表明,聚氨酯的热分解温度与膨胀阻燃体系的炭化、发泡温度相匹配,膨胀炭层的耐火性能较好;机械性能测试表明,聚氨酯涂层样品的附着力、柔韧性、耐冲击性最好。

环氧树脂体系阻燃技术的发展

阐述了改善热固性环氧树脂体系阻燃性能的日的和意义,介绍了环氧树脂体系的阻燃方法,以气相机理和凝聚相机理为基础,讨论了几种常用阻燃剂的阻燃机理。分析了环氧树脂体系阻燃技术的研究现状,指出环氧树脂阻燃技术将向着安全化、复合功能化、新技术和研究系统化的趋势发展。

痰湿体质与不孕不育的相关性探讨

本文从古代文献及现代研究的角度论述了痰湿体质与不孕不育症的密切关联性,根据"体病相关"理论提出用调理痰湿体质的方法预防和治疗不孕不育症,为其临床诊疗提供了新的视角。

富锗金菇对小鼠的免疫增强作用及毒性研究

富锗金菇对小鼠的免疫增强作用及毒性研究季晖，潘维新，孙备（中国药科大学，南京２１０００９）关键词：富锗金菇，免疫增强，致突变作用ＡＳｔｕｄｙｏｆＧｅｒｍａｎｉｕｍ－ｅｎｒｉｃｈｅｄＦｌａｍｍｕｌｉｎａｖｅｌｕｔｉｐｅｓＳｉｎｇ．ＦｖｏｎＩｍｍｕｎｏｅ...

一种新型膨胀型阻燃剂的合成

以季戊四醇、三氯氧磷、三聚氰胺为原料经3步合成了膨胀型阻燃剂双(1-氧代-4-亚甲基-1-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]辛烷)磷酸酯三聚氰胺盐(Melabis).重点对第一步反应的条件进行了探索.通过对比实验确定了第一步反应的溶剂为1,4-二氧六环,缚酸剂为三乙胺,三氯氧磷与季戊四醇物质的量之比为1.04:1,反应时间为5h,反应温度为95℃.在此条件下产率可达84.0%.同时采用元素分析、IR等分析方法证实了产品的结构.

涂层厚度对火焰热喷涂件拉压疲劳性能的影响

为了研究不同涂层厚度对热喷涂件疲劳性能的影响,应用火焰热喷涂技术在40Cr基体上制备出不同厚度的Ni60A自熔性粉末合金涂层。采用XRD、SEM、EDX等分析手段分析涂层表面的物相与断口微观组织结构。用电液伺服高频疲劳试验机测试喷涂试样及基体试样的疲劳寿命。结果表明:对所设计试样而言,其合理的涂层厚度为0.25 mm;在2 min时间长度的重熔保温后,Ni60A涂层表面主要由Cr7C3、Ni、Cr3Ni5Si2、CrB、Ni3B等相组成;涂层厚度合理时,涂层表面及界面相对于涂层中间部分承受较大的轴向拉压载荷,热喷涂件的拉压疲劳寿命在合理的重熔条件下,高于基体试样的疲劳寿命;当涂层厚度大于0.25 mm时,热喷涂件的拉压疲劳寿命随厚度的增加而呈现总体下降的趋势,热喷涂件的拉压疲劳寿命与涂层中非金属颗粒及孔隙的数量及平均大小密切相关。

膨胀型阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

本文主要研究了无卤阻燃剂聚磷酸铵及由聚磷酸铵、季成四醇、三聚氰胺组成的膨胀型阻燃 剂对聚丙烯阻燃性能的影响，并且研究了红磷与膨胀型阻燃剂的协效作用，同时测试了各阻燃体 系的拉伸强度和熔融指数。

微波消解-火焰原子吸收法测定猪肝脏中的铅

采用微波消解—火焰原子吸收法对猪肝脏(鲜)中的痕量铅进行了测定,建立了一种微波消解样品、火焰原子吸收法测定猪肝脏(鲜)中痕量铅含量的方法。研究结果表明,在取样量为0.8 g左右、HNO3(65%)∶H2O2(30%)=1∶1(体积比)、中等微波功率消解3 min的条件下,检测到猪肝脏中铅的含量为0.173μg/g。该方法的RSD≤2.0%,样品加标回收率为99.0%～103%,此法所需时间短、取样量少、空白值低,样品损失少,准确度和灵敏度高。

空气－乙炔火焰中铝对铂的干扰规律、干扰机理及其应用研究

在不同介质中，少量铝对铂的吸光度均有抑制作用，随着铝的浓度增加，则表现为增感作用，其中在硝酸和硫酸介质中５０００μｇ／ｍｌ的铝可使铂的吸光度分别增加９０％和１７８％，铝对铂的干扰可分为与浓度有关及与浓度无关的化学干扰，在硝酸介质中５０００μｇ／ｍｌ的铝对０～５０μｇ／ｍｌ铂的干扰与浓度无关，在该条件下可使用标准加入法。在硝酸介质中，５０００μｇ／ｍｌ的铝还可用作２５μｇ／ｍｌ钠对２５μｇ／ｍｌ铂干扰的缓冲剂。同时探讨了铝对铂的干扰机理。

增韧阻燃母粒的研制及其改性ABS的应用

分别采用马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)和(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与复合阻燃剂等研制了增韧阻燃母粒,讨论了各组分的选用和EPDM-g-MAH与SBS的增韧机理,考察了以EPDM-g-MAH、SBS和ABS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS的阻燃性能和力学性能。结果表明,以EPDM-g-MAH、SBS为载体的增韧阻燃母粒较之以ABS为载体的增韧阻燃母粒对ABS有明显的增韧效果。用以SBS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS已被用于生产电器插座、电动工具及家用电器等的外壳。

重熔时间对热喷焊件疲劳寿命及磨损性能的影响

采用粉末火焰喷焊技术制备了以40Cr为基体,Ni60A镍基自熔性合金粉末为涂层材料的试样,利用疲劳试验机及摩擦磨损试验机研究了经不同重熔时间处理后试样的弯扭疲劳寿命及耐磨损性能,并采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度计及非接触三维表面轮廓仪对涂层的磨损形貌、组织成分、表面硬度进行了分析。结果表明:合理的重熔时间长度为10 min。当重熔时间合理时,热喷焊件弯扭疲劳性能最强、涂层表面硬度最高、耐磨损能力最强。当重熔时间长度不合理时,涂层中Cr元素的偏析、SiO2颗粒物的生成等因素均显著影响了涂层的微观组织结构,降低了涂层件的疲劳寿命及耐磨损能力。

结合LBP直方图和SVM的视频火焰检测

根据火焰独特的纹理特征,提出以块的LBP直方图特征为主并结合其他动、静态特征的火焰识别算法。首先用帧差法和RGB颜色高斯模型进行运动颜色检测,得到疑似火焰区域;再提取其红色分量统计特征、小波高频能量和LBP直方图特征;最后将特征向量输入SVM分类器进行火焰识别。实验证明,该算法误报率低、鲁棒性强,同时具有实时性,火焰视频检测率可达到96.2%。

不同重熔条件下热喷涂柱塞件的疲劳性能分析

为了延长"柱塞"的使用寿命,采用与"柱塞"相同的基体及涂层材料,应用火焰热喷涂方法制作了4种不同时间长度(2、5、10、12 min)的重熔处理试样,进行了弯扭疲劳试验,用SEM及EDX研究了涂层微观组织与性能。结果表明,当重熔时间过短时,涂层中镍粉大多没有完全熔融依然呈颗粒状,涂层内聚力及与基体结合力均不强,疲劳寿命较短。当重熔时间过长时,涂层中Si与O发生化学反应生成SiO2颗粒,成疲劳裂纹源,且保温时间越长,颗粒越大,疲劳寿命越低。在考虑小试样对大构件性能影响的基础上,确定了柱塞件的合理重熔保温时间,使柱塞的使用寿命得以显著提高。

钛合金表面火焰喷焊涂层中气孔的成因及增加重熔对气孔的影响

在"一步法"火焰喷焊的基础上再增加一次重熔工艺,研究重熔对钛合金表面火焰喷焊制备的涂层中气孔的影响,并分析涂层中气孔的成因。工艺Ⅰ是在Ti6Al4V钛合金表面采用"一步法"火焰喷焊法制备镍基碳化钨涂层,工艺Ⅱ为在工艺Ⅰ制备的涂层上再增加一次重熔步骤。利用扫描电镜(SEM)对两种工艺所获取的涂层端面进行分析。扫描电镜照片显示增加一次重熔可有效地减少气孔。增加重熔后,使原来由于阴影效应和燃烧焰流大的吹力所产生的气孔和在粘稠的熔融金属上浮困难的气孔增加了气体排出机会,有效地减少了气孔;但增加重熔后,涂层中仍存在少量、小卵状的气孔,表明增加重熔可最大程度地减少气孔,但难以杜绝气孔的产生。

ABS树脂的阻燃化研究Ⅰ.添加小分子阻燃剂

系统地研究了ＦＲ－ＴＮＸ、Ｓｂ２Ｏ３、Ｍｇ（ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３等小分子阻燃剂对ＡＢＳ树脂的阻燃效果及其协同效应。结果表明，单一阻燃剂的作用不太明显；锑卤复配可取得较好的协同效应；通过测定冲击强度和拉伸性能，考察了阻燃剂对ＡＢＳ树脂的机械性能的影响，并通过ＤＭＡ进一步分析了阻燃剂与树脂的相容性；通过ＴＧＡ等热分析手段探讨了小分子阻燃剂在凝聚相的阻燃行为与作用机理。

微胶囊化聚磷酸铵的制备及表征

以聚磷酸铵(APP)为芯材、三聚氰胺甲醛树脂(MF)为壁材,用原位聚合法制备出微胶囊化聚磷酸铵(PMCAPP),采用激光粒度仪、扫描电镜、红外光谱、X射线能谱仪(EDS)、热重分析及吸湿试验等仪器及手段进行表征。结果表明,PMCAPP粒径增大,粒径分布变窄,吸水率由15%(质量分数,下同)降低到7%;热分解性能有所提高;聚丙烯(PP)/PMCAPP的阻燃性能优于PP/APP的,当PMCAPP的添加量达到15%时阻燃性能最佳,极限氧指数(LOI)值达到36.0%。

纤维水镁石应用与开发

报告了纤维水镁石作为密封材料。

火焰原子吸收法测定气样中二氧化硫的研究

以CrO3为氧化剂、酸性钡（Ⅱ）为吸收液，将含有SO2的气样通过连有CrO3－石英砂氧化管的采样装置，SO2被氧化为SO3后，直接被Ba（Ⅱ）标准液吸收，并生成BaSO4沉淀．将沉淀离心分离，用原子吸收法测定未沉淀的钡，间接求出SO2－4的量，最后换算成被测气样中SO2的浓度或含量．

超薄膨胀型木结构防火涂料的制备

用硅丙乳液为基料,以季戊四醇、聚磷酸铵和三聚氰胺为膨胀阻燃体系,由二氧化钛、玻璃微珠和海泡石作为填料制备了超薄膨胀型木结构防火涂料。对各组分的作用进行了探讨,得出了最佳工艺配方。经检测,耐火时间达到50min,明显高于国家标准(GB12441-1998)20min的时间,其它性能也全部符合国家标准。