厌氧水解-SBR工艺处理高浓度有机废水运行工序的优化

将ASBR反应器和SBR反应器结合组成厌氧水解 SBR工艺用于养猪场废水的处理 ,ASBR反应器作为厌氧水解反应器 ,主要完成对有机物的水解 ,达到初步降解有机物的目的 ,在反应器每次进水量和排水量不大于其有效容积 70 %的前提下 ,研究了ASBR反应器厌氧搅拌段的时间对污水可生化性和对后续SBR脱氮处理效果的影响 .结果表明 ,厌氧搅拌 36h的污水既保持了较高的可生化性 ,出水BOD/COD保持在 0 .4左右 ,又能在后续SBR处理中取得较好的脱氮效果 ,经SBR反应器处理后出水NH+ 4 N <1 0mg/L .通过实验分析进一步确定了好氧SBR反应器运行的最佳工序 ,厌氧水解 SBR运行工序优化后 ,BOD5的总去除率达到 98%以上 ,NH+ 4 N去除率达到 99%以上 ,但出水CODCr达不到排放标准 ,经混凝沉淀处理后方能达标排放 .

水解酸化-SBR工艺处理果汁废水的研究

采用水解酸化-SBR工艺，对浓缩果汁生产废水处理进行了试验研究，结果表明：当进水COD浓度为3500～5000mg／L，pH为6．5～7．5，在水解酸化池水力停留时间为8h，SBR反应池MLSS浓度3500～4000mg／L，进水15min，曝气7h，沉淀1h，出水15min的条件下，出水COD去除率保持在97％以E，SS去除率达93％以上。且以水解酸化作为预处理单元可去除果汁废水中的SS达78％以上，为后续SBR工艺的稳定运行创造有利条件，提高组合工艺的整体效果。

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.

水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验研究

通过水解酸化-SBR-混凝工艺处理榨菜废水试验得出,在水解酸化池HRT为6h,SBR条件为0.5h进水+10h好氧+4h厌氧+1h沉淀+0.5h闲置(曝气量6L·min-1,污泥浓度4000mg·L-1),混凝试验PAC和PAM投加量分别为300mg·L-1和6mg·L-1条件下,COD、SS、氨氮和总磷平均去除率分别为96%、85.03%、84.9%和95.32%,出水水质达到污水综合排放标准二级标准。

水解酸化+两级SBR处理蛋白饲料生产废水

通过水解酸化和两级SBR工艺处理蛋白饲料生产废水的试验研究,确定了水解酸化反应器的最佳停留时间,探讨了两级SBR反应器中CODCr、NH3—N和DO的变化规律.实验结果表明,进水CODCr在1 654~213 2 mg/L、NH3—N在35~65 mg/L时,反应器处理效果稳定,出水CODCr在100mg/L以下,去除率在96%左右,NH3—N在5 mg/L以下,去除率在92%左右,出水水质达到了《淀粉工业水污染物排放标准》.

处理汽水类饮料废水的水解酸化+SBR工艺

介绍了水解酸化＋SBR处理汽水类饮料废水的工艺设计和运行效果。指出该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点，在进水ρ（CODCr）为2000～4000mg／L，ρ（BOD5）为1000-2000mg／L的条件下，经过该工艺处理，平均出水ρ（CODCr）保持在130mg／L以下，ρ（BOD5）保持在25mg／L以下，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。

水解—SBR工艺处理规模化猪场粪污研究

采用水解—SBR工艺进行了规模化猪场粪污处理试验。水解过程水力停留时间(HRT)为 2 .0～ 6 .0h ,对COD、BOD5、SS、TN和TP的去除率分别为 30 .1%～ 4 7.3%、4 5.8%～4 9.4 %、56 .0 %～ 6 1.1%、2 2 .3%和 55.3% ,NH3-N几乎没有去除 ,水解对COD的去除效率比沉淀处理高 17% ;SBR的HRT为 1.0～ 1.4d ,对COD、BOD5、SS的去除率分别为 52 .1%～ 82 .1%、89.0 %～ 95.7%、93.9%～ 97.3% ,但出水中仍残留相当数量的难降解COD。SBR对氮有较好的去除效果 (TN去除率为 74 .1% ) ,特别是对高浓度NH3-N的去除取得了相当好的结果 (去除率达 97%以上 )。曝气量对SBR去除NH3-N有显著影响 ,增加曝气量可以缩短HRT。对比试验证明 ,NH3-N的去除不是依靠吹脱作用 。

水解—硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水

采用厌氧水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水.结果表明,在进水COD为1 000～1 400 mg/L、TN为117～147 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;系统出水COD＜100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准;水解工艺主要完成对进水中有机氮的氨化作用,硝化反硝化SBR可将水解产生的NH3-N全部转化;系统对TN的去除率＞80%,出水TN浓度为10～35 mg/L;污泥中CaCO3的少量积累不会影响系统的处理效果及运行的稳定性.

混凝-厌氧水解-SBR法处理中成药废水效能研究

针对中成药生产废水高COD(化学需氧量)、高SS(悬浮物)、高色度、可生化性较低等制约常规单一处理方法效力的问题,采用混凝预处理-厌氧水解-SBR(序批式活性污泥法)生物反应器处理方法,研究其对中成药废水处理特性并探明此过程的污染物降解机理。首先,通过混凝参数正交试验以探明最佳工况:PAC(聚合氯化铝)质量浓度为800 mg/L,PAM(聚丙烯酰胺)质量浓度为3mg/L,搅拌强度为250 r/min搅拌1 min后以30 r/min连续搅拌30 min。该工况为有效降低后续废水生物处理的有机负荷,并保障其处理稳定性奠定良好基础。其次,通过耦合厌氧水解与SBR生物处理方法,使得中成药废水中COD、TP(总磷)、NH_(4)-N、TN(总氮)、SS去除率分别达90.24%、87.93%、93.94%、92.62%、97.30%。该耦合工艺通过各单元间的协同处理特性,实现了逐级高效污染物去除效力,为高浓度中成药废水的稳定处理提供了技术支撑。

水解-SBR法在有机化工废水处理中的应用

针对某化工厂废水的水质、水量特征对已有的废水处理设施进行了改造,改造工艺主体采用了水解-SBR法。介绍了经改造后的废水处理工艺流程、主要构筑物的设计、系统运行及工程投资等内容,为类似的废水处理提供了参考。

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水。结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD5/COD由0.13增至0.64。在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5kgCOD/(kgMLSS.d)、曝气为10～12h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5kg/(m3.d)。

UASB-SBR工艺处理食品工业废水

文章研究了UASB-SBR工艺在食品工业生产废水中的应用.结果表明该工艺投资省、运行费用较低,而且可以产生可供利用的沼气.处理后的废水CODcr 80 mg/L,满足国家排放标准的要求,能够获得较好的经济效益和社会效益.

UniFed SBR工艺在食品生产废水处理中的应用

UniFed SBR工艺已在某食品生产废水处理工程中成功运行3年以上,且运行效果稳定,出水达标排放。本文简单介绍了该工艺的流程、主要特点、设计参数以及其中空气堰排水器的主要原理和优点,以为类似废水处理提供借鉴。

CAF气浮-水解酸化-SBR处理羊剪绒水洗废水

介绍了CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理羊剪绒水洗废水的工艺设计和运行效果。该工艺具有处理效果好、能耗低、易管理等特点。在进水COD为1800mg·L-1,BOD5为300mg·L-1,SS质量浓度为1200mg·L-1的条件下,经过本系统处理,平均出水COD保持在200mg·L-1以下,BOD5保持在60mg·L-1以下,SS质量浓度保持在150mg·L-1以下,出水水质达到GB8978-1996污水综合排放标准的Ⅱ级标准。

隔油-水解酸化-改良型SBR工艺处理酱椒废水

采用隔油-水解酸化-改良型SBR为主体工艺处理辣椒加工废水。结果表明,COD、BOD5、动植物油、NH3-N、和SS的去除率分别达到了94.8%、96%、97.8%、62.5%和95.6%,出水各项污染物指标达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。

强化微电解-水解酸化-SBR处理造纸废水的效果

研究采用混凝、强化微电解、水解酸化和SBR组合技术处理造纸废水的效果。结果表明,废水经混凝处理、H_2O_2/MnO_2/微电解处理后,废水COD、SS、NH3-N、TP、BOD的去除率分别为88.23%、98.47%、86.78%、98.68%和82.56%,废水的可生化性由0.32提高到0.42;经水解酸化和SBR处理后,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,SS质量浓度为0 mg/L,NH3-N平均质量浓度为1.42 mg/L,TP平均质量浓度为0.1 mg/L,BOD平均质量浓度为30 mg/L。工程连续运行15d,进水中COD平均质量浓度为5 865 mg/L,出水中COD平均质量浓度为85 mg/L,COD总去除率为98.55%,出水达到废水一级排放要求。

水解酸化-SBR处理乳品废水中试试验研究

采用水解酸化-SBR工艺处理乳品废水的试验研究.分析研究了水解酸化池内pH值与VFA,BOD与CODcr比值与CODcr去除率及氨氮随时间变化的相互关系;SBR池内CODcr与氨氮去除率和SBR池内溶解氧随时间变化的相互关系,以及水解酸化和SBR池内降解速率常数变化情况.试验结果表明,当进水CODcr质量浓度为1 250-1 830 mg/L,水解酸化池的最佳水力停留时间为6 h,SBR在排出比为1∶2,最佳的反应时间为4 h,出水可以达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级排放标准.SBR池内溶解氧的递变规律,得出SBR池供氧方式宜采用渐减曝气的方式.

微碱解-厌氧水解-SBR好氧生化法处理有机磷农药废水

介绍了微碱解 -厌氧水解 - SBR好氧生化法处理有机磷农药废水的工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理设施运行结果 :废水 COD去除率平均为 90 .1% ,BOD5 去除率平均为 94.2 % ,TP去除率平均为 84.9%

二级水解酸化-SBR工艺去除制药废水COD_(Cr)的试验

维生素B1制药废水CODCr的浓度高达4000mg/L以上,且可生化性较差,BOD/CODCr仅为0.17左右.笔者分析了采用一级水解酸化-SBR法和二级水解酸化-SBR法处理高浓度、难降解的维生素B1制药废水的试验.试验结果显示:采用两级水解酸化-SBR法可在保证处理效果的前提下,大大降低水力停留时间,提高处理效率.

采用“预处理+水解酸化+SBR”法处理制药废水

采用"预处理+水解酸化+SBR"工艺处理制药厂废水,处理量为6000m3/d,CODcr、BOD5、SS、S-2去除率分别为97 2%、99 3%、98%和99 9%,出厂废水均达到国家二级排放标准。