尿素法ADC发泡剂清洁生产评价指标体系

采用层次分析法建立了由总到分的递阶层次结构模型评价指标体系,以ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)生产先进企业的数据为基础,确定了各指标的基准值及权重,建立了ADC发泡剂清洁生产评价体系,介绍了定量评价指标和定性评价指标的考核评分计算方法以及企业清洁生产综合评价指数的计算方法。

ADC发泡剂固体废弃物资源化技术研究

为了回收利用ADC发泡剂固体废弃物中碳酸钠,探讨了回收过程以及处理提纯废水所需的方法和条件。检测表明:固废中含Na2CO335.37%、N2H40.045%、NaCl 0.655%、NaOH 0.7%;废水中含有少量的剧毒物质肼。根据固废和废水的特性,回收碳酸钠用两次重结晶法和一次滤液重结晶法,处理废水用工业次氯酸钠氧化法。重结晶回收碳酸钠时,选择固液比为2∶1、溶解温度为50℃、结晶温度为0℃,两次重结晶后碳酸钠总的回收率为63.48%,去除水分后碳酸钠含量达到99.8%以上;用工业次氯酸钠处理含肼废水,选择有效氯和氮的质量比为5∶1、pH值小于7.0,此时肼的去除率大于99.0%。

废盐酸对ADC发泡剂生产影响初探

循环利用ADC发泡剂生产过程中产生的废盐酸,可降低缩合过程硫酸消耗,减少废盐酸排放。但废盐酸循环使用对ADC发泡剂的生产会产生一定的影响。

ADC发泡剂副产粗碱绿色利用的研究

根据绿色生产和循环经济的思想,结合本地资源情况,经过理论分析和实验研究,提出了ADC发泡剂生产中 副产的粗十水碱的资源化绿色利用途径,并以其为原料制备得符合工业品要求的一水碱、重碱及过碳酸钠产 品。

PE管过滤器在ADC发泡剂生产中的应用

介绍了PE管过滤器的结构、原理。在ADC发泡剂生产过程中利用PE管过滤器,可有效回收生产废水中的联二脲和ADC发泡剂,既创造了经济效益,又减轻了环保处理压力。

改性ADC发泡剂的研究进展与市场前景

作者介绍了目前传统ADC发泡剂存在的问题,重点综述了改性ADC发泡剂产品的研究进展,包括合成工艺的改进及添加促进剂对ADC发泡剂性能的改进;同时分析了ADC发泡剂的市场情况,并对其前景进行了展望。

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量剧毒物质水合肼难题,充分回收利用其中的碳酸钠。采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠。考察了固液比、结晶时间、二次重结晶对十水碳酸钠的收率、水合肼、氯化钠含量的影响。实验结果表明:固液比为2.5∶1,Na2CO3·10H2O收率达76.71%,NaCl含量由原液中的0.115%下降为0.055 5%,N2H4由0.015%下降为0.009 89%;结晶时间20 min,可使Na2CO3收率82%;二次重结晶时间30 min,可使Na2CO3质量百分含量提高到40.35%,NaCl含量下降至0.012 69%。

中温ADC发泡剂对EVA发泡成型条件的研究

研究了中温ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)完全发泡所需条件以及发泡促进剂、交联剂、填料等组分的用量对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料性能的影响。根据试验结果,确定了中温ADC发泡剂完全发泡的模压加热时间、模压加热温度等工艺条件,以及在该条件下各原料组分的最佳配比。该发泡剂及成型条件与常规ADC发泡剂的成型条件相比具有加工时间短、能耗低等优点。

发挥循环经济网络链优势 实现ADC发泡剂生产废水零排放

利用青海盐湖资源综合利用循环经济网络链的优势,提出该网络主导产品之一的ADC发泡剂生产中废水处理的构想。

ADC发泡剂缩合母液综合利用新工艺

探讨了从ADC发泡剂缩合母液中提取联二脲、硫酸钠、氯化铵的工艺路线,反应条件及各种影响因素,小试结果表明:改进工艺后可从缩合母液中提取无水硫酸钠(平均质量分数为96.1%)、氯化铵(平均质量分数为95.6%);1 L缩合母液可回收联二脲1.61 g、硫酸钠133.4 g、氯化铵42.3 g。

ADC行业高效节能氨氮废水脱氨技术

介绍了在ADC发泡剂生产过程中,对大量酸性高氨氮废水的处理新工艺。采用蒸发、膜法分别处理,既使废水达标排放,又回收可用物质。

粒径对ADC产品质量的影响

重点分析了粒径这一易被忽视的因素对ADC产品质量的影响和影响ADC产品粒径分布的因素。得出结论认为 :夏季与冬季生产的ADC产品在粒径分布上存在较大差异 ,差异来源于温度对化学反应速度的影响 ,从而造成对产品质量的影响 ;大粒径粒子的含量对产品内在质量造成直接影响 ;1～ 2 5 μm粒子含量不到 6 5 %的ADC产品 ,一般存在质量问题 ,使用时容易造成质量事故。建议在ADC产品质量标准中一级品和合格品中加入平均粒径分布指标。

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量水合肼的难题,采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠,充分回收利用其中的碳酸钠。

1万t/a发泡剂ADC装置工艺设计

发泡剂ADC是当今世界上使用量最大的橡胶和塑料发泡剂 ,目前国内主要的生产厂家都有继续扩产的计划 ,笔者仅以 1万t/a发泡剂ADC为例 ,简要地介绍了发泡剂ADC装置的工艺流程、主要设备选型与台数计算、设计中应注意的问题以及三废回收治理措施 。

ADC发泡剂生产工艺的改进

介绍了中平能化集团开封东大化工有限公司在ADC发泡剂生产中为实现安全生产所进行的工艺改进情况,改进后加强了对次氯酸钠反应温度、有效氯含量、氯化反应温度、氯气流量、通氯速度、干燥系统进出口温度、风机负压等工艺指标的监控。

一种复合型发泡剂ADC产品的研制

介绍一种有机固体为活化剂生产复合型发泡剂ADC产品方法,分析了复合型发泡剂ADC产品的生产技术,产品的发气量及分解温度与产品中活化剂成份比例关系等因素。

ADC发泡剂发气量测定方法的改进

介绍了改进后的ADC发泡剂发气量测定方法及其先进性,并通过试验验证了该方法的可行性,改进后的方法可同时得到ADC发泡剂有关发气量的其他物理参数。

ADC发泡剂生产中氯化母液的清洁回收工艺

提出ADC发泡剂生产中产生的氯化母液[W（HCI）=12％～16％]的回收工艺：通入氯化氢气体，至吸收液中的W（HCl）≥30％，静置，排出盐泥。该工艺简单，操作简便，不仅节约污水处理费用，减轻ADC生产的环保压力，而且得到的清液可作为副产盐酸销售，提高经济效益。

ADC干燥工艺进展

介绍了ADC发泡剂干燥工艺的改进过程 ,即从间歇式干燥发展成气流塔干燥、湿式除尘干燥 ,并介绍了各种工艺的优缺点。

ADC发泡剂生产新工艺展望

介绍了ADC发泡剂生产技术现状,并对改造方向提出了建议。