Assembly Unit Resource Balancing Strategy based on Discrete Production Mode

Aiming at the characteristics of obvious block division and strong discreteness in the assembly production mode of electronic products,this paper proposes a composite U-shaped flexible assembly line model,and establishes a multi-objective optimization mathematical model on this basis.According to the characteristics of the model,the improved ranked positional weight(RPW)method is used to adjust the generation process of the initial solution of the genetic algorithm,so that the genetic algorithm can be applied to the block task model.At the same time,the adaptive cross mutation factor is used on the premise that tasks between different blocks are not crossed during cross mutation,which effectively improves the probability of excellent individuals retaining.After that,the algorithm is used to iterate to obtain the optimal solution task assignment.Finally,the algorithm results are compared with actual production data,which verifies the validity and feasibility of the assembly line model for discrete production mode proposed in this paper.

第二代钎具焊接智能柔性生产线

介绍一种在上一代钎具焊接柔性智能生产线的基础上进行升级的第二代钎具焊接智能柔性生产线。以原有生产线为基础,应用新结构、使用新工艺、提高系统智能化程度、优化截齿生产流程,对主要工艺参数进行全面优化,提高生产线过程稳定性和控制精准程度,进一步提高产品质量。第二代钎具焊接智能柔性生产线能够显著提高生产效率,平均每小时生产量比传统生产线提高了30%,产品的合格率达到了85%以上。此外,每条生产线仅需1名操作员即可完成工作,有效释放人力。同时实现了操作人员与危险因素的隔离,极大地提升了工作环境的安全性。第二代钎具焊接智能柔性生产线具有较高的性能表现和广阔的应用前景,为钎具焊接行业的发展带来了新的机遇和挑战。

基于PLC控制的煤矿识别卡自动装配产线设计

煤矿识别卡产品装配大部分采取人工工序分步骤装配的作业模式,在对现有的识别卡装配工艺进行调研后,总结出一套优化自动装配柔性工艺的措施,并基于此措施开发了一套基于PLC控制的识别卡自动装配产线平台,提升产品的生产效率,彻底解决识别卡产线装配产量不足的问题,极大提升煤矿产品的交付能力。通过分析煤矿识别卡产品自动装配产线平台的来料工装方案,研制了一种识别卡产品自动装配产线平台装置,提出了装配产线机械臂和气动组件装置代替或尽量减少人工作业的装配模式。通过PLC多融合自动控制的技术手段,增加了装配过程环节各工序的视觉检验过程,形成了识别卡产品自动装配产线平台和实际自动装配应用场景。

数控车床高精密柔性快换工装设计与试验

柔性快换工装是实现“多品种、中小批量”特性数控车床生产线智能化改造的有效技术途径。结合快换工装结构与车削工艺存在的问题,通过攻关刚度、精度以及柔性制造方式等难点,提出了工件定位安装方式、快换装卸的实现方案,并对拉紧受力与车削过程进行了动力学仿真,通过装机测试完成了关键指标的验证。该研究成果结合自动化机构形成数控车床柔性制造方式,使设备改造成本降低,可实施性增强,对提高数控车床生产线加工效率、改进产品质量具有重要意义。

运载火箭数字化柔性移动装配生产线关键技术及应用

数字化柔性移动装配生产线是一种先进的装配生产组织模式,通过对国内外数字化柔性装配生产线发展现状的分析,总结了构建运载火箭数字化柔性移动装配生产线的6项关键技术。最后通过构建某型号火箭数字化柔性移动装配生产线,验证该装配生产组织模式的可行性,在提高装配质量及效率上发挥出了显著作用。

飞机部件装配数字化柔性工装技术研究

面向新一代飞机机身部件数字化、柔性化装配需求,基于柔性工装技术,设计了飞机机身部件数字化柔性装配工装系统。通过研究数字化柔性装配工装及其相关技术,详细设计了柔性工装的机械系统,建立了基于现场总线技术的工装运动多轴控制系统,开发了柔性工装系统专用的装配数据生成软件。飞机部件装配数字化柔性工装的设计,为在国内推广应用柔性装配工装技术,构建数字化柔性装配生产线,实现新一代飞机的全数字化装配奠定了基础,具有重要的现实意义。

汽车装配工艺规划及相关技术的探讨

针对现代制造业中汽车设计制造流水线总装工艺的发展趋势，提出了具有高适应性和高柔度性的集成化虚拟汽车装配工艺规划系统，并对规划系统中的技术要点进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的作用。

面向复杂产品装配的柔性工装共性技术研究

根据典型复杂产品的结构特点,总结了4种柔性工装总体结构体系,并在此基础上,对柔性工装定位单元、夹紧单元、骨架单元和锁紧单元等关键结构进行了深入研究;阐述了柔性工装的模块化设计方法,提出了面向柔性工装应用的基于产品关键装配特征的数字量传递体系。应用以上共性技术研究成果,开发的铁路车辆底架柔性工装系统的实际应用效果良好,转产周期缩短了90%,生产效率提高了20%。

基于合并原则的柔性装配线平均生产时间的确定方法

柔性生产线平均生产时间的确定是企业确定生产存储量的重要依据·在串行柔性生产线平均生产时间确定方法的基础上 ,提出了基于合并原则的柔性装配生产线平均生产时间的确定方法·

多产品半柔性并联生产线预防性维修调度模型研究

针对半导体芯片封装测试工厂多产品和半柔性并联生产线的预防性维修调度问题,提出了以生产时间最大化为目标函数,以多产品情况下生产线柔性限度、各产品所需的生产时间要求、预防性维修宽放区间、维修班组数量为约束的多产品半柔性并联生产线预防性维修调度的模型。将该模型应用于某芯片封装测试工厂的多产品半柔性并联生产线的预防性维修调度,在lingo9.0软件中建模并进行模型求解。调度结果已成功运用于实际生产,验证了该模型的可行性和准确性。

混装线投产序列和工位任务的协同调度机理

柔性汽车混装线需根据订单和生产需求调整当月工位任务规划和车型投产序列。通过分析汽车行业装配生产现状,提出高效而精准的调度目标,指出面向车型投产序列规划和工位任务规划的协同调度思想;说明针对不同目标采用的投产序列和工位规划方法,陈述了协同调度的策略框架,并用实际事例递进演示了协同调度机理。实验证明协同调度能达到混装生产作业的高效精准过程控制的目的。

我国机床数字控制技术的回顾和发展

数字控制技术是20世纪最伟大的工程技术发明之一,已发展成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术。论述机床数字控制技术的意义,对比纺织工业的织机,回忆我国数控机床的诞生,总结归纳我国机床数字控制技术的发展历程,并提出我国在数字控制技术发展中的数字控制机床、加工中心和柔性制造生产线三个里程碑。介绍了1958年我国第一台数控机床研制过程以及早期我国数控机床的发展情况。分析了我国机床数字控制技术发展中存在的问题,提出了相应的对策。

柔性化流水线造船可行性分析及其实现

建立"中间产品"专业化生产的柔性化流水生产线,是现代造船模式的本质要求。从造船生产能否实现柔性化流水生产入手,探讨了船舶生产实现柔性化流水生产的可行性,进一步提出船舶生产实现柔性化流水生产的两个保障——造船生产体制保障及工程计划管理保障。

飞机中机身壁板预定位柔性工装技术研究

经过对数字化柔性装配工装技术内涵及柔性工装定位方式深入研究,结合某型飞机中机身壁板装配需求,设计了一套壁板组件预定位柔性工装,开发了基于现场总线的多轴控制系统,通过仿真完善了工装设计。工装能与现有自动钻铆机相配合,形成数字化柔性预定位、钻铆生产线,为提高中机身装配质量及效率,缩短生产准备周期,构建飞机数字化柔性装配生产线提供了一个良好范例。

柔性化高速输送系统在焊装生产的应用

介绍了柔性化高速输送系统在焊装工艺生产线进行多车型切换生产的应用。柔性化高速切换输送系统包含高速滚床输送和齿轮齿条移行系统,原理是利用滚床台车设备的高低不同的输送面和齿轮齿条直线输送实现输送夹具台车x-y方向的高速转移切换柔性化生产。该输送系统可以按照工艺要求实现汽车焊接领域二级总成发仓、前后底板输送过程中多种车型混线柔性化生产,也可以推广到其他领域物流输送中。

汽车车身柔性装焊生产线探讨

阐述了建立汽车车身柔性生产线的必要性,指出了车身装焊生产线是汽车车身柔性生产的关键,从工艺设备、工装夹具、机械化输送及自动控制几个方面提出实现柔性汽车装焊生产线的措施。分析了柔性装焊生产线——车身生产发展的趋势,论证了计算机是实现柔性化自动控制的核心。

面向规模化生产的小尺寸产品总装生产线技术研究

为满足新时期航天产品规模化生产任务需求,提升航天产品总装安全生产水平,针对航天产品手工为主作业的传统生产模式开展生产线建模仿真、物料齐套及配送管理、柔性工装设计等技术研究,创新生产模式,结合某小尺寸产品构建面向规模化生产的总装生产线,满足安全生产要求,显著提高航天产品总装生产的自动化、数字化、智能化水平。

柔性组合机床及其生产线的发展探讨

论述了柔性生产线的特点及发展趋势,介绍了数控组合机床的基本组成及常见的形式,指出了使传统的组合机床及其自动线具有柔性的重要意义.

多品种变批量数控生产中快速装夹应用技术

针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。

MES柔性分色系统在个性化定制西服智能流水线中的应用

文章依托MES柔性分色系统,以成组技术进行个性化定制西服智能流水线的生产柔性调度,可降低换线频次对生产能力、智能流水线生产平衡的影响,提高了生产效率,为相关企业提供参考。