支承座零件液态模锻新技术

液态模锻是一种优质、高效、低成本的新技术,在材料成型技术中有广阔的应用前景。通过支承座零件的工艺分析和模具设计,介绍了液态模锻技术在复杂零件上的应用。

锻造用铝合金在摩托车工业中的应用

锻造用铝合金与钢材性能及生产成本方面进行比较,讨论在摩托车行业中铝合金替代钢材生产摩托车的必要性。说明锻造用铝合金的应用对摩托车行业及其相关行业发展的重要性。

铝合金半固态模锻技术研究现状

半固态模锻技术集中了液态成形和固态成形两者的优点,是介于两者之间的一种新的金属成形方法。该技术具有独特的优势,比如生产效率高,原材料消耗低,环境友好,零件性能高等。本文介绍了铝合金半固态模锻技术的国内外发展及应用现状,列举了普通模锻工艺,半固态模锻的不同点和优越性,并对半固态模锻技术的发展前景进行了展望。

摩托车铝合金轮毂液态模锻

采用液态模锻代替压力铸造生产摩托车铝合金轮毂 ,克服了制件内部容易产生气孔及强度差的缺点 ,介绍了其液态模锻模具结构及解决锻件热处理后产生气泡的措施和防止粘模的方法。

铝合金锻压生产技术及锻件的应用开发

全面介绍了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位、生产现状及发展水平,分析了锻件的市场需求及应用前景,建议我国抓紧建设几条大中型铝合金锻压生产线,这对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重要的意义。

铝合金锻压生产现状及锻件应用前景分析

全面系统深入地介绍和论述了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位,生产现状及发展水平,分析了锻件的市场需求及应用前景,建议我国抓紧建设几条大、中型铝合金锻压生产线是十分必要的,这对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。

液态模锻压铸工艺在铝合金汽车结构件生产上的应用

阐述了液态模锻压铸工艺的特点和产品优势,以及液态模锻压铸工艺在铝合金汽车结构件生产上的应用。同时简单介绍了液态模锻压铸工艺的生产流程和设备选取。指出了在铝合金汽车结构件生产上采用液态模锻压铸工艺是一种行之有效的先进技术。

铝合金锻压生产与技术的发展趋向

铝合金锻件具有一系列的优异特性,在航空航天、交通运输和动力能源等部门获得了广泛的应用。铝合金锻压生产和优质锻件在国民经济和国防军工上占有特殊的重要地位。本文在简略介绍国内外铝合金锻压生产和技术发展现状与水平分析的基础上,着重论述了铝合金锻压生产和技术的发展趋向和前景。

铝合金锻压生产技术及锻件的开发与应用

全面系统深入地介绍了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位、生产现状及发展水平,分析了锻件的市场需求及应用前景,建议我国抓紧建设几条大、中型铝合金锻压生产线是十分必要的,这对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。

锻造铝合金材料在牵引电机上的应用研究

以某型牵引电机为例,从总体技术要求出发,研究了锻造铝合金材料在牵引电机端盖上应用的可行性,分析了锻铝端盖结构设计、材料选型和工艺选择,并对锻铝端盖样件进行了多维度试验验证。分析及验证结果表明,锻造铝合金在牵引电机端盖上应用是可行的,为后续牵引电机结构轻量化设计提供了一条新的思路。

双金属锻模在高强铝合金框类锻件成形中的应用研究

为提高7050高强铝合金框类锻件用锻模的服役寿命,针对现有锻模的温度场、应力场特点,采用功能梯度材料设计原理,对锻模选材进行了重新设计,并应用有限元模拟软件DEFORM-3D模拟并对比了新旧模具温度场、应力场、应变场的分布特点。结果表明:相较于传统均质材料锻模,新设计的双金属锻模应力集中及变形等情况均得到了改善,模具服役寿命得到了提高,该种锻模设计方法具有较大的推广价值。

铝合金轮毂锻造自动喷雾润滑柔性应用

模具自动喷雾润滑对于铝合金轮毂锻造生产线起着关键作用,一条轮毂生产线可生产不同规格的轮毂产品,采用固定喷头无法覆盖不同产品需求,需要设计可调的柔性喷头。通过对铝合金锻造生产线的产品范围、模具型腔特点和模具喷涂区域进行分析研究,设计出适合生产线快速调节的柔性喷头系统。本喷头系统包含环形支架、喷嘴和齿轮丝杠调节机构,生产时针对不同的产品和模具型号,通过大伞齿轮将动力传递给小伞齿轮,使丝杠旋转,达到调节喷嘴径向位置的目的。经使用验证,该环形柔性润滑喷头可以适应不同产品润滑需求,并能达到良好的喷涂效果。