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An Iterative Compensation Algorithm for Springback Control in Plane Deformation and Its Application 被引量:2
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作者 Rui Ma Chunge Wang +1 位作者 Ruixue Zhai Jun Zhao 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期212-223,共12页
In order to solve the springback problem in sheet metal forming, the trial and error method is a widely used method in the factory, which is time-consuming and costly for its non-direction and non-quantitative. Finite... In order to solve the springback problem in sheet metal forming, the trial and error method is a widely used method in the factory, which is time-consuming and costly for its non-direction and non-quantitative. Finite element simulation is an e ective method to predict the springback of complex shape parts, but its precision is sensitive to the simulation model, particularly material model and boundary conditions. In this paper, the simple iterative method is introduced to establish the iterative compensation algorithm, and the convergence criterion of iterative parameters is put forward. In addition, the new algorithm is applied to the V-free bending and stretch-bending processes, and the convergence of curvature and bending angle is proved theoretically and verified experimentally. At the same time,the iterative compensation experiments for plane bending show that, the new method can predict the next compensaantido tnh ev atlaureg ebta cseurdv oatnu trhe ew sitphri tnhgeb earcrko ro fo fe laecshs ttehsat,n s0 o. 5 th%a ta rteh eo btatraigneet db aefntedri n2 g-3 a nitgelrea tiwoitnhs.t Thhei se rrreosre aorf clhe sps rtohpaons e±s 0 a.1%new iterative compensation algorithm to predict springback in sheet metal forming process, where each compensation value depends only on the iteration parameter di erence before and after springback for the same forming process of same material. 展开更多
关键词 springback control ITERATIVE COMPENSATION algorithm CONVERGENCE CRITERION V-free BENDING Stretchbending
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拼焊板V形自由弯曲成形及回弹过程 被引量:8
2
作者 官英平 王立君 +2 位作者 吕安松 赵军 马丽霞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期28-32,共5页
采用数值模拟和试验方法,对拼焊板V形自由弯曲及其回弹过程进行分析。采用壳单元,对横、纵向拼焊板基板和焊缝在不同参数条件下V形自由弯曲及回弹过程精确建模,并与试验进行对比分析,得到了拼焊板V形自由弯曲时,焊缝移动及模具参数、材... 采用数值模拟和试验方法,对拼焊板V形自由弯曲及其回弹过程进行分析。采用壳单元,对横、纵向拼焊板基板和焊缝在不同参数条件下V形自由弯曲及回弹过程精确建模,并与试验进行对比分析,得到了拼焊板V形自由弯曲时,焊缝移动及模具参数、材料性能参数、板料厚度比和摩擦等对回弹的影响规律,为进一步开展拼焊板V形自由弯曲回弹控制的研究奠定了基础。 展开更多
关键词 拼焊板 V形自由弯曲 数值模拟 回弹 焊缝
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宽板U形自由弯曲智能化控制过程的解析定量描述 被引量:1
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作者 苏春建 赵军 官英平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期1-8,共8页
根据板材弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑了材料的硬化、各向异性及弹性变形,建立了U形件自由弯曲理论分析模型,对宽板U形件自由弯曲进行了理论分析,得出了弯曲力随弯曲行程变化规律及目标弯曲角计算公式,并对各种影响弯曲力和回... 根据板材弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑了材料的硬化、各向异性及弹性变形,建立了U形件自由弯曲理论分析模型,对宽板U形件自由弯曲进行了理论分析,得出了弯曲力随弯曲行程变化规律及目标弯曲角计算公式,并对各种影响弯曲力和回弹的因素进行了分析,理论计算与实验及模拟结果进行了比较,为宽板U形件自由弯曲智能化控制中参数识别及预测模型输入层和输出层变量的确定提供了理论依据。 展开更多
关键词 U形件弯曲 回弹 弯曲力 弹塑性变形
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宽板V形自由弯曲过程的弹塑性数值分析 被引量:1
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作者 李雪春 徐伟力 +1 位作者 杨玉英 李顺平 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期133-136,共4页
弹复是影响弯曲件精度的主要障碍,对其有效预测与控制是提高弯曲件精度的关键.针对宽板V形自由弯曲的变形特点,利用自主开发的2-D弹塑性有限元程序对V形自由弯曲过程与弹复进行了模拟分析,获得了凹模开口宽度及凸模圆角半径对弹复... 弹复是影响弯曲件精度的主要障碍,对其有效预测与控制是提高弯曲件精度的关键.针对宽板V形自由弯曲的变形特点,利用自主开发的2-D弹塑性有限元程序对V形自由弯曲过程与弹复进行了模拟分析,获得了凹模开口宽度及凸模圆角半径对弹复角的影响规律给出了凹模开口宽度、凸模行程与弯曲角的关系及弯曲角与弹复角的关系.实验结果表明,有限元分析程序是可靠的.所得结果不仅为弯曲过程的精度预测与智能控制以及折弯机智能化奠定了理论基础,同时对解决弯曲件弹复问题具有指导意义。 展开更多
关键词 V形自由弯曲 弹塑性有限元 弹复 宽板 数值分析
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平面变形回弹迭代补偿的收敛准则及应用 被引量:4
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作者 马瑞 王春鸽 +1 位作者 赵军 翟瑞雪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第14期1696-1703,共8页
针对板材平面变形过程中的回弹问题,基于迭代法建立了迭代补偿机制,给出了迭代参量收敛性的判定准则。对于简单应力状态下平板单向拉伸和双向拉伸的弹塑性变形过程,证明了参量轴向长度对迭代补偿机制具有收敛性。对于宽板V形自由弯曲工... 针对板材平面变形过程中的回弹问题,基于迭代法建立了迭代补偿机制,给出了迭代参量收敛性的判定准则。对于简单应力状态下平板单向拉伸和双向拉伸的弹塑性变形过程,证明了参量轴向长度对迭代补偿机制具有收敛性。对于宽板V形自由弯曲工艺,通过理论和实验验证了弯曲曲率和弯曲角的收敛性。进而,将迭代补偿机制应用于宽板自由弯曲工艺的回弹控制,对曲率和弯曲角分别进行了迭代补偿实验,结果表明,根据每次试验的回弹量,迭代补偿机制可以预测下一次补偿值,使弯曲工艺经过2~3次迭代,就获得了误差小于0.1%的目标曲率和误差小于0.5%的目标弯曲角,收敛速度很快。而且,对于同一材料的同一成形工艺,每次的补偿量只取决于回弹前后的迭代参量差值。 展开更多
关键词 回弹控制 迭代补偿机制 收敛性 自由弯曲
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宽板V型自由弯曲回弹模拟精度及回弹影响因素研究 被引量:8
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作者 李建 赵军 +1 位作者 高颖 马瑞 《燕山大学学报》 CAS 2008年第3期193-196,205,共5页
利用LS-DYNA模拟软件显式-隐式连续求解功能,分别采用线性和弹塑性幂指数硬化模型对黄铜、铝和SPCC钢3种材料V型自由弯曲回弹进行了数值模拟,将模拟结果和实验结果对比,给出了回弹模拟精度较高的材料硬化模型。并在此基础上,对影响V型... 利用LS-DYNA模拟软件显式-隐式连续求解功能,分别采用线性和弹塑性幂指数硬化模型对黄铜、铝和SPCC钢3种材料V型自由弯曲回弹进行了数值模拟,将模拟结果和实验结果对比,给出了回弹模拟精度较高的材料硬化模型。并在此基础上,对影响V型自由弯曲回弹的板料厚度、模具几何参数以及摩擦系数等因素进行了分析,得出了影响回弹的主要规律,为提高V型件自由弯曲成形精度提供了可靠的依据。 展开更多
关键词 V型自由弯曲 硬化模型 回弹模拟精度 影响因素
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薄板V形自由折弯的回弹预测与分析
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作者 周玉甲 胡峰松 袁佳健 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期21-27,共7页
建立了薄板V形自由折弯的有限元模型,利用拉丁超立方抽样法确定了影响折弯回弹的主要因素组合方案,利用有限元模拟的回弹角度作为样本数据,对用于预测折弯回弹角度的BP神经网络模型进行了训练,采用平均影响值法对影响回弹角度的因素进... 建立了薄板V形自由折弯的有限元模型,利用拉丁超立方抽样法确定了影响折弯回弹的主要因素组合方案,利用有限元模拟的回弹角度作为样本数据,对用于预测折弯回弹角度的BP神经网络模型进行了训练,采用平均影响值法对影响回弹角度的因素进行了敏感性分析,并利用蒙特卡罗法对折弯过程中的不可控因素进行了模拟,研究了折弯回弹角度的分布规律与变化区间。结果表明,建立的BP神经网络模型精度较高,可以准确预测V形自由折弯回弹角度;受不可控因素影响,折弯回弹角度基本符合正态分布,在置信系数为99.73%时,角度的波动达19.87%,表明不可控因素的波动对折弯回弹角度具有显著影响。 展开更多
关键词 自由折弯 回弹 神经网络 敏感性 不可控因素
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基于BPNN神经网络的板材V型折弯回弹预测模型 被引量:4
8
作者 管志平 李金钊 +1 位作者 韦钦洋 赵泼 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期1-10,共10页
针对板材V型自由折弯工艺,首先合理地选择13个回弹影响因素,采用拉丁超立方进行实验设计,基于V型折弯回弹的有限元分析,建立对应不同因素组合的回弹数据大规模样本。通过平均冲击值法对13个回弹影响因素进行敏感性分析,确定影响较为显... 针对板材V型自由折弯工艺,首先合理地选择13个回弹影响因素,采用拉丁超立方进行实验设计,基于V型折弯回弹的有限元分析,建立对应不同因素组合的回弹数据大规模样本。通过平均冲击值法对13个回弹影响因素进行敏感性分析,确定影响较为显著的前7个因素。然后,通过遗传算法与反向传播神经网络相结合的方法(GA-BPNN)分别构建了考虑13因素和7因素的板材折弯回弹预测模型。经板材V型折弯实验及有限元模拟结果验证,考虑13因素的回弹预测模型比考虑7个敏感因素的回弹预测模型具有更高的预测精度,说明基于GA-BPNN算法的折弯回弹建模应全面合理地考虑回弹影响因素。 展开更多
关键词 自由折弯 回弹 人工神经网络 预测模型
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基于AutoForm的汽车翼子板冲压回弹仿真及补偿研究 被引量:7
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作者 蒋磊 吕中原 +3 位作者 王龙 谢蛟龙 马培兵 张雄飞 《汽车工程师》 2021年第3期22-27,共6页
针对汽车覆盖件实际尺寸偏差与回弹仿真差异较大的难题,以某车型翼子板为研究对象,在分析该零件成形工艺的基础上,提出一种新型全工序回弹模拟方法。通过最小有效压料面设计、压料板圆角避空等手段消除压料板闭合带来的塑性变形,使各工... 针对汽车覆盖件实际尺寸偏差与回弹仿真差异较大的难题,以某车型翼子板为研究对象,在分析该零件成形工艺的基础上,提出一种新型全工序回弹模拟方法。通过最小有效压料面设计、压料板圆角避空等手段消除压料板闭合带来的塑性变形,使各工序回弹仿真更加准确。在全工序补偿中引入继承补偿概念,将回弹量较小的修边、冲孔工序型面补偿量复合至回弹量较大的拉延、整形工序,并利用最终回弹补偿数据进行模具设计及试模验证。研究表明,试验与仿真结果基本吻合,最大偏差仅为0.2mm,翼子板回弹难以控制的问题得以解决。 展开更多
关键词 翼子板 成形工艺 全工序 回弹仿真 自由回弹 塑性变形 继承补偿
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基于自由弯曲技术的管材弯曲回弹预测
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作者 徐振华 王华 +2 位作者 洪荣晶 胡宇航 刘连华 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2023年第8期2685-2695,共11页
为克服有限元模拟中圆弧段采用动力显式算法无法获得准确回弹,值及解析法忽略过渡段S1为变曲率特性的问题,提出一种结合解析法和有限元模拟分析的求解方法,以此来对基于自由弯曲技术的管材回弹数值进行预测。对于过渡段S1,分别使用显式... 为克服有限元模拟中圆弧段采用动力显式算法无法获得准确回弹,值及解析法忽略过渡段S1为变曲率特性的问题,提出一种结合解析法和有限元模拟分析的求解方法,以此来对基于自由弯曲技术的管材回弹数值进行预测。对于过渡段S1,分别使用显式和隐式求解器完成成形和回弹过程的仿真,基于回弹值变化特点引入移动最小二乘法(MLS)对回弹数据进行拟合,建立了过渡段S1的回弹预测模型;同时,对圆弧段S2建立了考虑轴向推力引起的压缩应力的回弹预测模型。仿真结果表明,回弹主要发生在圆弧段,过渡段S1的回弹值在整体回弹值中所占比重较小;经过两组实验结果对比分析,所提出的预测方法与实验所得回弹角误差分别为15.09%与14.76%,传统求解方式(将过渡段S1视为定曲率)与实验所得回弹角误差分别为27.68%与24.32%,回弹角综合预测精度提升了11.08%。 展开更多
关键词 自由弯曲技术 解析法 回弹预测 数值模拟:塑性加工
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三维自由弯曲技术工艺及关键问题分析 被引量:1
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作者 吴为 周鹏 +1 位作者 徐鑫良 刘龙 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期1-8,共8页
随着复杂弯曲构件在航空航天等领域的广泛应用,传统弯曲技术无法满足复杂弯管的加工需求,自由弯曲技术因而得到广泛关注。相较于传统弯曲成形技术,自由弯曲技术具有灵活性高、自由程度高、效率高以及可加工复杂弯曲构件的特点。首先从... 随着复杂弯曲构件在航空航天等领域的广泛应用,传统弯曲技术无法满足复杂弯管的加工需求,自由弯曲技术因而得到广泛关注。相较于传统弯曲成形技术,自由弯曲技术具有灵活性高、自由程度高、效率高以及可加工复杂弯曲构件的特点。首先从三维自由弯曲技术的基本原理入手,分析了平面弯曲和空间弯曲的工艺阶段;介绍了目前国内外对于自由弯曲阶段的数值解析方程;并对工装模具的结构尺寸和加工工艺参数对成形精度和成形质量的影响进行了分析综述;介绍了对于三维自由弯曲回弹的研究和预测,最后总结了自由弯曲技术目前仍存在的问题和对以后的展望。 展开更多
关键词 自由弯曲 有限元模拟 工艺研究 成形质量 回弹
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窗框冲压成形数值模拟及回弹补偿 被引量:4
12
作者 唐妍 周宏钟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期65-71,共7页
构建窗框冲压成形的有限元模型,对窗框拉延成形过程进行数值模拟;并通过在拉延成形到底前5 mm处设置工艺切口,解决制件开裂的问题。根据模具设计的压料力、贴合面、压料面建立全工序分析工具体;同时,考虑各工序间制件回弹、重力和制件... 构建窗框冲压成形的有限元模型,对窗框拉延成形过程进行数值模拟;并通过在拉延成形到底前5 mm处设置工艺切口,解决制件开裂的问题。根据模具设计的压料力、贴合面、压料面建立全工序分析工具体;同时,考虑各工序间制件回弹、重力和制件定位的影响,对制件进行全工序回弹模拟。对比制件自由回弹及夹持状态回弹的分析结果,确定夹持方案。根据夹持状态回弹结果,确定回弹补偿策略和回弹补偿区域,实现匹配面理论合格率达95%、一般面理论合格率达96%,首次出件的合格率达91%,从而验证了回弹补偿策略的有效性。 展开更多
关键词 窗框 冲压成形 工艺切口 自由回弹 夹持方案 回弹补偿策略
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基于无旋转自由度壳单元的回弹预测方法
13
作者 章志兵 柳玉起 杜亭 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第10期85-88,共4页
针对板料成形模拟与回弹模拟周期较长,需要准备的数据量大,难以应用于早期产品设计阶段的不足,提出了一种快速回弹预测方法.该方法基于有限元逆算法快速评估冲压件的成形性,采用无旋转自由度壳单元计算板料回弹,这种壳单元每个节点只有... 针对板料成形模拟与回弹模拟周期较长,需要准备的数据量大,难以应用于早期产品设计阶段的不足,提出了一种快速回弹预测方法.该方法基于有限元逆算法快速评估冲压件的成形性,采用无旋转自由度壳单元计算板料回弹,这种壳单元每个节点只有3个位移自由度,计算量少,并修正了该单元在空间情况下的转角变换系数,有效地提高了板料回弹的模拟速度.以Numisheet′05考题中的汽车底盘横梁为例,将计算结果与实验结果进行对比,验证了算法的可行性与精确性. 展开更多
关键词 板料成形 逆算法 回弹 有限元 无旋转自由度壳单元
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基于DPSO-BP神经网络的V形自由折弯成形角度和回弹预测 被引量:2
14
作者 占少伟 龚俊杰 +2 位作者 韦源源 王金荣 陈扬东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期151-157,共7页
采用基于DPSO算法优化BP神经网络(DPSO-BP)的机器学习算法建模,提出一种考虑材料参数和几何参数的V形自由折弯成形角度和回弹的预测方法。该方法主要引入非线性惯性权重改进粒子群(PSO)算法,进一步优化神经网络的初始权值和阈值,构建神... 采用基于DPSO算法优化BP神经网络(DPSO-BP)的机器学习算法建模,提出一种考虑材料参数和几何参数的V形自由折弯成形角度和回弹的预测方法。该方法主要引入非线性惯性权重改进粒子群(PSO)算法,进一步优化神经网络的初始权值和阈值,构建神经网络预测模型。以不同批号的SUS304不锈钢板料为研究对象,通过设计正交试验得到45个训练样本数据,验证所建立的预测模型的准确性。结果表明:采用DPSO-BP神经网络模型预测的成形角和回弹角的平均误差分别为0.150°和0.120°,与未优化的PSO-BP神经网络模型相比,预测的成形角和回弹角的平均误差明显减小,且计算耗时由14.0 min大幅缩短至0.8 min,同时实现了高预测精度和高计算效率。 展开更多
关键词 回弹 V形自由折弯 BP神经网络 PSO算法 回弹角
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基于径向基函数近似模型的板料自由折弯成形回弹预测 被引量:8
15
作者 韩江 窦龙龙 +1 位作者 夏链 张魁榜 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期30-35,共6页
为实现对钣材V形自由折弯的有效控制,首先建立了V形自由折弯卸载前上模下压量模型,并基于此理论模型在有限元分析软件ABAQUS中运用显示和隐式相结合的方法,对板材V形自由折弯成形与回弹过程进行有限元仿真。然后以板料回弹量为试验指标... 为实现对钣材V形自由折弯的有效控制,首先建立了V形自由折弯卸载前上模下压量模型,并基于此理论模型在有限元分析软件ABAQUS中运用显示和隐式相结合的方法,对板材V形自由折弯成形与回弹过程进行有限元仿真。然后以板料回弹量为试验指标,以板料厚度、板料弹性模量、上模圆角半径和下模开口宽度为影响因子,每个影响因子取5个水平数,设计了正交试验。根据正交试验方案及结果,建立自由折弯板料成形回弹的径向基函数近似模型。通过仿真试验与实际折弯试验对模型进行了验证,回弹预测角度误差为±0. 8°,验证了方法的可行性,为下一步应用于自主研发的折弯机数控系统提供支持。 展开更多
关键词 V形自由折弯 回弹预测 径向基函数 正交试验 ABAQUS
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SUS430不锈钢自由曲面弯曲回弹的预测和试验研究 被引量:4
16
作者 段晋昌 梁卫抗 +1 位作者 马立安 王乾廷 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期220-228,共9页
金属板料弯曲中,回弹预测与控制是产品精确成形的关键。针对厚度为0.55 mm的SUS430不锈钢自由曲面弯曲回弹问题,采用Hill48、Barlat89和YLD2000-2d 3种典型的各向异性屈服准则对SUS430不锈钢板材自由曲面弯曲成形进行有限元模拟,并结合... 金属板料弯曲中,回弹预测与控制是产品精确成形的关键。针对厚度为0.55 mm的SUS430不锈钢自由曲面弯曲回弹问题,采用Hill48、Barlat89和YLD2000-2d 3种典型的各向异性屈服准则对SUS430不锈钢板材自由曲面弯曲成形进行有限元模拟,并结合试验验证,研究了不同屈服准则对自由曲面弯曲成形回弹量的影响规律。结果表明:YLD2000-2d屈服准则的模拟结果与试验结果吻合最好,适用于SUS430不锈钢自由曲面弯曲成形的有限元模拟;Barlat89屈服准则的模拟结果与试验结果存在一定的偏差;Hill48屈服准则的模拟结果与试验结果差异最大。在选用YLD2000-2d屈服准则的基础上,研究了冲压速度与摩擦因数两种工艺参数对自由曲面弯曲成形回弹量的影响规律。在合理的工艺参数范围内,冲压速度越大,数值模拟预测的回弹量越小。 展开更多
关键词 自由曲面 弯曲回弹 屈服准则 冲压速度 摩擦因数
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