Flavourzyme-Papain复合蛋白酶水解龙虾副产物工艺条件的研究

以底物浓度为10%、Flavourzyme与Papain复合酶比为1:1的条件,利用单因素试验和正交试验,研究了pH值、加酶量、温度、酶解时间对龙虾副产物蛋白质水解度的影响,在此基础上进一步确定了合适的底物浓度。结果表明,Flavourzyme-Papain复合蛋白酶水解龙虾副产物的最佳条件为:pH7.0、加酶量1.5%、温度50～55℃、时间5h,在底物浓度25%的条件下水解,最大水解度为26.2%。

复合风味蛋白酶改善鹅肝酱风味的研究

采用复合风味蛋白酶对鹅肝酱中的蛋白质进行可控水解以改善其风味。以酶解液的水解度为指标对酶解过程进行控制,得到最佳酶解条件:初始pH6.42、温度57.60℃、水解时间3.59h、酶与底物质量比(E:S)为3.42:100(水添加量控制为肝质量的3倍)。结果表明复合风味蛋白酶可大大降低鹅肝腥味和肝异味,可显著改善鹅肝酱的风味。

复合风味蛋白酶酶解麦麸蛋白制备麦麸抗氧化肽的研究

以麦麸蛋白为原料,复合风味蛋白酶为水解酶,探讨麦麸蛋白水解度(DH)与麦麸肽抗氧化能力的关系,并以超氧阴离子自由基(O·2軈)清除率为指标,采用正交试验设计优化制备麦麸抗氧化肽的工艺条件。试验结果表明,制备麦麸抗氧化肽的最佳酶解条件为pH5.0,加酶量为6000U/g麦麸蛋白,底物浓度5%,温度55℃,酶解7.5h,在该条件下制得的麦麸抗氧化肽清除超氧阴离子自由基的清除率可达53.70%。

单环刺螠体壁肌酶解工艺参数的研究——复合风味蛋白酶

采用复合风味蛋白酶水解单环刺螠体壁肌,为体壁肌水解肽的酶法脱苦提供酶解工艺参数。研究发现:酶的添加量、pH、酶解时间、酶解温度对氮收率和水解度均具有极显著影响,此酶的适宜添加量为170LAPU/kg原料,pH为6.5,酶解时间为1.5h,酶解温度为55℃,在此适宜条件下,单环刺螠体壁肌的氮收率和水解度分别达到70.71%和35.09%,水解液澄清,无苦味,复合风味蛋白酶可以用于单环刺螠体壁肌水解肽的脱苦。

复合蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解羊骨粉的研究

为了进一步提高水解程度,以复合蛋白酶和风味蛋白酶双酶水解羊骨粉,比较同步水解和顺序水解效果,确定较优水解方式和条件。结果表明两种酶的顺序水解效果不及同步水解。双酶同步水解整体上优于单酶水解,且底物浓度9%、pH7.5时各指标均高于底物浓度12%、pH6时的水解效果。本研究确定的这两种酶水解羊骨粉的方式为同步水解,条件为:骨粉添加量9%、复合蛋白酶添加量5%(E/S)、风味蛋白酶添加量为4.25%(E/S)、调节起始pH值为7.5,50℃水解315min,此时的水解度为29.21%、氨基态氮含量为27.29%、多肽生成量为87.13mg·g-1、短肽得率为57.24%,其中多肽生成量和短肽得率极显著地高于单酶水解的67.75mg·g-1和43.39%(p<0.01)。

复合风味蛋白酶水解豆粕调味液的研究

本文以豆粕为原料,以天然复合风味蛋白酶为水解剂,对豆粕的酶解条件进行了5因素4水平正交实验研究。结果表明,最佳酶解条件为:加酶总量为原料豆粕量的11%;底物豆粕浓度为14%;酶解时间16h;高温处理温度为121℃;时间25min。在此条件下所制得的调味液色泽棕红,口感鲜美,无苦涩等异味,无毒副产物形成,氨基态氮可达0.54%,是一种高级营养调味品。

玉米蛋白复合风味蛋白酶水解物性质的研究

以玉米蛋白为原料,主要研究了通过复合风味蛋白酶水解制备的玉米蛋白水解物的功能特性。结果表明:玉米蛋白经复合风味蛋白酶水解后水解度为11.43%,体外实验该水解度下的玉米蛋白水解物结合胆汁酸的能力较强,相对分子质量分布在10 000～180 Da之间,水解物中有高含量的疏水性氨基酸残留。玉米蛋白水解物持水性为2.95 mL/g,持油性为2.13 mL/g,乳化性为49.96 mL/g,起泡性为126%。玉米蛋白水解物经Sephadex G-15、RP-HPLC分离纯化,对含量最高的组分F2,用MALDI-TOF/TOF MS/MS方法进行鉴定,其相对分子质量为244.2 Da,氨基酸组成为脯氨酸-谷氨酰胺。

复合风味蛋白酶提取籽瓜种子蛋白工艺的优化

以加酶量、酶解温度、酶解时间为影响因素,蛋白质提取率为响应值,设计三因素三水平的响应面设计优化复合风味蛋白酶提取籽瓜种子蛋白质的提取工艺。结果显示,加酶量对蛋白质提取率影响最大,其次是酶解温度和酶解时间。响应面分析模型显示,籽瓜种子蛋白质提取最佳工艺为加酶量0.22%,酶解温度59℃,酶解时间3.29 h,在该工艺下籽瓜种子蛋白质提取率为98.2%,与实际蛋白质提取率的相对偏差仅为0.80%,该模型真实可靠。

响应面法优化豆豉蛋白酶解工艺

以豆豉蛋白为原料,选用木瓜蛋白酶与复合风味酶分步水解制备豆豉蛋白水解物。通过单因素试验和响应面分析,确定了木瓜蛋白酶的水解条件为:反应温度62.93℃、pH7.49、酶/底物4.91%、底物浓度5.48%,在此条件下水解5h;木瓜蛋白酶水解液再加入复合风味酶酶解,优化的水解条件为:在pH6.0,酶/底物为3%,55℃条件下反应3h,豆豉蛋白最终水解度达到28.37%。

鸡肉蛋白酶解物制备天然调味基料的研究

以复合风味蛋白酶酶解的鸡肉蛋白水解液为反应基液,添加L-半胱氨酸、木糖,利用微波下的美拉德反应制备鸡肉味调味基料,结果表明:2.0%～2.5%木糖、0.10%L-半胱氨酸、pH7.5、1200W微波加热功率条件下反应4min可以得到具有最佳风味的调味基料。

复合酶水解菜籽清蛋白的研究

以菜籽清蛋白为原料 ,选择碱性蛋白酶 (Alcalase)和复合风味酶 (Flavourzyme)分步水解制备菜籽清蛋白水解物。通过单因素实验和响应面法分析 ,确定了碱性蛋白酶 (Alcalase)酶解菜籽清蛋白的最佳水解条件为 :pH8.0、反应温度 5 0 .1℃、酶用量 0 .38AU/g、底物浓度 4 .87%。在此条件下水解 1h ,水解度为 14 .72 %。分步酶解的工艺条件为 :Alcalase酶反应 1h后 ,加入 5 0LAPU/gFlavourzyme酶 ,5 0℃下酶解 2h ,酶解液水解度可达 2 8%。氨基酸分析结果表明 ,菜籽清蛋白水解物可作为优质食品添加剂用于食品工业。

复合酶法水解鸡胸肉蛋白工艺的优化

采用复合蛋白酶和复合风味蛋白酶共同水解鸡胸肉蛋白。研究结果表明,该酶解的最佳工艺条件:温度为56.46℃,时间为6.9 h,pH值为6.06,复合蛋白酶与风味蛋白酶的比例为1.31∶1,加酶量为3.07%。

青鳞鱼肌肉蛋白复合酶水解机制研究

本文研究了海水鱼青鳞鱼(Harengula Zunasi Bleeker)肌肉蛋白由木瓜蛋白酶和风味酶复合而成的复合酶水解机制。当水解时间固定为120min时,采用正交试验法优选得到复合酶水解的适宜条件为酶浓度为7.5×103IU/g蛋白质、温度为45℃、pH6.5和底物浓度为5.5g蛋白质%。在此适宜的水解条件下,蛋白质水解度与水解时间的关系曲线类似于已公开发表的沙丁鱼、小龙虾、鲱鱼及鲑鱼的酶水解曲线;在30～210min的水解时间内,水解机理可以用三个线性方程式来描述:DH%=0.026×水解时间+8.85 (r=0.98)、产物游离氨基酸总量TFAA =0.16×水解时间+38.76 (r=0.99)和产物平均链长MLPL=-0.019×水解时间+10.79 (r=-0.96)。产物游离氨基酸分析结果揭示了复合酶对胱氨酸、苯丙氨酸和酪氨酸结合的肽键有最高特异性,而对色氨酸、脯氨酸、天门冬氨酸、丝氨酸、甘氨酸和谷氨酸有最低特异性; 同时,在210min之前达到最大水解力(HC)的游离氨基酸或多或少又参与了新的肽键的形成,揭示复合酶对青鳞鱼肌肉蛋白质不仅具有水解作用而且还有合成作用。水解产物含氮量分析表明复合酶水解产物经离心、0.45 μm和0.22 μm微孔过滤所得到的三种类型的水解产物的含氮化合物在分子大小方面有一定的差异。

玉米醇溶蛋白酶解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶和复合风味酶对玉米醇溶蛋白碱性蛋白酶解液进行酶解,通过单因素试验和正交试验方法确定双酶法水解的最适条件为:底物质量浓度为70g/L时,温度55℃,pH为6.0,木瓜蛋白酶用量为5%(E/S),风味酶用量为4.5%(E/S),水解时间2h。在此条件下氨基态氮含量可达到2.5654mg/mL。

蛋白酶水解蛋清的工艺研究

选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶3种酶分别对鸡蛋蛋清进行水解,研究了酶水解鸡蛋蛋清的工艺。结果表明:用复合风味蛋白酶水解蛋清效果最好,其水解最佳条件为:温度50℃,pH6.0,底物浓度25%,酶用量0.8mL/g(5200U/g)水解12h,水解度可达61.66%。

动物蛋白水解复合酶的研究

以酶解牛骨蛋白为对象,研究动物蛋白水解复合酶的配制并考察其适应性。实验结果表明,由中性蛋白酶、胰蛋白酶、风味酶等3种酶按酶活性1∶3∶2组合配制而成的复合酶,其酶解动物蛋白效果高于单一酶。

响应面分析法在菜籽蛋白酶水解研究中的应用

应用响应面分析方法对影响菜籽蛋白的酶水解的因素进行分析 ,得到复合风味蛋白酶的最佳酶水解条件为温度 5 5 5℃ ,pH6 2 ,酶与底物浓度比 74 3LAPU/g ,底物浓度 1 2 0 % ,水解时间 3h ,最佳酶水解条件下的水解度为 2 6 4% .在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究 ,证实了预测值和实测值是一致的 .

加汽奶生产中蛋白酶解工艺的研究

研究了以木瓜蛋白酶和复合风味蛋白酶双酶水解加汽奶中大豆蛋白的工艺,对有限程度水解及苦味控制进行了分析,确定了加汽奶生产中最佳酶解工艺参数。

马鹿角蛋白酶解工艺研究

以马鹿角蛋白为原料,以水解度为指标,利用酶解的方法制备马鹿角多肽。通过单因素试验,从复合蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶中选出酶解效果较好的复合蛋白酶和风味蛋白酶。以pH、酶解时间、酶解温度和加酶量4因素,通过正交试验,优化复合蛋白酶和风味蛋白酶的最佳酶解条件。结果表明,复合蛋白酶单酶酶解最佳条件是pH 7.0、酶解时间4h、酶解温度55℃、加酶量6 500U/g;风味蛋白酶单酶酶解最佳条件是pH 7.0、酶解时间3h、酶解温度45℃、加酶量750U/g。依据酶解最佳条件,先加入复合蛋白酶再加入风味蛋白酶进行双酶解,可获得最佳的马鹿角蛋白双酶解结果,酶解度为53.77%。