玻璃粉改性Ni60复合涂层的制备及其摩擦磨损性能

采用火焰喷涂技术在45钢表面制备了Ni基合金/玻璃粉复合涂层,通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、显微硬度分析以及销-盘式摩擦磨损试验等方法,研究了玻璃粉添加量对Ni基合金涂层微观结构、物相组成、硬度及摩擦学性能的影响.结果表明:随着玻璃粉含量的增加,复合涂层的显微硬度值呈现先升高后降低的趋势,最高达到681 HV 0.2.复合涂层的摩擦系数和体积磨损率均呈现先降低后升高的趋势.10%玻璃粉添加量的复合涂层摩擦系数低至0.13,磨损率低至0.21×10^(-5) mm^(3)/(N·m).表明适量玻璃粉的添加有利于Ni基合金涂层摩擦学性能的改善.

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层力学性能研究

为了探讨纳米 ZnO(n ZnO)对火焰喷涂尼龙 1010 涂层力学性能的影响,利用电子拉力机对火焰喷涂尼龙1010/n ZnO 复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明,当复合涂层配比为 m(PA1010):m(n ZnO)=100:1.5 时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为 41.92 MPa;涂层与基体结合强度为 41.68 MPa。提示纳米 ZnO能够明显提高涂层与基体的结合强度,对涂层的自拉伸强度也有一定幅度的提高。

火焰喷涂尼龙/纳米TiO_2复合涂层性能的研究

为了探讨纳米TiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层力学及抗老化性能的影响,利用电子拉力机对火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO2复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明,当复合涂层配比为m(PA1010)m(n TiO2)=100.00.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为43.10MPa,涂层与基体结合强度为40.23MPa;涂层经240h紫外线老化后,强度保持率分别为97.0%和87.2%。纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能。

钛合金表面火焰喷焊镍基耐磨涂层的组织和性能

采用火焰喷焊技术在T i 6A l 4V合金基体上制备了镍基耐磨涂层,研究了其显微组织、合金元素的扩散、显微硬度和干摩擦磨损性能。结果表明,喷焊涂层具有韧基体加硬质相的耐磨组织;涂层横切面的组织、显微硬度和合金元素的扩散沿层深方向呈现连续性和渐变性,基体和涂层表现为冶金结合;喷焊表层的显微硬度为933.2 HV,是基体钛合金的3倍以上;涂层在不同条件下的磨损量都较小,耐磨性有较大的提高,转速和温度对其耐磨性能影响较大。

纳米TiO_2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响研究

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪(DSC)及描电子显微镜(SEM)对火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试。结果表明,当复合涂层配比为m(PA1010):m(n-TiO2)=100:1.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为73.68MPa;涂层与基体结合强度为26.4MPa;涂层经10天紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为94.2%;DSC分析结果表明,纳米TiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27.0℃下降为23.0℃。提示纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用。

火焰喷涂FEP涂层的制备及其摩擦行为

利用火焰喷涂设备制备了FEP涂层 ,并对涂层的组成结构和摩擦学性能进行了评价。研究结果表明 :经过对磨屑和FEP原料的红外测试 ,发现涂层无明显的降解和氧化 ;FEP涂层在与GCr1 5钢球对磨时 ,表现出优良的摩擦学性能。涂层的摩擦系数随着载荷的增大而降低 ;在相同载荷下 ,随着速度的增加 ,摩擦系数有逐步降低的趋势 ;相同载荷下 ,FEP涂层在低速情况下的磨损呈现出明显的粘着磨损迹象 ;在高速情况下 ,涂层迅速发生塑性变形 。

硫化物喷涂层的微观组织与减摩性能

利用球磨方法得到用于喷涂的、粒度约40μm的硫化亚铁(FeS)微颗粒,再用超音速火焰喷涂的方法在45钢表面制备了固体润滑硫化亚铁涂层。利用原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)和光学显微镜观察分析了硫化亚铁喷涂层的表面、截面与磨面形貌。利用MM-200摩擦磨损试验机考察了硫化亚铁喷涂层在干摩擦条件下的摩擦学性能。结果表明,固体润滑硫化亚铁喷涂层具有优异的减摩、耐磨性能。

纳米SiO_2对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响

为了探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010(PA1010)涂层力学及热性能的影响,利用电子拉力机和示差扫描量热仪(DSC)对火焰喷涂PA1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能及热性能等进行了测试。结果表明:当复合涂层配比为m(PA1010):m(n-SiO2)=100.0:1.5时,其综合性能较佳,涂层自拉伸强度为69.8 MPa,涂层与基体的结合强度为28.9 MPa;纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27.0℃下降为24.0℃;纳米SiO2能够显著提高涂层的力学性能,有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用。

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层结构与性能研究

为探讨纳米SiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响,采用示差扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪对涂层的热性能进行了分析;利用MRH-3型环-块摩擦磨损试验机对不同纳米SiO2添加量的复合涂层的干摩擦磨损性能进行测试,并用扫描电子显微镜(SEM)对涂层的磨损表面进行观察。结果表明,纳米SiO2的加入能明显提高尼龙1010涂层的结晶温度和结晶度,降低过冷度,改善涂层的耐磨性,降低摩擦系数及磨损量,且疲劳磨损、粘附磨损及犁切现象明显减轻;当纳米SiO2质量分数为1.5%时复合涂层综合性能最佳。

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层的力学及老化性能

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪及扫描电子显微镜对火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当m(尼龙1010)∶m(纳米SO2)=100∶1.5时,复合涂层综合性能较佳,自拉伸强度为69.8 MPa,与基体的结合强度为28.9 MPa;经10 d紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为80.1%.纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27℃下降为24℃.表明纳米SiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层性能研究

为了探讨纳米ZnO(n-ZnO)对火焰喷涂尼龙1010涂层力学及抗老化性能的影响,利用电子拉力机和紫外光辐照箱对火焰喷涂尼龙1010 n-ZnO复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明,当复合涂层配比为m(PA1010):m(n-ZnO)=100:1.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为41.92MPa;涂层与基体结合强度为41.68MPa;涂层经10天紫外线老化后,强度保持率分别为97%和87.2%。纳米ZnO能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能。

火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦磨损性能

采用均匀试验设计方法 ,利用摩擦磨损试验机及扫描电子显微镜 (SEM)对火焰喷涂尼龙 10 10 /石墨复合涂层的干摩擦磨损性能进行了测试 ,并利用SPSS统计软件对实验结果进行了回归分析 ,得到了复合涂层的干摩擦系数及磨损量与PV值之间的数学模型。结果表明 :在实验速度 ( 0 2 6～ 0 92m/s)及实验载荷 ( 10 0～ 3 5 0N)范围内 ,复合涂层的干摩擦系数为 0 3 95～ 0 419;在实验时间 ( 2 0min)内 ,涂层的磨损量为 3 0～ 14 5mg ,均优于纯尼龙涂层。

火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO_2复合涂层力学性能研究

利用电子拉力机探讨了纳米TiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响.结果表明,当复合涂层配比为m(尼龙1010)∶m(纳米TiO2)=100∶0 5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为43 33MPa,涂层与基体结合强度为40 23MPa.纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能.

不同方法制备NiCrBSi涂层的结构与摩擦学性能

采用氧-乙炔火焰喷涂、高频感应重熔和高频感应熔覆技术分别在45钢基体上制备3种NiCrBSi涂层。利用金相显微镜、场发射扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计等测试了涂层的显微组织及性能;采用CETR摩擦磨损试验机考察了3种涂层在干摩擦条件下的滑动磨损性能。结果表明:火焰喷涂层与基体间的结合为机械结合,其内部以γ-Ni为主,硬质相较少,涂层孔隙率高;经过感应重熔处理之后,涂层与基体间结合方式由机械结合变为冶金结合,涂层内硬质相含量增加,孔隙率降低。高频感应重熔层与高频感应熔覆层物相相似,主要由γ-Ni、Cr7C3、Cr23C6和CrB等组成,涂层与基体呈良好的冶金结合,硬质相分布均匀。感应重熔层与感应熔覆层耐磨性相当,均优于普通火焰喷涂层。

火焰喷涂尼龙层的摩擦学特性

根据摩擦磨损试验结果,从涂层结构、基体特点及配副材料的影响等方面初步论述了火焰喷涂尼龙涂层的摩擦学特性。结果表明,涂层的夹层结构和基体的导热性是决定涂层具有优良耐磨性能的主要因素;涂层在较大的 P、V值范围内与各类配副均具有极低的摩擦系数和磨损量以及很高的尺寸稳定性;长期工作过程中,涂层未出现任何破坏现象。

火焰喷涂尼龙涂层表面性能分析

热喷涂是改善零件表面摩擦磨损性能的一个重要途径,可有效减缓零件磨损和失效.采用火焰喷涂在45钢基体材料表面制备尼龙涂层,通过磨损实验机进行喷涂涂层和45钢表面的磨损性能试验,并使用X衍射仪测试涂层表面结晶度,并测试涂层的结合强度,分析比较尼龙涂层与45钢基体的表面性能.结果表明,尼龙涂层可以保持尼龙所具有的良好性质,可以具有良好的自润滑性、和耐腐蚀性以及较高的结晶度、结合强度等,但在干滑动磨损方面,磨损性能低于45钢基体.

火焰喷塑技术工艺研究

根据火焰喷塑技术的原理及特点,对国产 BPT-1型火焰喷枪系统进行了改造,采用空气-乙炔混合燃气,成功地获得了工艺稳定、性能独特的尼龙1010涂层。在对涂层工艺参数进行系统研究的基础上提出了工艺规范。