含氟废水处理工艺的改进

随着电子芯片产业的快速发展,生产过程中产生的过量氟离子不仅危害生态环境,还会对人体造成重大伤害。针对芯片行业产生的含氟废水,传统方法采用絮凝沉淀的工艺对该生产废水进行处置。而传统混凝沉淀工艺因药剂用量大,处置污泥量大的缺点,为解决单一方法的局限性,将吸附剂和混凝沉淀工艺结合,来弥补单一废水处理工艺的缺点。通过絮凝沉淀将去除氟废水中的大部分F^(-),再利用低浓度吸附的方法,选取新型吸附剂使废水中F^(-)浓度达到安全排放的标准。

Fe/γ-Al_(2)O_(3)的制备及其在含氟废液吸附处理中的应用

本文以γ-Al_(2)O_(3)为吸附剂主体,采用FeSO_(4)·7H_(2)O溶液结合超声波技术对γ-Al_(2)O_(3)进行改性得到载体活性氧化铝(Fe/γ-Al_(2)O_(3))。首先研究了Fe/γ-Al_(2)O_(3)制备过程中FeSO_(4)·7H_(2)O投加量、FeSO_(4)·7H_(2)O溶液的pH值以及γ-Al_(2)O_(3)投加量对Fe/γ-Al_(2)O_(3)除氟效果的影响;最后经过静态吸附处理,研究了吸附剂Fe/γ-Al_(2)O_(3)的投加量、吸附时间以及含氟废液pH值对F-去除效果的影响。结果表明,当FeSO_(4)·7H_(2)O投加量为0.1mol·L^(-1)、pH值为3~5、γ-Al_(2)O_(3)与FeSO_(4)·7H_(2)O溶液的质量比为5∶1时,得到的Fe/γ-Al_(2)O_(3)除氟效果最好;当Fe/γ-Al_(2)O_(3)的投加量为40g·L^(-1)、吸附时间为15h、含氟废液pH值为3~9时,除氟效果最好,且F-的去除率远高于同条件下的γ-Al_(2)O_(3)吸附剂。

含氟工业废水处理工艺及性能比较分析

氟化物在支撑工业化生产的同时也对生态环境造成一定的破坏。含氟工业废水存在分布广、组成成分复杂、处理难度大的问题,处理不当会严重威胁自然和生命体的安全。本文阐明了含氟废水的危害,概述了目前主要含氟废水处理工艺技术的机理和运行特点,并对各处理工艺的性能进行比较分析,对含氟废水处理工艺的选择具有现实指导意义。

氟化工废水处理技术

随着社会的快速发展,环境污染加剧,对于目前的发展来说,人们生活质量的提高带来的都是对环境的破坏,当前人们也意识到存在的问题,所以实施了可持续发展策略,对环境进行综合治理。在目前的发展过程中,环境污染分为多种形式,其中较为严重的即是工业污染问题,工业生产带来的污染对环境有着较多的破坏,其中当属氟化工废水的污染,因此针对当前氟化工废水的处理问题,存在三种解决方式,即是物理处理技术、化学处理技术以及生物处理技术。通过不同的处理方式可以保证对水资源进行一定的清洁,提高水资源的使用效率,是目前需要发展的重要技术之一。

含氟废水处理零排放工艺技术优化探讨

介绍了传统含氟废水的类型和处理工艺现状,通过含氟废水处理的一些小试,总结归纳出含氟废水处理的几个新工艺,达到中水回用,实现含氟废水处理零排放,具有较高的经济效益和社会效益。

氟化工废水处理技术的研究

随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进,化工行业污染问题日益突出。氟化工废水由于毒性强、可生化性差、水质成分复杂,污染问题尤为突出,因此需要进行有效处理,实现水资源的循环使用。主要分析氟化工废水处理技术的相关内容,制定合理应用废水处理技术的方案,促进废水处理效果的提高。

絮凝—气浮工艺处理含氟废水技术研究

论述了传统含氟废水处理技术的特点和絮凝—气浮处理含氟废水新工艺,新工艺处理含氟废水继承了传统工艺的优点,克服了传统工艺的不足。该工艺对含氟废水去氟效率可达98%以上,而且运行成本低,仅为0.5元/t;自动化程度高;泥渣少,具有很好的实用价值和推广前景。

掌握技术要点,夯实处理成效——基于含氟废水处理工作实践的探究

含氟废水是废水污染源中的一种,大量的氟会对人、水、土壤、大气等造成严重的污染,破坏生态环境,污染水体,甚至威胁人体健康和生命安全。因此,提高含氟废水处理技术非常重要。论文就含氟废水处理技术要点进行探讨。