基于ANSYS/FLOTRAN的喷头流道压力损失的有限元分析

ANSYS/FLOTRAN是基于有限元技术的CFD软件,是求解二维、三维流体流动和传热问题的强有力的工具。通过使用大型有限元分析软件ANSYS/FLOTRAN,激活标准K-ε湍流模型,对不同工作压力下的安装不同型式稳流器的中压摇臂式喷头内流场进行数值模拟分析,得到摇臂式喷头内流场的速度矢量图及压力等值线图。此分析直观地反映了摇臂式喷头内流场的压力变化,并且,通过比较分析,可得到一定工作压力下压力损失值最小的摇臂式喷头,即最佳结构摇臂式喷头,为摇臂式喷头的优化设计提供了理论参考。

ANSYS/FLOTRAN在水污染控制工程实验中的应用

使用ANSYS/FLOTRAN技术进行水污染控制工程的辅助教学和实验,不仅能使学生更好地了解水污染控制工程的反应机理和工艺过程,还能补充在实际操作中难以完成的实验教学内容,降低水污染控制工程实验的运行、维护成本。仿真软件教学对环境工程相关课程的教学具有一定的参考作用。

ANSYS/FLOTRAN在摇臂式喷头压力损失分析中的应用

利用ANSYS建立了装有稳流器的中压摇臂式喷头的CFD(Computational Fluid Dynamics)数值模型,对不同的工作压力进行了模拟计算,得到喷头流道压力等值线图和压力损失值,并利用台架实验进行了验证。结果表明,摇臂式喷头流道压力损失模拟计算值与台架实验值之间的平均偏差均小于2.5%,从而确定可用仿真模拟计算代替台架实验,研究喷头流道水力性能,减少了实验次数,为摇臂式喷头流道结构的优化研究提供了有效的手段。

基于FLOTRAN的管道中流动气体时间延迟的仿真分析

FLOTRAN是基于有限元技术的CFD软件。是求解二维、三维流动和传热问题的强有力的工具。通过激活FLOT-RAN有限元软件的湍流模型,采用瞬态分析的方法,对不同的进口压力及不同的管道尺寸条件下的管道内的流场进行数值模拟分析。比较不同参数条件下的出口压力随时间变化关系。得到不同的参数条件下的时间延迟,找出影响管道中气流的延迟的主要因素。最后根据计算结果对管道的设计提出了相关建议。

基于ANSYS/FLOTRAN CFD的碱泵设计与试验

应用ANSYS/FLOTRANCFD软件,对碱泵叶轮内三维湍流进行了数值模拟,分析了叶轮流道内流场分布规律,得出双"S"形叶轮宽流道有利于粘性介质输送的结论。采用加大流量系数法,分析叶轮各几何参数对泵的通过性能和效率的影响,并提出水力设计方法。试验结果表明,双"S"形叶轮碱泵流量-扬程曲线平稳,无驼峰,满足设计要求,为小流量超低比转速用于输送高温,强腐蚀、黏性介质泵的设计提供了设计参考。

基于ANSYS/FLOTRAN的除尘器脱水板的流体分析

本文采用ANSYS/FLOTRAN对除尘器脱水板的空气流体进行二维模拟,得出除尘器脱水板空气的分布和进出风口的压差,并通过和国外产品除尘器脱水板结构的流体分析的比较,得出空气阻力小的优化结构。

ANSYS/FLOTRAN在对喷流除尘系统优化中的应用

对喷流除尘技术在收集高湿高黏性粉尘的应用中具有独特优势。不同于大多数研究都是通过优化工况参数来提高除尘效率,而是从除尘器的结构考虑,应用有限元分析软件ANSYS中的FLOTRAN模块对其内部的流场进行仿真,得到了速度矢量场分布。根据仿真结果,对除尘器的结构进行了优化设计,使其结构能够满足最有利于提高除尘效率的流场分布。通过实际试验得到的最优除尘条件与通过数值模拟得到的优化参数是基本一致的,因此应用数值模拟方法得到速度矢量场从而优化除尘器结构参数的方法是可行的。

基于ANSYS FLOTRAN的大型立式电机上导轴承油膜压力场数值模拟

利用通用有限元分析软件ANSYS12.0对轴流泵立式电机上导轴承油膜进行了实体建模和网格划分,采用FLOTRAN模块按照实际运行参数对模型设置边界条件、求解参数、施加边界条件,得出了某型电机上导轴承油膜在两种极端工况下的压力场分布,为消除该型电机存在的运行缺陷提供了技术支持。

折叠尾翼展开水动力载荷与展开规律分析

本文以ANSYS FLOTRAN为工具,对某水下航行体折叠尾翼展开过程中的外流场进行数值仿真计算,获得不同时刻尾部流体载荷分布。利用载荷仿真结果对尾翼的展开特性进行了计算分析并在拖曳进行了试验测量。与试验结果对比,数值分析与试验测量的尾翼展开结果基本一致。

氧化沟弯道的污泥沉积分析与水力计算

针对氧化沟弯道水流流态复杂的特点,分析了弯道横向环流和水流流速在弯道的重新分布对污泥沉积的影响,借助ANSYS FLOTRAN模块对设置偏置导流墙前、后的水流流速分布情况进行了模拟比较,探讨了偏置导流墙减少污泥沉积的机理,并研究了氧化沟弯道局部阻力和边墙超高的计算方法,从而为导流墙的设计提供参考。

ANSYS在除尘管道内流场分析的应用

利用ANSYS软件中FLOTRANCFD对除尘管道的弯管处气体流场进行建模、分网、加载、分析后 ,得出了气流流经弯管处的压力分布云图和速度矢量分布图 ,正确反映了气流在流经弯管时速度和压力的变化 ,找出了造成压力损失的主要原因 。

联合收割机风筛式清选装置中气流场的仿真研究

为了改善联合收割机风筛式清选装置的清选质量,对其筛面气流场进行了研究,阐述了ANSYS(AnalysisSystem)软件中的流体动力学仿真分析方法,具体讨论了其实现过程,包括仿真模型的建立以及仿真分析结果的处理等。以联合收割机风筛式清选装置中气流场的流动仿真分析为例,得到了理想的气流场分布状态,说明了这种仿真分析方法的有效性及其优越性。

射流器空气—水混合ANSYS模拟及喉管优化

本文根据气液两相流动的双流体模型,用ANSYS软件模拟了射流器内空气—水的混合过程,得到了喉管内流场的参数分布,揭示了利用射流器进行空气—水混合的工作机理,为射流器结构参数优化设计和性能预测提供了有效手段。分析了最优喉管长度与面积比的关系,结果表明:最优喉管长度随着面积比的变化而变化,同时得出最优喉管长度opt与喉管直径1的关系。当面积比=2.25～3.61时,射流器的最佳喉管长度opt=6.47～6.571。

Ansys在镀锌锅空间温度场分析中的应用

利用Ansys对镀锌锅上方空间的温度场进行模拟。在模拟过程中,利用Ansys软件中的Flotran CFD模块建立模型,计算锌锅上方空间的流场和温度场分布情况,分析温度的主要影响因素,为热镀锌生产线的工程设计提供了理论依据。此方法也为温度分析提供了一种新的思路。

喷嘴与钢轨间距离对喷风冷却效果的影响

通过采用ANSYS FLOTRAN流体软件模拟钢轨喷风冷却热处理过程中流场的速度分布,以及钢轨热处理实验,分析了喷嘴与钢轨之间的距离对钢轨热处理后硬度的影响。喷嘴与钢轨之间的距离在15～20 mm范围时,钢轨热处理后硬度分布最好,热处理效果最佳,为钢轨在线热处理生产线的建设提供了理论基础。该流场模型模拟结果与试验结果完全一致,为钢轨喷风冷却热处理工艺的优化提供了一定的指导作用。

入口速度振动对单管挤出口模熔体流动的影响

研究了塑料挤出过程中入口速度振动对挤出口模内熔体流变性能的影响规律。基于计算机流体力学理论,利用FLOTRAN软件对单管口模成型段熔体流动过程进行数值模拟,分析了振动力场作用下与稳态加工成型中口模成型段熔体压力场、速度场及温度场的分布情况。研究表明,沿熔体流动方向上叠加一个正弦振动的入口速度时,挤出压力、温度是周期性变化的;振动速度的引入可以提高挤出速度、降低挤出压力、加剧黏性生热,同时也能提高口模体积流率,而且随着振动幅值的增大,效果越来越明显。

多排孔气垫带式输送机气垫流场动力学分析

利用ANSYS/FLOTRAN软件对气垫带式输送机气垫流场的动力学状况进行了数值模拟分析,得出了不同条件下多排孔气垫流场的压力、速度及能量损失分布规律,为气垫带式输送机设计及运行监控提供了理论依据。

水下航行体发射管内流场的数值模拟研究

由于水下航行体发射管内的流场非常复杂又不宜于测量,因而很难得到航行体发射过程中的流场分布情况。文中的主要目的是数值模拟水下航行体在发射管内的运动规律和压力分布。通过工程计算的方法得到了水下航行体在发射管内的运动曲线,在此基础上利用Ansys软件的Flotran模块动网格技术对发射管内流场进行了实时仿真,得到了航行体表面的压力分布。

气流式角速度陀螺的温度场和压强有限元分析

针对气流式角速度陀螺敏感元件内的温度场和压强进行了有限元分析。采用有限元方法,利用ANSYS-FLOTRAN CFD软件,按实际尺寸建立二维实体模型,通过划分网格、加载和求解等途径,计算了敏感元件内部的温度场和压强。计算结果表明,在平行放置的两热电阻丝的加热作用下,热阻丝周围的射流气体温度升高,密闭腔体内部的温度场产生梯度;靠近喷嘴出气口两侧位置的压强比其他位置压强的均值高68%。二维实体建模分析方法为气流式角速度陀螺的实用化研究做了有益的尝试,提供了理论依据。

聚苯乙烯反应器流场和温度场数值模拟研究

在役聚苯乙烯反应器内,物料的温差较大,产品质量不稳定,需要对该设备进行技术改造。利用CFD软件包ANSYS/FLOTRAN计算了该反应器内物料的流场和温度场,找出了设备可能存在的问题,为下一步的设备改造提供了理论指导。