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Development and application of fluorine-free mold powder for low carbon steel
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作者 ZHANG Chen CAI Dexiang 《Baosteel Technical Research》 CAS 2012年第3期37-40,共4页
Fluorine in mold powder is known as harmful to human health and the environment. Being the advocate of green production, Baosteel developed an environmentally friendly mold powder without fluorine. The main problem of... Fluorine in mold powder is known as harmful to human health and the environment. Being the advocate of green production, Baosteel developed an environmentally friendly mold powder without fluorine. The main problem of fluorine-free flux film is small heat resistance and thus the heat transfer intensity of the mold is too large, which to some extent hinders the increase of the casting speed. With the heat flow simulation equipment, controlling precipitation of crystal in flux and solidification temperature properly, fluorine-free mold powder for low carbon steel,which substitutes F with B203 ,was successfully developed and applied in industrial production. The production results show that, by using boronic fluorine-free mold powder,the boron increment in molten steel is less than 1.3ppm for conventional aluminium killed low carbon steel. 展开更多
关键词 environment protection fluorine-free mold powder low carbon steel
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Solvent de binding of water soluble binder in powder injection moulding 被引量:14
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作者 Li Songlin(李松林) Huang Baiyun(黄伯云) +1 位作者 Qu Xuanhui(曲选辉) Li Yimin(李益民) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 1999年第3期578-581,共4页
The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent deb... The solvent debinding of water soluble binder in powder injection moulding (MIM) was investigated systematically, including the effects of solvent types, temperature and the thickness of green parts on the solvent debinding rate. After studying the debinding of a green part with a thickness of 4.26 mm, it was found that, the debinding rate of polyethylene glycol(PEG) in water and alcohol was high initially, and then decreased; however, it would increase with temperature increasing. At room temperature, the dissolution rate of PEG in water was higher than that in alcohol, but the latter would be much faster with temperature increasing because the debinding activation energy in alcohol was 51.44 kJ·mol -1 ·K -1 , much higher than 24.23 kJ·mol -1 ·K -1 in water. With a green part thickness larger than 4.26 mm, the debinding was controlled by diffusion; but with that smaller than 2.36 mm, the debinding was controlled by both dissolution and diffusion. 展开更多
关键词 powder injection mouldING WATER SOLUBLE binders SOLVENT DEBINDING
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Recycling of Cristobalite Powder in Casting Mould
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作者 ZENG Qun SHEN Keya ZHOU Yongheng 《矿物学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第S1期132-132,共1页
Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder mate... Cristobalite SiO2 can be obtained from the fused silica ceramic waste of ploysilicon plant, due to the phase conversion of fused silica to cristobalite during the process of polysilicon ingot. Cristobalite powder materials with high purity are manufactured by milling the discarded waste above. Thermal expansion rate of the cristobalite and gypsum bonding moulds were studied, which show that the thermal expansion of the cristobalite phase transition could effectively compensate for the shrinkage of the gypsum at the temperature between 200 ℃ and 400 ℃. Casting experiments with copper alloy show that the cristobalite can improve the thermal performance of moulds for precise casting of jewelry. 展开更多
关键词 CASTING mould RECYCLING of CRISTOBALITE powder FUSED silica
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SPHC产品冲压开裂原因分析及改进措施
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作者 葛允宗 胡盛凯 +1 位作者 王晓飞 王佳明 《宽厚板》 2024年第1期38-41,共4页
针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及... 针对下游客户提出的SPHC产品冲压开裂问题展开分析、讨论,结果表明:从问题试样断口处检测出的夹杂物为开裂直接原因。夹杂物含有结晶器保护渣特有元素K、Na,证明其来源于结晶器保护渣;浇注中结晶器液面存在波动情况。通过实施相关措施及6个月验证,有效降低了SPHC产品由夹杂物原因导致的改判率,使其质量得到改善。 展开更多
关键词 SPHC产品 开裂 夹杂物 结晶器保护渣 液面波动
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20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化
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作者 陈事 印传磊 +2 位作者 刘从德 朱平 蒋栋初 《河北冶金》 2024年第8期65-69,共5页
20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对... 20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化。试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m^(3)/h降低至120 m^(3)/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1030℃提高至1180℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75%提高至99%以上。 展开更多
关键词 20Cr 横裂纹 结晶器 冷却水 保护渣 振痕
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Q355BS中厚板皮下气泡缺陷的原因分析与解决
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作者 陈娥 《福建冶金》 2024年第1期51-54,78,共5页
为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程... 为了解决Q355BS中厚板皮下气泡质量缺陷,使用金相显微镜对钢板上的气泡缺陷进行了观察,使用LECO氧氮氢气体分析仪检测了缺陷钢板中[O]、[N]、[H]的质量分数,使用ARL8820直读光谱仪检测试样的化学成分,通过加强钢水脱氧,减少LF精炼过程中萤石的使用量,降低结晶器保护渣中氟的质量分数,解决了Q355BS板坯气泡缺陷质量问题。结果表明:当钢中的Als质量分数≥0.0040%,吨钢萤石用量<1.5 kg,结晶器保护渣中氟的质量分数<6.5%时,Q355BS板坯发生皮下气泡缺陷的可能性低。 展开更多
关键词 Q355BS 氟含量 皮下气泡 萤石 结晶器保护渣
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易切削非调质汽车用钢表面裂纹形成机理及工艺优化
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作者 和晓民 彭飞 +4 位作者 赵禹栋 刘崇 胡应应 薛仁杰 李志昂 《河北冶金》 2024年第8期27-33,共7页
易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角... 易切削非调质汽车用钢采用410 mm×530 mm大断面连铸坯轧制成规格Φ130~220 mm的钢材,表面探伤合格率较低,钢材表面出现裂纹缺陷,通过对钢轧全流程系统分析发现为连铸坯表面角部横裂纹和星状裂纹所导致,其与结晶器铜管倒锥度及R角不合理、钢中硫化物形态及偏析聚集、保护渣理化指标适配性差、二次冷却系统工艺有待优化等方面原因有关。通过改进结晶器铜管倒锥度及R角、微钙化处理工艺改善钢中硫化物形态、调整结晶器保护渣的理化性能指标、优化二次冷却系统,酸洗试样表面质量合格率提高了近30%,铸坯表面磁粉探伤合格率提高至99.2%,连铸坯所对应轧材的表面探伤最高炉次达98.6%、最低炉次达92.4%,铸坯纵剖酸洗试样V型偏析改善明显,且碳、硫的中心偏析指数分别为1.04、0.97,符合±0.05的高标准均质化要求。 展开更多
关键词 易切削 非调质钢 表面裂纹 结晶器铜管 硫化锰 保护渣 二次冷却
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Permeable Steel and Its Application in Plastic-injection Mould 被引量:1
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作者 ZHOU Zhaoyao CAO Wenjiong WU Zhengqiang YU Minqiang LI Yuanyuan 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期312-316,共5页
The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the d... The gas in plastics mould has great influence on performance, appearance and lifespan of the injection molded parts. Venting channel and its appendix system should be used for gas exhausting in general. However, the dependence on the venting system complicates the mould design. Furthermore in certain condition, it is difficult to integrate the venting system into the mould. Currently a kind of mold material which has gas permeability has been developed in abroad, but the applications of this mold material were restricted by its higher cost and smaller size. In this research, a porous material which was made by powder metallurgy was applied to plastic mould to replace the venting system. Permeability of the steel with different secondary processing was tested and compared with a special apparatus. The metallographic samples of the steel with different secondary processing were prepared and investigated. Finally an actual injection set was established to investigate the applications of permeable steel. The metallographies indicate that the micro-holes inside permeable steel were interconnected. Moulds made of permeable steel exhibit good permeability in the plastic-injection experiments and gas generated in the mould cavity was smoothly exhausted. The melted plastic did not penetrate into the mould or block in the micro-holes. After several times of plastic-injection experiments, the mould still retained good permeability. The strength of this permeable steel is between 200–250 MPa and suitable for industrial applications. The venting systems simplified by permeable steel in plastic-injection have simple structures, which can be applied into any place that requires gas exhausting. 展开更多
关键词 powder metallurgy permeable steel plastic-injection mould venting system
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Development of Novel Binder for Hardmetal Powder Extrusion Molding
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作者 Jicheng ZHOU and Baiyun HUANGState Key Laboratory for Powder Metallurgy, Central South University , Changsha 410083, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第6期569-571,共3页
A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction... A novel binder system for hardmetal powder extrusion moulding (PEM) process has been developed. The binder system comprises a major fraction of a mixture of low molecular weight components (LMWCs) and a minor fraction of very finely dispersed polymer. The feedstocks are mixed as a thick slurry at a suitable temperature and are rapidly homogenized by stirring at an adequate shear force. The binders are removed by thermal debinding. The thermal debinding mechanism has been investigated by thermogravimetry (TG) and differential thermogravimetry (DTG). At the first stage of debinding, the LMWCs are removed. These open up pore channels which allows much faster removal of the remaining polymer component during the subsequent stage. The microstructures of the moulded green parts were observed by scanning electron microscopy (SEM). The debound samples were sintered at different temperatures, and the sintered samples properties were measured. 展开更多
关键词 BINDER Thermal debinding Hardmetal powder extrusion moulding
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基于PA承载的NdFeB磁感器注射模设计
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作者 刘俊 温瑞 +1 位作者 肖国华 刘军 《模具工业》 2023年第1期42-45,共4页
结合某磁感器粉末冶金成型工艺,设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型,与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢,模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃,注射压... 结合某磁感器粉末冶金成型工艺,设计了1副两板注射模用于烧结前中间体的成型,与磁粉接触的成型零件及推出零件材料都选用304不锈钢,模具中设置有电磁线圈组件和斜导柱滑块侧抽芯组件。试模获得的最佳成型工艺参数为注射温度266℃,注射压力5.8 MPa,保压压力4.88 MPa,保压时间5.6 s,模具温度80℃,成型的磁体在充磁磁场的作用下充磁2次即可到达磁体性能设计目标。 展开更多
关键词 尼龙塑料 铁钕硼永磁材料 注射成型 模具设计 粉末冶金
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板坯卷渣的机理及控制措施 被引量:1
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作者 张磊 张鹏 +1 位作者 冯飞 张超凡 《山西冶金》 CAS 2023年第1期225-227,共3页
鉴于板坯卷渣是黑带发生的重要原因,对其产生机理以及控制措施的探究一直是生产关注的重点,因此总结目前较为主流的卷渣产生机理,并结合现场生产以及影响因素进行分析,提出相应的控制措施。
关键词 黑带 板坯卷渣 保护渣
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X-射线荧光法检测保护渣中F元素
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作者 焦丽 闫丽 +3 位作者 贾晓红 杜士毅 刘佳 腰瑞雪 《冶金标准化与质量》 2023年第1期11-14,共4页
X射线荧光光谱仪具有自动化程度高,精度和准确度高,分析速度快等优点,通过烧减量对各成分含量进行校正[1],根据其含量与强度的对应关系建立曲线,并通过实验确定了最佳仪器分析参数,最佳熔融温度,建立了X射线荧光光谱法测定保护渣中F元... X射线荧光光谱仪具有自动化程度高,精度和准确度高,分析速度快等优点,通过烧减量对各成分含量进行校正[1],根据其含量与强度的对应关系建立曲线,并通过实验确定了最佳仪器分析参数,最佳熔融温度,建立了X射线荧光光谱法测定保护渣中F元素的方法,对比了化学法和X-射线荧光光谱法两种方法分析数据,准确度和精密度能够满足生产的需求。形成本实验室快速分析保护渣F元素的新方法。 展开更多
关键词 保护渣 X-射线荧光光谱 F元素
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AKD改性杨木粉/PLA复合材料模压工艺与性能
13
作者 冯太纲 朱蕾娟 +1 位作者 张如艳 羡瑜 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期16-19,65,共5页
以杨木粉和聚乳酸为原料,利用烷基烯酮二聚体(AKD)对杨木粉进行表面改性处理,通过模压成型工艺制备了杨木粉/聚乳酸(PLA)复合材料。以模压温度、模压压力和保压时间为正交实验因素,将复合材料力学弯曲性能和冲击强度作为评价指标,分析... 以杨木粉和聚乳酸为原料,利用烷基烯酮二聚体(AKD)对杨木粉进行表面改性处理,通过模压成型工艺制备了杨木粉/聚乳酸(PLA)复合材料。以模压温度、模压压力和保压时间为正交实验因素,将复合材料力学弯曲性能和冲击强度作为评价指标,分析了模压成型工艺对复合材料力学性能的影响;在此基础上分析了AKD含量对杨木粉/PLA复合材料力学性能和吸水性能的影响。结果表明,模压工艺对复合材料力学性能的影响程度依次为模压温度、模压压力、保压时间;当模压温度为170℃、模压压力为4 MPa、保压时间为6 min/次、5次保压、AKD含量为2%~3%时,制备的杨木粉/聚乳酸复合材料力学性能和吸水性能较好。 展开更多
关键词 杨木粉/聚乳酸复合材料 烷基烯酮二聚体 模压成型 工艺优化 力学性能 吸水性能
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薄板坯结晶器内卷渣现象的研究 被引量:39
14
作者 包燕平 朱建强 +3 位作者 蒋伟 王昌旭 田乃媛 徐保美 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期530-534,共5页
基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器... 基于相似原理,采用1∶1的水模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液─保护渣界面的流场,通过采用SG200水工数据采集系统对液而波动进行了定量测量.结合流场显示研究了薄板坯连铸结晶器内钢液的卷渣机理,得出了薄板坯连铸结晶器内钢液的主要卷渣方式为旋涡卷渣和剪切卷渣.研究了各工艺参数,即水日类型、浸入深度、水口出口倾角、拉速等,对保护渣卷人量、卷入方式、卷人深度的影响. 展开更多
关键词 薄板坯连铸 水模型 结晶器 卷渣
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选择性激光熔化快速成形技术与装备 被引量:65
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作者 史玉升 鲁中良 +2 位作者 章文献 黄树槐 陈国清 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 2006年第z1期150-153,共4页
介绍了华中科技大学基于粉末材料选择性激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形技术的一些最新研究成果,主要包括设备与软件,以及该技术的主要应用领域。由于SLM成形过程是一个复杂的物理化学冶金过程,金属粉末熔化快,熔池存在时间... 介绍了华中科技大学基于粉末材料选择性激光熔化(Selective laser melting,SLM)成形技术的一些最新研究成果,主要包括设备与软件,以及该技术的主要应用领域。由于SLM成形过程是一个复杂的物理化学冶金过程,金属粉末熔化快,熔池存在时间短,凝固成形时存在较大的温度梯度与热应力,液态金属表面张力大,因而容易产生翘曲变形、裂纹与球化现象三个国际性难题,针对这些难题,提出了相应的研究方案。 展开更多
关键词 选择性激光熔化 快速成形 粉末材料 复杂零件和模具
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PTFE/陶瓷/微纤维的成型烧结特性研究 被引量:8
16
作者 周洪庆 刘敏 王晓钧 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期315-316,320,共3页
在PTFE/陶瓷 /微纤维三元体系复合粉料制备的基础上 ,用综合热分析方法对复合粉料在热处理过程中发生的物理化学变化进行了探讨 ,详细比较了预压成型结合自由烧结工艺与热压成型烧结工艺 ,对介质微观结构、机械力学与电学性能等方面的... 在PTFE/陶瓷 /微纤维三元体系复合粉料制备的基础上 ,用综合热分析方法对复合粉料在热处理过程中发生的物理化学变化进行了探讨 ,详细比较了预压成型结合自由烧结工艺与热压成型烧结工艺 ,对介质微观结构、机械力学与电学性能等方面的影响。实验表明 :当陶瓷与微纤维含量较高时 ,采用适当的热压成型烧结工艺可以制备出强度高、损耗低、综合性能优异的微波复合介质材料。用IR光谱。 展开更多
关键词 PTFE/陶瓷/微纤维 成型烧结特性 复合粉料
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含B_2O_3无氟连铸保护渣物理性能的研究 被引量:16
17
作者 李桂荣 王宏明 +1 位作者 李敬生 袁国银 《特殊钢》 北大核心 2005年第3期12-14,共3页
常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO ... 常规保护渣中配入的助熔剂一般是氟化物和Na2 O ,但二者都对环境产生严重污染。为此试验研究了含助熔剂B2 O3保护渣及其熔点、粘度、结晶性能和表面张力等物理性能。试验表明,当保护渣碱度(CaO/SiO2 )等于0 . 88,成分( % )为3 7 .91CaO 43 0 9SiO2 5Al2 O3 5MgO 2Li2 O 7B2 O3时的熔点90 9℃,熔化性温度1 1 60℃,1 3 0 0℃粘度值0 . 40Pa·s,1 3 0 0℃表面张力值0 .3 2N/m ,能满足常规钢种和部分特殊钢种对连铸保护渣的使用要求。 展开更多
关键词 连铸保护渣 物理性能 B2O3 无氟 熔化性温度 NA2O 试验研究 表面张力 结晶性能 助熔剂 氟化物 重污染 渣碱度 粘度值 熔点 钢种
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武钢第二炼钢厂2号连铸机漏钢原因分析 被引量:7
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作者 孙云虎 廖利辉 +2 位作者 欧阳民 陈国威 李刚 《钢铁研究》 CAS 2005年第1期38-40,共3页
对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏... 对武钢第二炼钢厂2002年发生的17次漏钢事故的原因进行了分析,在此基础上采取了动态监控设备的精度及保护渣的质量、提高工人操作技能、开发快速更换中间包工艺等措施。采取这些措施十分有效,2003年该厂2号连铸机全年漏钢率为零,全厂漏钢率为0.10‰。 展开更多
关键词 振动 结晶器 保护渣 连铸机漏钢率
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金属粉末流动温压成形的特点及其技术问题分析 被引量:12
19
作者 肖志瑜 张菊红 +1 位作者 邵明 李元元 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期257-259,281,共4页
介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形... 介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展动态及其技术特点,分析了流动温压成形的关键技术问题。流动温压成形的关键是提高粉末的流动性,其实现方法有三种,一是向粉末中加入精细粉末,二是加入比传统粉末冶金工艺稍多但比金属粉末注射成形少得多的特殊粘结剂和润滑剂,三是加入表面活化剂或增塑剂,以提高粉末体的流变性能。流动温压成形结合了常规温压成形和金属注射成形的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本,具有广阔的应用前景。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压 流动温压 金属注射成形
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激光熔覆修复技术研究进展 被引量:21
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作者 程改青 穆亚辉 李宝增 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第18期129-133,共5页
介绍了激光熔覆修复技术的应用概况,并对激光熔覆修复工艺、激光熔覆专用铁基粉末进行了分析和综述,指出了激光熔覆修复的发展方向。
关键词 高温锻压模具 激光熔覆修复 合金粉末
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