一种新型井式炉用淬火吊具的设计和应用

设计了一种新型的井式热处理炉用淬火吊具,可适用于大高径比压力容器用筒体零件的热处理。采用传统力学计算与有限元分析相结合的方法,对淬火吊具的受力和形变进行研究,并对吊具的强度进行校核。实践结果表明,淬火吊具设计合理、安全有效,使用此淬火吊具可顺利地完成大高径比筒体类零件的调质热处理。

轨道车辆牵引杆表面裂纹成因分析及改进措施

文章以一种锻造牵引杆的表面裂纹为例,从原材料性能、锻造工艺、热处理过程等方面对轨道车辆牵引杆表面裂纹进行分析研究,确定裂纹产生的原因,并提出解决方案,同时总结出针对锻件裂纹的快速分析流程及方法,为后续锻件产品的裂纹控制、裂纹原因分析提出相关建议。

冷冲压模具热处理缺陷分析及预防补救措施

在冷冲压模具的热处理过程中,热处理的缺陷形式具有多样性和复杂性特点,而不同的热处理缺陷会对冷冲压模具造成不同的影响。模具在热处理时会形成裂纹或者热处理效果不佳,以致模具在后续的使用中出现各种各样的问题。常见的模具热处理缺陷主要是操作方法不当、人为冷却不均以及油温升高导致的。针对冷冲压模具热处理缺陷的原因进行深入分析,提出针对性的预防补救措施,保障模具的加工质量,确保产品的后续生产能够顺利开展。

Cr12MoV模具钢应用的主要问题与热处理研究进展

针对Cr12MoV模具钢应用中的失效问题,结合Cr12MoV模具钢的特性,从锻造工艺、热处理工艺、线切割等模具生产中的主要环节,总结了Cr12MoV钢冲模制造工艺的主要问题和国内研究进展状况。分析了各生产环节中工艺参数变化对Cr12MoV钢的开裂、碳化物大小和分布、基体组织与性能的变化和影响因素,概述了各环节中应采取的应对措施。

冷热多用途钢的应用研究

介绍Cr4W2MoV电渣钢在冷镦、冲压和热锻模具中应用的不同热处理工艺及锻造和预处理工艺 ,还进行了工艺分析和使用效果比较。

铍青铜的固溶淬火和双重时效强化处理研究

铍青铜是典型的沉淀硬化型铜合金。采用真空固溶淬火加双重时效强化处理,可充分发挥镀青铜的强化潜力,提高铍青铜材的使用寿命。

高含硫天然气净化关键塔器焊缝缺陷成因及修复技术

国内某气田净化装置一级主吸收塔为高压高含硫复合钢厚壁塔器,属关键核心设备,近年来检验发现部分塔器筒体焊缝埋藏缺陷超标,存在裂纹扩展、开裂,导致硫化氢泄漏的重大风险。通过对高压高含硫复合钢厚壁塔器开展精确检测、缺陷成因分析、缺陷修复及修复后整体热处理、安全评价等关键技术的研究,为净化装置安全平稳长周期运行提供保障。

热挤压的一次成形技术概述

一次成形挤压是一种先进的热压力加工工艺。当金属材料经加热挤压后,细化了其内部晶粒,加强了金属的细密度,是对金属零件无切削的加工方法之一,能极大地提高产品的质量、生产效率和经济效率。对金属的流动状态、力学性能、冲压力等诸多方面进行了研究和分析。完全可以通过热处理、冷却、加热温度、润滑等措施的严格控制来防止制件过程中产生的缺陷。因而大大地提高了产品的质量,使一次成形挤压工艺得到了广泛的应用。

聚碳酸酯的注塑成型工艺及特性研究

PC具有优异的综合性能,但熔体粘度大,流动性差,注塑成型加工困难,必须充分了解和掌握其工艺特性,严格控制成型工艺条件。如果工艺控制不当不仅影响制品的表面质量,而且还会大大降低制品性能。本文首先分析了PC的注塑成型工艺特性,在此基础上,重点讨论了影响PC注塑制品质量的工艺因素,包括原材料干燥处理、注射温度、注射压力、保压压力、保压时间、模具温度、螺杆转速与背压以及制品后处理等。最后总结了PC注塑制品常见的缺陷类型、产生原因及解决方法。

黄铜的热处理与深冷处理研究

对4种有代表性的普通黄铜的性能进行了试验研究;分析了常见热处理缺陷的形成原因,提出了有效对策;对 H62黄铜进行了深冷处理试验研究,结果表明这项技术适用于精密黄铜制品的生产,具有潜在的经济价值。

预防大型锻件缺陷的方法

分析了锻件生产过程中,在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因,并提出了预防措施。

铁路起重机支腿液压缸托架致裂分析

本文根据１６０吨铁路起重机支腿液压缸托架上裂纹的金相检验情况，分析得出裂纹产生的根本原因：裂纹并非热处理不当而引起的淬火裂纹，而是热处理以前就已存在于锻件毛坯中的，由钢中非金属夹杂物引起的微小锻造裂纹，因受热处理应力作用而扩展。

液态模锻成形的2A14履带板性能分析

采用液态模锻成形工艺,成形出某特种车辆2A14履带板;然后分析其金相组织,测试其耐磨性、力学性能和凸起部位的硬度。结果显示,经过热处理后,强化相大量弥散分布在晶粒内部和晶界之间,质点产生晶格畸变,履带板强度和硬度明显提高,抗拉强度提高60.2%,屈服强度提高62.6%;沿水平中心线正方向,履带板凸起部位的硬度值越来越大,并呈规律分布;履带板主要受到磨粒磨损,并伴有少量粘着磨损。研究表明,液态模锻成形的2A14履带板性能较好,热处理工艺能够显著提高零件综合性能。

一起避雷器发热缺陷处理及分析

避雷器作为电力系统限制过电压和释放雷电流的重要高压电气设备,长期运行中会产生阀片老化、避雷器整体受潮等系列问题,影响避雷器的性能发挥。本文以一起避雷器发热缺陷事故为例,探讨避雷器的劣化问题,基于具体案例的具体探讨,进一步思考避雷器缺陷的应对问题,以指导避雷器的运维管理。

TP321厚壁临氢管道焊接技术

针对TP321厚壁临氢管道焊接技术中高温、高压、临氢管道焊缝容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝接头的σ相脆化等缺陷进行理论分析。利用全自动坡口机加工,消除焊接接头的应力集中,成形精度高。利用自制移动式龙门吊对管材进行组对,灵活机动,焊接效率高,安全可靠。采用数字弧焊电源,预防了晶间腐蚀的产生,提高焊接电源的可靠性、灵活性,效率高。采用氩电联焊工艺,焊接速度快,焊缝成形美观,可达性好。针对可能出现的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的问题,制定了针对性的稳定化热处理方法,运用图表分析,清晰明确、应用性强。该技术能有效防高温高压临氢环境下可能造成的腐蚀裂纹现象,操作严谨有序、技术成熟可靠,焊接质量优良。

30CrMnSiA钢筒形件铬偏析缺陷研究

本文对30CrMnSiA钢薄壁筒形件上出现的疑似裂纹、划痕、发纹的不明缺陷进行了外观形貌、磁粉探伤、金相、电镜能谱等检测分析,并进行了切向力学性能对比测试。分析检测和对比测试的结果表明:上述产品上出现的缺陷并不是真正的裂纹、划痕、发纹,而是由原材料中的Cr成分偏析所导致的较光亮的线条状、细网带状缺陷。在偏析区内,合金元素Cr的含量显著高于正常材料含量,在原材料供应状态,其缺陷很难发现,而在真空淬火及真空回火之后,偏析区比正常材料区光亮,才在机械加工和磁粉探伤检验时发现;这种Cr偏析缺陷不能提高30CrMnSiA钢产品材料的切向强度,而有可能显著降低材料的切向塑性。

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

我国经济在工业推动下快速发展,成功将"中国制造"品牌推向全球。在全球化经济影响下,我国若想进一步提升经济水平,就要需要从提升工业产品质量的角度出发,用优质产品拓宽营销渠道,从而做到全方位发展。本文以此为指导思想,重点关注利用低压铸造工艺生产铝合金产生的质量缺陷,并对其热处理工艺详细分析,旨在为我国工业生产贡献力量。

预防大型锻件缺陷的方法

分析了锻件生产过程中,在锻造、热处理以及炼钢中经常产生缺陷的原因,并提出了预防措施。

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺分析

在本篇文章中,主要分析铸造铝合金存在的质量隐患,结合实际情况提出了相应的预防措施,探究了保温时间、时效、工艺等多项因素对铸造铝合金组织和性能产生的一系列影响,明确准确的热处理工艺参数。

大型轴类锻件热处理过程开裂分析

某型号大型轴类锻件在热处理过程中发生了开裂。为探明该大型轴类锻件开裂的原因,利用多种技术手段对其裂纹断口微观形貌、化学成分和金相组织等进行了分析。分析结果显示,该大型轴类锻件内孔存在明显的局部成分及组织偏析缺陷。在淬火过程中,中心孔内壁偏析缺陷产生的应力集中是导致该大型轴类锻件开裂的主要原因。